粒狀高爐礦渣和助磨劑提高水泥品質(zhì)

對(duì)四種工業(yè)礦渣的化學(xué)組成和反應(yīng)程度的分析結(jié)果表明:高爐礦渣的活性與用化學(xué)組成表示的質(zhì)量指標(biāo)之間的相關(guān)性不明顯;活性越高的礦渣,其反應(yīng)程度越大,相應(yīng)的礦渣水泥的強(qiáng)度也越高,相關(guān)系數(shù)可以達(dá)到0.9以上;根據(jù)礦渣在水泥中的反應(yīng)程度來(lái)看,礦渣是在反應(yīng)的后期發(fā)揮作用,主要影響礦渣水泥的后期強(qiáng)度。

測(cè)試并分析了復(fù)合助磨劑對(duì)礦渣顆粒群特征的影響,確定了礦渣粉磨過(guò)程中復(fù)合助磨劑的用量。同時(shí)研究了復(fù)合助磨劑對(duì)礦渣-水泥體系標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能的影響。

高爐礦渣微粉

無(wú)熟料高爐礦渣水泥(簡(jiǎn)稱nsc)的水化反應(yīng)取決于高爐礦渣粉(簡(jiǎn)稱gbfs)的堿度、化學(xué)成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量。本文以廢石膏和廢石灰作為激發(fā)劑對(duì)高爐礦渣粉的水化結(jié)構(gòu)進(jìn)行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理論依據(jù)。

為了研究無(wú)熟料高爐礦渣水泥(簡(jiǎn)稱ncsc)的水化反應(yīng)特征,設(shè)計(jì)不同配合比的ncsc,并進(jìn)行了xrd、dta、sem試驗(yàn).結(jié)果表明:ncsc的水化反應(yīng)受高爐礦渣粉的堿度、化學(xué)成分及玻璃化率的影響外,很大程度上取決于石膏的使用量,并與高爐礦渣存在著最佳配合比;ncsc在水化過(guò)程中齡期7天內(nèi)生成的鈣礬石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期強(qiáng)度的主要來(lái)源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期強(qiáng)度的主要因素;ncsc在水化過(guò)程中幾乎不生成氫氧化鈣.

當(dāng)前窯灰的利用率低下。為探索用立窯或流態(tài)化床水泥窯系統(tǒng)煅燒窯灰,制備生態(tài)水泥的可能性,對(duì)不同硫、堿含量窯灰以及加入復(fù)合礦化劑的生料進(jìn)行了易燒性實(shí)驗(yàn)、tg—dta分析、高溫顯微分析,窯灰熟料的xrd分析,研究了窯灰生態(tài)水泥熟料的燒成性能以及礦物組成,對(duì)比了窯灰礦渣生態(tài)水泥和礦渣硅酸鹽水泥的抗壓強(qiáng)度。結(jié)果表明:窯灰加入氟硫復(fù)合礦化劑煅燒后的熟料,摻入40％礦渣可制成強(qiáng)度與32.5級(jí)礦渣水泥相當(dāng)?shù)纳鷳B(tài)水泥。

無(wú)熟料高爐礦渣水泥對(duì)cl-的抗?jié)B有獨(dú)特的性能,為此,以石膏和石灰作為激發(fā)劑配制無(wú)熟料高爐礦渣水泥后,用電通量法等科學(xué)手段進(jìn)行了cl-的抗?jié)B試驗(yàn)。主要介紹了試驗(yàn)采用的原材料及配合比,試驗(yàn)采用的方法及試驗(yàn)結(jié)果分析。結(jié)果表明,無(wú)熟料高爐礦渣水泥的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于硅酸鹽水泥和礦渣水泥。

高爐礦渣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，高爐礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，這就有可能將其轉(zhuǎn)化成水泥。經(jīng)過(guò)研究和實(shí)踐進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)一定的物理化學(xué)處理后，用高爐礦渣制成的礦渣超細(xì)粉具有極高的活性，可直接作為混凝土的摻和料，

