年產(chǎn)8000萬塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚項(xiàng)目申請報(bào)告

晉城是山西省重要的煤炭生產(chǎn)基地之一,無煙煤享譽(yù)全國。金駒煤電化股份有限公司發(fā)電廠是坐落在煤城之中的一座中型坑口電廠,年發(fā)電能力6.3萬kw,年排放粉煤灰和爐渣20萬t。由于這些粉煤灰和爐渣沒有得到利用,每年需要花費(fèi)大量資金將粉煤灰運(yùn)到灰場堆積,不僅占用大量的良田.而且污染周圍環(huán)境。為解決這些粉煤灰的綜合利用問題,我們結(jié)合晉城實(shí)際,擬新建一條年生產(chǎn)能力6000萬塊的高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線。為此,我們先后

作者依據(jù)近年設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐,結(jié)合調(diào)研,面向墻材革新現(xiàn)實(shí),就高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的發(fā)展趨勢作一淺析。1制品備受關(guān)注高摻量粉煤灰燒結(jié)磚是用粉煤灰(摻量重>50%)與粘結(jié)料(粘土、頁巖、煤矸石、陶土、膨潤土等)配

指出制磚原料的物理化學(xué)性能對高摻粉煤灰燒結(jié)磚的研制有著十分重要的作用,對制磚原料的性能及其影響做了詳細(xì)的分析,為提出高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。

研究了分別經(jīng)機(jī)械和化學(xué)活化后的粉煤灰對高摻量粉煤灰燒結(jié)磚性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:用磨細(xì)粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結(jié)磚的力學(xué)性能,尤其是磚的抗壓強(qiáng)度能顯著提高。當(dāng)用摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的磨細(xì)灰制磚時(shí),燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度提高至原灰燒結(jié)磚的2倍,并且有更為致密的微結(jié)構(gòu)。在粉煤灰磚中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的外加劑d進(jìn)行化學(xué)活化后,可明顯改善干坯強(qiáng)度,并提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度。

研究了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制備工藝條件。結(jié)果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時(shí)間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達(dá)80%的燒結(jié)磚,其物理力學(xué)性能及耐久性能都超過mu15普通粘土磚。

無粘土高摻量粉煤灰燒結(jié)磚( 摘要)

文章綜述了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的優(yōu)勢和所用的粘結(jié)料,以及膨潤土作高摻量粉煤灰燒結(jié)磚在工藝上的特殊性。

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的試驗(yàn)研究——用改性黑夜活化粉煤灰，并用其濃縮液做粘合劑，配以微量酸性激發(fā)材料試制高摻量粉煤灰燒結(jié)磚，并對燒結(jié)反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了初步探討?！　?/p>

0前言據(jù)中國磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),自1984年起,我國先后從意大利、西班牙、德國、波蘭、法國、美國、荷蘭等7個(gè)國家的12家公司引進(jìn)25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國內(nèi)引進(jìn)項(xiàng)目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力22000萬標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項(xiàng)目建成后,在

1原料1.1粉煤灰粉煤灰的化學(xué)組成及工業(yè)分析結(jié)果示于表1和表2。

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

在能源日趨緊張的今天,非粘土磚的生產(chǎn)已受到世界各國的高度重視,而我國非粘土磚的產(chǎn)量占磚類產(chǎn)量的比例一直處于較低的水平,并且墻體材料的種類也較少。本著節(jié)約能源、保護(hù)土地資源、減少環(huán)境污染、改善生態(tài)環(huán)境,綜合利用粉煤灰、煤矸石生產(chǎn)附加值較高的新型墻體材料的目的,河北省磁縣申家莊煤礦年產(chǎn)4500萬塊粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線投產(chǎn),該項(xiàng)目技術(shù)成熟,符合國家產(chǎn)業(yè)政策,市場前景看好。

粉煤灰燒結(jié)磚中摻灰量的研究——提出了影響粉煤友摻友量的各種因素，以及各種因素之間的關(guān)系。在分析對比諸多制約條件的基礎(chǔ)上，通過對粉煤友及粘結(jié)料性能的試驗(yàn)研究，指出簡單地追求粉煤友高摻量是片面的?！　?/p>

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚粉煤灰摻量的檢驗(yàn)方法——與實(shí)心黏土磚相比，高摻量粉煤灰燒結(jié)磚在外觀上具有顏色較淺、單塊質(zhì)量較輕的特點(diǎn)。但由于各地黏土的化學(xué)組成成分不同，上述兩項(xiàng)難以作為高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的判定依據(jù)，易造成實(shí)心黏土磚魚目混珠，因此，確定高摻量...

與實(shí)心黏土磚相比,高摻量粉煤灰燒結(jié)磚在外觀上具有顏色較淺、單塊質(zhì)量較輕的特點(diǎn),但由于各地黏土的化學(xué)組成成分不同,上述兩項(xiàng)難以作為高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的判定依據(jù),易造成實(shí)心黏土磚魚目混珠,因此,確定高摻量粉煤灰燒結(jié)磚粉煤灰摻量的合理檢驗(yàn)方法十分必要。本文就此進(jìn)行了初步研究。

為了全面有效地考慮多種因素對高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的影響,運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對高摻量粉煤灰燒結(jié)磚進(jìn)行了試驗(yàn)。通過對試驗(yàn)結(jié)果的系統(tǒng)分析,優(yōu)選出了具有最佳性能的配比方案,提出了目前適應(yīng)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝。

研究了不同的工藝配方、不同的粉煤灰,成型后干燥過程中自然干燥、快速干燥和緩慢干燥三種干燥工藝對高摻量粉煤灰燒結(jié)磚干坯強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明:選擇a類粉煤灰,粉煤灰和頁巖摻入量分別為60%、40%,外加3%的s粘結(jié)劑和3%的x粘結(jié)劑,以50℃為起始溫度,每小時(shí)15℃的升溫速度升至110℃,總干燥時(shí)間為24h的緩慢干燥工藝,干坯強(qiáng)度可達(dá)2mpa。

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚及生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

高摻量粉煤灰燒結(jié)磚正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及分析

近幾年國內(nèi)建成并投產(chǎn)的一些規(guī)模較大,尤其是采用一次碼燒工藝的高摻量粉煤灰燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線生產(chǎn)不正常:坯體成型困難、廢品率高、生產(chǎn)成本過高。筆者認(rèn)為主要原因是采取的措施沒有充分考慮到粉煤灰特有的理化性能對成型及焙燒的影響。為此,分析了粉煤灰對高摻量粉煤灰混合料成型性能、坯體強(qiáng)度、成型質(zhì)量、多孔磚燒結(jié)強(qiáng)度的影響;并指出在尚無切實(shí)可行的解決措施前,應(yīng)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保效益顯著的高摻量粉煤灰燒結(jié)磚,慎重發(fā)展高摻量粉煤灰多孔磚。

本刊訊吉林省吉林市第一個(gè)大型墻體材料生產(chǎn)項(xiàng)目——年產(chǎn)1．2億塊粉煤灰燒結(jié)磚(多孔磚、空心磚)生產(chǎn)線目前建成投產(chǎn)，有效地解決了吉林市建筑市場新型墻體材料需求的30％。

研究了以壓制成型的方法生產(chǎn)高摻量粉煤灰實(shí)心燒結(jié)磚的工藝過程。介紹了原料的性能、配方組成、成型及燒結(jié)工藝。