鋁質(zhì)易拉罐成形工藝

敘述了廢鋁回收的重要意義。重點說明了廢易拉罐的回收及回收錠在建筑用鋁材中應(yīng)用的可能性。

比較分析了當(dāng)前國內(nèi)所使用的幾種易拉罐用鋁板材與經(jīng)高效熔體處理的試驗鋁板材的冶金質(zhì)量和力學(xué)性能。結(jié)果表明：現(xiàn)用鋁板中的夾雜物大多數(shù)為較粗大的復(fù)合夾雜物且含量較高；小塊狀第二相粒子大小相當(dāng),但均大于試驗板材中的第二相尺寸,且分布不均勻性較明顯；國產(chǎn)板材的常溫拉伸性能低于國外板材,在三種板材中其各向異性最明顯。經(jīng)高效熔體處理的鋁材中的夾雜物以細(xì)小al_2o_3為主,夾雜物質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為0．273%；細(xì)小第二相均勻分布于基體,大多數(shù)為(al,fe,mn,mg,si,re)復(fù)合相；拉伸斷口韌窩呈近等軸狀,與國產(chǎn)板材相比,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與伸長率分別提高9．1%、19．6%和12．8%,主要力學(xué)性能基本達(dá)到(有的甚至略優(yōu)于)國外板材的性能水平。

通過對鋁質(zhì)軟管擠壓工藝的分析,得到了適合于冷擠壓成形的軟管深度、壁厚和內(nèi)孔帶階梯的杯形件的小孔長徑比等方面的參數(shù);確定了坯料的形狀尺寸、坯料成形前的軟化處理和表面處理方式、擠壓過程中的潤滑,設(shè)計了擠壓模具結(jié)構(gòu),并在模具工作部分結(jié)構(gòu)上采用組合式凸模、芯軸沖頭兼做輔助導(dǎo)向、模桿的緊固和自定心等方面進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計,滿足了工藝需要。

敘述鋁質(zhì)復(fù)合通道板制作的全部工藝流程,以電冰箱蒸發(fā)器太陽能熱水器作為實際應(yīng)用舉例。

由于以太網(wǎng)具有兼容性強(qiáng)、通信速率高、軟硬件產(chǎn)品豐富、應(yīng)用支持技術(shù)成熟等優(yōu)點，與其他現(xiàn)場總線的控制方案相比降低了網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建成本，提高了系統(tǒng)的可擴(kuò)展性及兼容性、在易拉罐生產(chǎn)控制系統(tǒng)中采用工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，在保證穩(wěn)定性的前提下提高了信號傳輸?shù)乃俣龋喕瞬季?，且具有較高的可靠性和擴(kuò)展性.

在數(shù)值模擬研究壓邊力、毛料直徑、凸凹模圓角半徑、變形溫度等對5a90鋁鋰合金板材拉深成形影響的基礎(chǔ)上,采用正交試驗設(shè)計方法對拉深成形工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,并進(jìn)行相應(yīng)的拉深成形試驗。研究表明,變形溫度對拉深成形影響最顯著,其次是毛料大小的影響,而變形速度和壓邊力的大小對拉深成形影響較小。通過對試驗結(jié)果的計算、分析和總結(jié),獲得了5a90鋁鋰合金板材拉深成形的最佳工藝參數(shù)組合,在最佳工藝參數(shù)條件下,鋁鋰合金的極限拉深系數(shù)達(dá)到了0.45。

我公司是目前中國最大的氣體機(jī)械制造商、燃?xì)獬商准夹g(shù)集成商之一,自主研發(fā)的大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶填補(bǔ)了國內(nèi)空白。由我公司與四川泰豪科技有限公司聯(lián)合研制的旋壓機(jī),打破了西方發(fā)達(dá)國家在高壓大口徑鋼質(zhì)氣瓶自動化旋壓收口設(shè)備方面的技術(shù)壟斷。

3104易拉罐體用鋁合金制備技術(shù)研究進(jìn)展 作者：黃瑞銀，尹志民，廖明順，huangrui-yin，yinzhi-min，liaoming-shun 作者單位：黃瑞銀,huangrui-yin(中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南長沙410083;中鋁瑞閩鋁板帶有限公司,福建福州350015) ，尹志民,yinzhi-min(中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南長沙,410083)，廖明順,liaoming-shun(中鋁瑞閩鋁 板帶有限公司,福建福州,350015) 刊名： 鋁加工 英文刊名：aluminiumfabrication 年，卷(期)：2011(4) 參考文獻(xiàn)(18條) 1.江鴻;向群鋁罐生產(chǎn)技術(shù)和市場發(fā)展[期刊論文]-鋁加工2005(02) 2.葉凱;林明山鋁質(zhì)易拉罐技術(shù)研究與應(yīng)用[期刊論文]-飲食包裝2002(3)

本研究將現(xiàn)有瓷質(zhì)微粉拋光磚生產(chǎn)線的正壓成形工藝改為反壓成形工藝后發(fā)現(xiàn),拋光磚產(chǎn)品圖案更豐富,成形速度提高。

分析了鋼質(zhì)藥筒擠壓件的基本結(jié)構(gòu),比較了其不同的成形方法。通過計算機(jī)模擬,研究了冷擠壓時金屬的流動情況,設(shè)計了合理的成形工藝和模具,得到了滿足精度要求的藥筒擠壓件產(chǎn)品,實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。

