冷軋帶鋼凸棱缺陷成因和解決措施

冷軋帶鋼常識

鋼材基礎知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質量分數(shù)一般小于1.3%，其強度和韌性都比 較好。 鋼的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產品熱處理 制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據(jù)。 五元素是指化學成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細化晶粒的作用。 化學元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發(fā)展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產品；經冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機，變壓器，發(fā)電機和各種其它電器設備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調質帶鋼及其它經熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產部門，特別是 與人民密切相關的民用工業(yè)等，以及外

針對現(xiàn)有帶鋼表面質量檢測技術的缺陷檢測精度與識別率不高的問題,以及冷軋帶鋼生產線的實際運行環(huán)境,設計了一套帶鋼表面缺陷實時檢測系統(tǒng),從系統(tǒng)整體設計、硬件結構、軟件開發(fā)和檢測分類算法等方面進行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設計理念、基于譜殘差視覺顯著性缺陷快速檢測方法以及多分類器融合框架,實現(xiàn)了對帶鋼表面常見的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類型和不同等級的缺陷進行精確、實時的檢測與分類.實驗結果表明:該算法缺陷檢測率為94.68%,缺陷識別率達到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測耗時僅為37.6ms,符合當下高速運動帶鋼快速檢測的需求.

一、壓痕 原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接 2、在軋機空轉時預壓力過小，造成工作輥與支撐輥點接觸而使支撐輥周 長磨損，受損支撐輥反過來造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕 3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產生壓痕 措施： 1、輕微小面積壓痕可對工作輥進行修磨（用砂石），嚴重壓痕應更換工作 輥 2、軋機空轉時給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發(fā)現(xiàn) 支撐輥局部損傷，避免使用負彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時及時更換支撐輥 二、壓印 特征：帶鋼表面呈周期性凸狀印痕 原因：工作輥表面產生裂紋或掉皮 措施： 1、更換新工作輥之前，嚴格檢查軋輥表面質量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應確保應有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。 2、確保各機架工藝潤滑良好，軋制液溫度、

冷軋帶鋼生產的軋機

寶鋼冷軋帶鋼生產

近年來我國冶金工業(yè)生產發(fā)展很快,但品種結構不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進口冷軋薄鋼板。目前進口冷軋薄鋼板的價格上漲,國家又不得不壓縮進口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價格不斷上浮。如;華東地區(qū)1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業(yè)轉產冷軋帶鋼要比大型企業(yè)快的多。在我國目前生產用冷軋薄鋼板的企業(yè)中,有較大部分產品完全可以用

. . 貴州師范大學 本?？粕鳂I(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學生姓名： 學號： 年級： 專業(yè)： 學院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產應用及新技術、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產工藝特點。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產工藝 流程，根據(jù)市場需求和當今板帶鋼軋制最新設備。 關鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關學科和技術發(fā)展的基礎上，冷軋技術發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產建筑用材的產品發(fā)展成為能夠生產高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產品，無論產量， 還是產品的規(guī)格品種多樣化和質量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術的特點 當今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點? 金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度 低，同熱軋生產相比，它有以下優(yōu)點： (1)冷軋帶鋼產品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產的極薄帶材(最薄可達0.001mm以下)。 (3)冷軋產品表面質量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限

冷軋帶鋼生產簡介

遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計第i頁 冷軋帶鋼車間設計 摘要 本次設計是參考鞍鋼新軋鋼有限公司一冷軋廠生產線設計而成，年產量為130萬噸， 典型產品為spcc冷軋薄板帶鋼，產品規(guī)格為0.6mm×1100mm。設計闡述了冷軋板帶鋼生 產的發(fā)展歷史，應用及新技術、新工藝，還有冷軋板帶鋼的生產工藝特點。簡要介紹了 冷軋薄板帶鋼的生產工藝流程，根據(jù)市場需求和當今板帶鋼軋制最新設備，制定了典型 產品金屬平衡表和軋制規(guī)程，計算了軋制力，對軋機、電機能力和車間年產量進行了校 核,繪制了車間平面圖。主要設備機組包括連續(xù)酸洗—五機架連軋機組、罩式退火爐機 組、單機架四輥平整機組、連續(xù)式退火爐機組、連續(xù)式熱鍍鋅機組、涂層機組、剪切機 組和重卷包裝機組等。設計產品有冷軋帶鋼卷、冷軋板、熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋼卷、電工 硅鋼板、不銹鋼板和彩涂板，這些產品目前在市場上都有較高的附加值。在節(jié)能和環(huán)境 保護

