棉花打包用高碳鍍鋅鋼絲退火工藝

根據(jù)國務院批準的《棉花質(zhì)量檢驗體制改革方案》要求和國家標準制修訂計劃,由中國棉花協(xié)會棉花加工分會、山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司、鄭州棉麻工程技術設計研究所、中棉工業(yè)總公司、邯鄲永年中棉工業(yè)線材有限公司及國內(nèi)多家涉棉企業(yè)的專

針對槳板打包用鍍鋅鋼絲鋅層附著性優(yōu)良,具有一定抗拉強度和斷裂伸長率的要求,制定企業(yè)標準q/320281pf04—2008。對槳板打包用鍍鋅鋼絲進行使用受力分析,提出原料及成品鋼絲的性能要求,并優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程:由熱鍍鋅替代電鍍鋅,表面脫脂回火處理利用450～550℃的等溫鉛鍋,加熱時間為8～10s;酸洗采用質(zhì)量濃度為80～150g/l鹽酸進行常溫酸洗;助鍍劑氯化銨質(zhì)量濃度為80～120g/l,助鍍溫度不小于70℃;熱鍍鋅鋅鍋溫度為450℃,dv值為90mm.m/min,采用墊擦抹鋅方式,鋅層面質(zhì)量不小于40g/m2。熱鍍鋅成品鋼絲鋅層表面光滑平整、直徑均勻,與鋼絲基體的結合力遠大于電鍍鋅鋼絲。

由中華全國供銷合作總社棉花加工工業(yè)標準化技術委員會組織起草的gb/t21530-2008《棉花打包用鍍鋅鋼絲》和gb/t21531-2008《mfbd型鋼絲打扣機》2項國家標準,已于2008年5月1日起開始實施。

研究橋索用低松弛鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝,從生產(chǎn)過程、張力控制、冷卻特點、加熱功率與延伸率、生產(chǎn)線的控制以及原材料選用等方面,詳細闡述獲得內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)均符合市場需求的橋索用鍍鋅鋼絲的方法和途徑。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進的高速拉絲機，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時，我們生產(chǎn)中采用進口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術的成份又分：

直徑偏差1%伸長時的抗拉強度伸長率圈繞試驗扭轉(zhuǎn)試驗 mm應力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級強度鍍鋅鋼線的機械性能、扭轉(zhuǎn)要求和圈繞試驗芯棒直徑 標稱直徑d mm a級鍍鋅層 a

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進的高速拉絲機，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時，我們生產(chǎn)中采用進口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術的成份又分：

一、前言鍍鋅鋼繩適用于在海水或河水、以及其它特殊工作條件下使用。國內(nèi)和國際市場對此鋼繩需求較大,供應緊缺。我公司正待開發(fā)生產(chǎn)。鍍鋅鋼繩用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝對其質(zhì)量、成本和效益有決定性的意義。本文針對這類鋼絲的標準要求,就其拉拔試驗進

-1- 電力電纜用鍍鋅鋼絞線 結構6×3×7 鋼絲直徑（mm）鋼絲繩公稱抗拉強度(mpa)鋼絲鋅層重 量大于 （g/m2） 參考重量 （kg/100m ） 單位 (mm) 允許偏差 (%) 16701870 鋼絲繩最小破斷拉力（不小于）（kn） 6.0 6.4 7.0 7.5 7.7 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 +6 0 14.87 15.88 20.24 21.42 23.86 26.44 29.15 32.00 34.97 30.08 42.98 48.19 51.83 57.53 16.65 17.78 22.66 23.98 26.72 29.61 32.64 35.83 39.16 42.64 48.13 53.

機編鋼絲網(wǎng)用鍍鋅鋼絲

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點是強度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進行 調(diào)整；缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結合強度，電鍍液質(zhì)量

鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性

鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命,應列入標準進行檢測和考核。可用鍍層均勻度η或鍍層厚度平均值h和標準偏差s測評鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過程中應采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性

介紹橋梁纜索用高強度pc鍍鋅鋼絲的研制與生產(chǎn)情況。原料采用寶鋼生產(chǎn)的swrs82b盤條,采用9道次拉拔比同樣速度的8道次拉拔的性能好,鍍鋅工藝為鉛鍋溫度420℃±2℃;鹽酸的體積分數(shù)為18%～20%,酸槽溫度50～70℃;助鍍液溫度55～80℃,鋅鍋溫度450～455℃。經(jīng)檢驗,產(chǎn)品滿足技術要求。

提高橋梁纜索鍍鋅鋼絲強度的主要方法是提高索氏體盤條的強度、提高加工硬化效果和減少熱鍍鋅過程的強度損失。對盤條和鋼絲的熱處理強化和微合金強化分析后認為,高碳鋼盤條添加微量cr,v元素,通過斯太爾摩冷卻可制造1860mpa斜拉索用鍍鋅鋼絲。

為了獲得橋梁纜索用鍍鋅鋼絲所需要的強度,防止在扭轉(zhuǎn)試驗中出現(xiàn)裂紋以及控制熱浸鍍鋅過程中鋼絲強度的損失尤其重要。對防止鋼絲開裂而言,提高索氏體化盤條強度比增加拔絲過程的總變形量更為有效。硅和鉻兩種元素可提高索氏體化盤條強度,減少鍍鋅過程中滲碳體的球狀化而引起的強度損失?；谶@些發(fā)現(xiàn),高強度鍍鋅鋼絲得以成功研制,其力學性能不低于常用的鋼絲。對于這種新研制的高強鋼絲,還研究了它的疲勞性能以及允許應力條件下的延遲開裂性能。

Ф2.8mm鍍鋅鋼絲捆扎Ⅱ型棉包實踐

本文就棉花打包用φ2.5毫米低碳鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的幾個問題,即原材料、化學成分、彎曲試驗、抗拉強度范圍、棉花打包密度、退火設備等五個方面進行探討,提出見解。

針對棉花打包用低碳鍍鋅鋼絲斷裂的特點，通過拉伸試驗，應變時效試驗．沖擊試驗．鋼中氣體分析，金相分析，斷口sem及能譜分析．確定鍍鋅鋼絲斷裂屬限性斷裂，并提出了改進措施。

介紹了面向市場，利用現(xiàn)有設備，開發(fā)棉花打包用低碳鋅鋼絲的工藝過程，著重說明了標準要求，開發(fā)生產(chǎn)中材料選用，拉絲工藝，熱處理工藝，鍍鋅工藝，鋼絲性能及表面質(zhì)量等基本要點。

介紹棉花打包用低碳鍍鋅鋼絲專用料及用md鋼研制棉花打包用低碳鍍鋅鋼絲的拉拔和熱處理,指出其最佳成分和工藝。

針對棉包經(jīng)常發(fā)生斷絲崩包的現(xiàn)象，對引起棉包鋼絲斷絲原因從鋼絲力學性能、材質(zhì)、加工工藝、棉花質(zhì)量及包裝操作的影響等方面進行了分析，從而對棉包鋼絲的質(zhì)量提出了新的要求，確定了合適的生產(chǎn)工藝，指出了使用中的注意事項。