為了研究矩形管拉拔成形工藝,采用有限元分析軟件deform-3d建立了鋁合金圓形管拉拔成矩形管的有限元分析模型,并對拉拔工藝的整個過程進(jìn)行了模擬分析,獲得了拉拔過程中起皺缺陷的形成機(jī)理,為此,經(jīng)過多次有限元方法(finiteelementmethod,fem)分析,找到了合理過渡矩形管件形狀及?？族F角的最佳范圍為10°~12°。根據(jù)鋁合金矩形管產(chǎn)品對內(nèi)表面質(zhì)量無拉痕的要求,進(jìn)一步調(diào)整了相關(guān)工藝參數(shù),擇優(yōu)后過渡矩形的長弧邊高度為5mm,短弧邊高度為3mm,最佳?？族F角為11°。得到了拉拔力與?？族F度之間的關(guān)系曲線。研究成果對矩形管的實際生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用。

針對隔熱板的形狀特點,分析了隔熱板的沖壓工藝及其模具設(shè)計、制造難點,詳細(xì)介紹了鋁合金隔熱板成形工藝制定、模具結(jié)構(gòu)特點及關(guān)鍵零件的設(shè)計。生產(chǎn)實踐表明,成形模具能滿足產(chǎn)品精度要求,適合大批量生產(chǎn)的需要,極大提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

帶鋼材料在確定拉伸工序前須經(jīng)拉伸工藝試驗,要了解拉伸中材料流向、拉伸中毛坯的應(yīng)變狀態(tài)和如何處理凹凸模圓角。

溫?zé)岢尚问卿X合金板料成形的重要方法。通過改造后的極限拉深比試驗與方形盒試驗,研究了t6態(tài)的7075板料在不同溫度下的等溫以及非等溫拉深性能,并通過對成形后材料強(qiáng)度進(jìn)行單向拉深試驗,分析了經(jīng)過溫成形后材料強(qiáng)度和硬度的變化。結(jié)果表明,t6態(tài)鋁合金在140～220℃左右拉深性能最好,且成形后可以保持足夠的強(qiáng)度和硬度,所以最佳的溫拉深成形溫度為140～220℃。

應(yīng)用有限元模擬軟件marc對鋁合金矩形管拉拔成形質(zhì)量影響因素進(jìn)行模擬仿真。對拉拔速度、模具入模角和摩擦因子三個工藝參數(shù)進(jìn)行分析,通過比較等效塑性應(yīng)變的分布、殘余應(yīng)力、拉拔載荷的影響規(guī)律以及成品管的尺寸精度,得到了較優(yōu)的拉拔工藝方案。采用優(yōu)化后的方案生產(chǎn)試制的成品管表面質(zhì)量良好,尺寸合格,與模擬相吻合。

利用銅、鋁金屬塑性和焊接性較好的特點,研究銅鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。提出一種熱擠壓成形工藝,并設(shè)計加工出模具。通過實驗擠壓出銅鋁復(fù)合板,并對其復(fù)合界面進(jìn)行分析和電導(dǎo)率測試。結(jié)果表明:熱擠壓法生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合板的電導(dǎo)率達(dá)到92%iacs,具有很好的導(dǎo)電性能,復(fù)合界面原子擴(kuò)散明顯,焊接效果較好。該工藝簡單,成本低,具有較好的研究意義。

針對厚度為12mm的純鋁板材,采用自動雙絲焊技術(shù)進(jìn)行焊接工藝試驗。試驗結(jié)果表明:采用自動雙絲焊技術(shù)焊接12mm厚純鋁板可一次性成形,單面焊雙面成形。焊接過程穩(wěn)定、焊縫成形好,焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量和力學(xué)性能。

用廢易拉罐制作吸音板

用易拉罐空罐制作太陽能熱水器浙江省慶元縣林業(yè)局童邦樹易拉罐飲料在人們吸盡了它內(nèi)部的計液之后，其空罐便被廢棄了，太可惜！在太陽能利用方面，我為這些空罐找到了一條變廢為寶之路——制作太陽能熱水器。我用１３０只鋁質(zhì)易拉罐空罐制成了一臺太陽能熱水器，材料費只...

國內(nèi)首條鋼制兩片式易拉罐生產(chǎn)線在寶鋼投產(chǎn)

采用連續(xù)襯拉復(fù)合工藝線路對銅鋁雙金屬管成形規(guī)律進(jìn)行研究,全面探討了變形量和后序的熱處理工藝對界面強(qiáng)度的影響,以及在成形過程中組元金屬的變形規(guī)律。界面強(qiáng)度受變形量及熱處理工藝影響較大,且組元金屬存在不均勻變形規(guī)律,這為合理制訂銅鋁雙金屬管拉伸復(fù)合工藝提供了依據(jù)。

在2a14鋁合金筒體鍛件試制過程中,采用十字鐓拔加馬架擴(kuò)孔和芯軸拔長的開坯工藝方案,在立式碾環(huán)機(jī)上進(jìn)行碾環(huán)生產(chǎn),生產(chǎn)出了滿足力學(xué)性能要求的鍛件。