?；郀t礦渣在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用研究 摘要 研究?；郀t礦渣粉磨成礦渣微粉后在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，將礦渣單獨(dú)粉磨成 礦渣微粉后，其活性明顯增強(qiáng)，與單獨(dú)粉磨的熟料粉攪拌混合，生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)比 熟料與礦渣混合粉磨其摻量可提高20%，達(dá)到55%。同時(shí)礦渣水泥的3天強(qiáng)度沒(méi)有 降低，28天強(qiáng)度有所提高，超過(guò)同等熟料制備的硅酸鹽水泥的強(qiáng)度?？稍谒嗌a(chǎn) 中大量摻入，降低水泥中熟料的摻加量，節(jié)省生產(chǎn)成本，為水泥企業(yè)帶來(lái)了巨大的 利潤(rùn)。 關(guān)鍵詞:高爐礦渣水泥強(qiáng)度 researchontheutilizationofgbfs powderincementproduction abstruse inthispaper,weresearchtheapplicationoftheblastfurnaceslaggroundintoslag inceme

高爐礦渣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，高爐礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，這就有可能將其轉(zhuǎn)化成水泥。經(jīng)過(guò)研究和實(shí)踐進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)一定的物理化學(xué)處理后，用高爐礦渣制成的礦渣超細(xì)粉具有極高的活性，可直接作為混凝土的摻和料，

前言2014年8月,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)下達(dá)了\"國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃(項(xiàng)目號(hào):20140085-t-609)\

用于水泥和混凝土中的高爐礦渣微粉 羅時(shí)政 (濟(jì)南鮑德爐料有限公司,濟(jì)南250109) 中圖分類號(hào):tq172.4+4　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　　　文章編號(hào):1003-1324(2004)01-0036-02 　　高爐礦渣微粉是將符合gb/t203標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 ?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量的石膏一起 粉磨),達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉體。 ?；郀t礦渣是鋼鐵廠煉鐵時(shí)的副產(chǎn)品,它是熔融 高爐渣經(jīng)水淬急冷后得到的一種粒狀物,由于經(jīng)水 急冷,礦物質(zhì)來(lái)不及結(jié)晶,因此大部分為玻璃體,保 持了較高的潛在活性。高爐礦渣作為混合材在水泥 生產(chǎn)中使用由來(lái)已久,但通常情況下,水泥廠生產(chǎn)水 泥時(shí)礦渣和熟料一起混磨,其中的礦渣顆粒較粗,其 比表面積在300m2/kg左右,水化速度較慢,故摻入 礦渣的水泥早期強(qiáng)度較低,即使后期

攀鋼提鈦高爐礦渣(簡(jiǎn)稱為提鈦渣)中的tio2、氯離子和晶體物質(zhì)含量較高,容易吸潮,而且因其顆粒較粗且其中所含tio2會(huì)與cao形成鈣鈦礦,所以其水化活性較低.經(jīng)過(guò)水洗、烘干、磨細(xì)后,提鈦渣的氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)從3.14%下降為0.45%,減輕了氯離子對(duì)鋼筋安全性的不利影響;同時(shí),其水化活性提高,使內(nèi)摻50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)磨細(xì)提鈦渣的水泥砂漿強(qiáng)度活性指數(shù)從36%提高到68%,內(nèi)摻30%磨細(xì)提鈦渣的水泥砂漿強(qiáng)度活性指數(shù)達(dá)到84%;磨細(xì)提鈦渣的水化活性低于s95級(jí)商品礦渣粉,高于ⅱ級(jí)粉煤灰;磨細(xì)提鈦渣改善了水泥石的微觀結(jié)構(gòu),降低了水泥水化產(chǎn)物ch的定向生長(zhǎng)取向性,使ch晶體尺寸變小,從而消除了大塊ch晶體與周圍其他水化產(chǎn)物的不良界面,對(duì)混凝土的耐久性有利.