冷軋帶鋼生產工藝中的常見問題 1、冷軋的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產冷軋板帶鋼的關鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結構，產生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產鋼材最常用的生產方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

文章介紹了包鋼薄板坯連鑄連軋廠冷軋帶鋼板形的檢測設備及其測量原理,敘述了檢測信號的采集及轉換方法,并進行總結。

工藝過程費用名稱數(shù)值min數(shù)值max單位費用單價 氧化皮損耗0.0150.015t3538 用水1.51.5t0.2 蒸汽0.020.03t0.2 鹽酸0.0450.045t300 電費6565kw/t0.7 清刷、環(huán)保、鈍化1212元/t12 用電30100kw/t0.7 乳化液水、潤滑油46元/t 工人工資430元/t 帶鋼耗損0.0020.008t3538 電費510kw/t0.7 機械磨損、工人工24元/t 電費100160kw/t0.7 機械磨損、工人工1212元/t 光亮帶保護氣35元/t 電費3080kw/t0.7 防銹油25元/t 機械磨損、工人工1212元/t12 帶鋼損耗0.0020.003t3538 電費1020k

冷軋帶鋼生產技術 冷軋帶鋼生產線技術解析 1、了解帶鋼： 帶鋼是相對于鋼卷，由中小型生產線冷軋工藝軋制而成的帶鋼產品。 冷軋帶鋼的用途可謂廣泛，根據(jù)后期的加工方式，可以分為如下類型： (1)帶式：如打包帶、鎧裝電纜用帶等; (2)管式：如薄壁管（含家具用管）、復合管、纏繞管等; (3)冷彎型材：如滑軌、龍骨、塑鋼內襯、電纜橋架; (4)壓型鋼板：如卷簾門板、鋼結構建筑圍護用墻板、屋面板等； (5)沖壓用板：如電池殼體、汽車用板、家電用板等。 冷軋的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的 氧化鐵皮；冷軋是生產冷軋板帶鋼的關鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一是消除冷軋帶鋼的加工硬化和 殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結構，產生所需要的晶粒大小 和取向；平整是精整工序中十

冷軋帶鋼生產工藝中的常見問題 1、冷軋的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產冷軋板帶鋼的關鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結構，產生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產鋼材最常用的生產方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點,分析認為冷軋產生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優(yōu)化曲線輥輥型和換輥制度、強化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級量明顯降低。

(完整版)冷軋帶鋼常識

冷軋過程所得到的帶鋼平直度特性,被認為是影響后序設備達到最佳生產能力及最終產品質量的重要因素,現(xiàn)已研制出一種多變量的閉環(huán)控制裝置,它可幫助軋機操作人員去滿足后后步工序的要求,從并軋機滿足這些要求的能力進行分析,采用這種系統(tǒng)的結果表明,其效果是十分明顯的。

淺談冷軋帶鋼斷帶原因及防范措施 冷軋板廠　　付志平　李　瑾 摘　　要 　　在冷連軋生產中,斷帶是一種常見事故,發(fā)生斷帶事故會直接導致生產線停機,作業(yè)率下 降,同時事故部位帶鋼成為廢品,酸洗部位產品質量降級,當發(fā)生嚴重斷帶事故時,還會造成軋 輥粘鋼、爆輥,增加軋輥消耗?！　?1　前言 漣鋼酸洗冷連軋機組引進日本三菱-日 立公司的技術,酸洗采用的淺槽酸洗技術,焊 機采用了三菱電機的全自動頂鍛閃光焊機, 具有焊后熱處理功能。冷連軋采用四機架 ucm軋機。在冷連軋生產中,斷帶是一種常 見事故,發(fā)生斷帶事故后直接導致生產線停 機,作業(yè)率下降,同時事故部位帶鋼成為廢 品,軋機停機后產生1～2t廢品鋼卷,使產品 成材率下降,酸洗部位產品質量降級,在發(fā)生 嚴重斷帶事故之后將造成軋輥粘鋼、爆輥,增 加軋輥消耗

針對山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠4～8號軋機帶鋼表面短擦傷缺陷問題,結合4號軋機刮油器設計特點,對其產生原因進行了詳細分析,通過銅質刮油輥技術開發(fā)、軋制工藝改善等措施,取得了較顯著的效果,并提高了生產效率。