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀(jì)90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術(shù)。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

委托單位 工程名稱 使用部位 樣品產(chǎn)地 代表數(shù)量 試驗(yàn)復(fù)核批準(zhǔn) 氧化鎂含量xmgo（%） / ≥95 單位（章） 檢測(cè)評(píng)定依據(jù)： 鐵建設(shè)【2005】160號(hào) gb/t18046-2008 gb/t176-2008 jc/t420-2006 gb/t208-1994 gb/t8074-2008 報(bào)告編號(hào) 委托編號(hào) 記錄編號(hào) 規(guī)格種類 試驗(yàn)結(jié)論： ≤14 ≤100 ≤4 ≥95 ≥2.8 表號(hào)：鐵建試報(bào)07 批準(zhǔn)文號(hào)：鐵建設(shè)函[2009]27號(hào)用于水泥和混凝土中的高爐礦渣粉試驗(yàn)報(bào)告 報(bào)告日期 ≤0.02 燒失量x（%） 比表面積s（m2/kg） ≤3 350~500 氯離子含量xcl（%） 堿含量x（%） 活性指數(shù)a28（%） 密度ρ（g/cm3） 新建玉林至鐵山港鐵路工程監(jiān)理部 需水量比w1/225（%） 三氧化硫含量xso3（%） 流動(dòng)度比（%） 試驗(yàn)項(xiàng)目

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,介紹礦渣粉的性能、作用及在水泥和混凝土中的應(yīng)用。實(shí)踐表明:通過(guò)磨細(xì)礦渣粉,激發(fā)其潛在活性,可增加水泥和混凝土中的礦渣摻量,從而減少熟料或水泥的用量,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

礦渣是工業(yè)固體廢料的一種,是高爐煉鐵過(guò)程中排出的廢渣,具有潛在的水硬性,產(chǎn)量隨著冶煉技術(shù)和品位不同而變化,一般為生鐵產(chǎn)量的25％以上,按此估計(jì)我國(guó)礦渣年產(chǎn)量在5000萬(wàn)噸左右。礦渣在我國(guó)水泥工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,但礦渣的應(yīng)用大部分是與熟料一起混磨生產(chǎn)水泥,整體利用水

上海城建物資有限公司長(zhǎng)風(fēng)分公司智富拌站 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)：zf/zds/07 ?；郀t礦渣粉檢測(cè)實(shí)施細(xì)則 第1頁(yè)共15頁(yè) 第a版第0次修訂 頒布日期：2010年01月01日 ?；郀t礦渣粉檢測(cè)實(shí)施細(xì)則 1.適用范圍、檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.1適用范圍 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（簡(jiǎn)稱礦渣粉）、 1.2檢測(cè)參數(shù) 比表面積、含水量、密度、流動(dòng)度比、活性指數(shù)、燒失量、三氧化硫。 1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（判定標(biāo)準(zhǔn)）及其需引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 1.3.2試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及其需引用標(biāo)準(zhǔn) a．gb/t176-2008水泥化學(xué)分析方法 b．gb/t208-1994水泥密度測(cè)定方法 c．gb/t2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法 d．gb/t8074-2008水泥比表面

著重介紹了高爐礦渣混凝土的設(shè)計(jì)和應(yīng)用過(guò)程,通過(guò)在沿海地區(qū)橋梁箱梁預(yù)制過(guò)程中的應(yīng)用,使高爐礦渣混凝土(以c50為例)的優(yōu)越性得以充分體現(xiàn),為這一技術(shù)得到全面推廣奠定基礎(chǔ)。

提鈦渣是采用氯化法從攀鋼高鈦高爐礦渣中提取鈦后的廢渣,細(xì)度模數(shù)0.53,真密度2963kg/m3,含有大于3%的氯離子和10%的tio2,結(jié)晶礦物成分較多,水化活性較低。經(jīng)物理化學(xué)特性分析表明,可利用其替代粉煤灰和砂制磚,采用占總固體量12%左右的水泥,與18%～38%的提鈦渣及45%左右的米石、其余采用黃砂復(fù)摻可以制備出m15強(qiáng)度等級(jí)免燒磚;采用4.3%的水泥及7.3%的石灰,與30%左右的提鈦渣、50%的米石及10%的黃砂復(fù)摻可制備m10強(qiáng)度等級(jí)的蒸養(yǎng)磚。

柳鋼開發(fā)粒化高爐礦渣粉

高爐礦渣與含有caco_3、cao、堿金屬硫酸鹽和無(wú)水石膏的水泥廠粉塵混合后,可以用作建筑膠凝材料。從水泥廠科特雷爾收塵器或余熱鍋爐中回收的水泥廠粉塵的化學(xué)組成為:caco_310—50%,cao5—30%,堿金屬硫酸鹽5—20%,