耐熱鋼爐管焊接

本文介紹采用奧氏體填充材料進行１ｃｒ５ｍｏ與ｚｇ２５異種母材焊接的焊接工藝和操作要領，進一步對焊接過程中易出現(xiàn)的問題進行分析并提出解決途徑。焊后經１００％射線檢測，ⅱ級片合格率達到９５％。

15crmog耐熱鋼的焊接工藝 云維廠國外引進的15crmog的耐熱無縫鋼管，用于蒸汽管道，耐 高溫（400゜左右），工作壓力在38~45公斤/㎝2，由于管徑?。?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，給焊接工作帶來一定難度， 根據圖紙要求，焊接施工質量目標執(zhí)行現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工 及驗收規(guī)范（gb50236—98），因此對15crmog薄壁耐熱鋼管采用 全氬弧焊焊接，對?159×8的耐熱鋼管道采用手工電弧焊焊接，為 了確保焊接質量，我們對薄壁耐熱鋼管道焊接做了焊接工藝評定， 其抗拉、彎曲試驗都達到規(guī)范要求，為達到優(yōu)質的焊接接頭、特編 制以下焊接工藝： 1、焊接材料的選擇及化學成份的比較。 1：1、15crmog耐熱鋼及焊接材料的化學成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

新材料與新工藝material&process 171軍民兩用技術與產品2017·1（下） 耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩(wěn)定性，又具有熱強性的 鋼材。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學穩(wěn)定性（耐腐蝕、 不氧化）。熱強性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強度。其中耐熱 性能主要通過鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來保證，因此在焊接 材料的選擇上應根據母材的合金元素含量來確定。耐熱鋼在石油石 化工業(yè)裝置施工中應用較為廣泛，我們能夠經常接觸到的多為合金 含量較低的珠光體耐熱鋼，如15crmo，1cr5mo等。 1鉻鉬耐熱鋼的焊接性 鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫 強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱 影響區(qū)具有淬應傾向，焊后在空氣中冷卻易產生硬而脆的馬氏體組 織，不僅影響焊接接頭的機械性能，而且產生很

本文針對了低合金耐熱鋼焊接后產生裂紋的原因進行了分析,結果表明主要原因是氫濃度過高而引起的氫至延遲裂紋。

主要闡述了耐熱鋼管道焊接裂紋產生的主要原因,從焊接材料和焊接規(guī)范的選擇兩方面對焊接裂紋的控制機理進行了分析,并結合工程實例,對耐熱鋼管道焊接方法進行描述,總結出有效防治耐熱鋼管道焊接裂紋的措施。

15crmog耐熱鋼管道焊接施工工法 1前言 耐熱鋼中以珠光體鉻鉬耐熱鋼應用最廣，因為這類鋼一般適用于350-550℃ 之間，同時，這類鋼的合金元素含量相對較少，一般都屬于低合金鋼的范疇，因 為合金鋼是在碳鋼中加入少量的合金元素，鋼的性能就發(fā)生了變化，就得到了碳 鋼所沒有的性能，即耐高溫、抗氧化、抗蠕化和良好的持久強度,由于合金元素 小于%，所以稱作低合金，簡稱合金鋼。它的耐熱性和強度均超過不銹鋼，但是 價格比不銹鋼便宜得多，適用于在各種高溫高壓條件下工作的介質管道。例如在 攀鋼煤化工廠外線工藝管道施工項目中，該工程管道φ273×11共1200米，其 設計溫度為480℃，設計壓力為，并且管道材質為15crmog耐熱合金鋼，這類 高溫高壓的特殊材質管道以前我公司未施工過,所以還沒有完善和成熟的施工工 藝及經驗可以借鑒。由于合金

1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標準焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產急需。通過試驗研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產出質量合格的產品。

對1cr5mo耐熱鋼管的焊接性進行分析,制定合理的焊接工藝,獲得了質量良好的焊接接頭。

中國化學工程第十四建設公司 山東濱化濱陽燃化有限公司50萬噸每年 高等級道路瀝青項目 加熱爐爐管焊接技術措施 中國化學工程第十四建設公司山東項目部 業(yè)主名稱山東濱化濱陽燃化有限公司工程編號單項工程編號文件編號 工程名稱50萬噸/年高等級道路瀝青項目 工程地點濱陽性 質 □大型(重點)、裝置型□中小型 □單項□ⅰ、ⅱ類□ⅲ類工程類別□新建□擴建、改造□檢修 版本日期頁次說明 0報審批 1批準發(fā)行 編制 審核 會簽單位姓名日期批注 批準 業(yè)主或第三方 目錄 一、概況 1．工程概況 2．高壓管線分布及工程量 二、編制依據 1．施工圖紙及文件 2．執(zhí)行規(guī)范及標準 三、材料驗收及管理 1．管子及配件檢驗 2．材料管理 四、高壓管線施工方案 1．施工組織 2．施工原則 3．施工方案 4．施工關鍵部分 五、高壓管

近年隨著鍋爐制造技術的發(fā)展,熱穩(wěn)定性高、抗蠕變性強、工藝性好的高等級材料大量應用,材料的焊接可靠性直接影響到產品質量。針對鍋爐用新型耐熱鋼常見焊接缺陷進行分析,并在實際焊接生產過程中進行嚴格的質量管理與控制,從而保證產品質量的進一步提高。

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴建工程，其中用于輸送氨介質的工藝管道，設計壓力為 32mpa，設計溫度為220℃，材質有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學成分及焊接性 .1.1基本性能及化學成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結晶

15CrMoG耐熱鋼的焊接工藝分析及應用

焊接壓力容器耐熱鋼的注意事項 一、壓力容器用耐熱鋼及其焊接性 在普通碳鋼中加入一定量的合金元素，以提高鋼的高溫強度和持久強度，就形成了低合金耐 熱鋼，對于壓力容器用低合金耐熱鋼，為改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。 這類鋼通常以退火態(tài)或正火+回火狀態(tài)交貨。由于合金含量在2.5％以下的低合金耐熱鋼具有 珠光體+鐵素體組織，故也經常稱為珠光體耐熱鋼，如15crmor。合金含量在3％~5％之 間的低合金耐熱鋼供貨狀態(tài)為貝氏體+鐵素體組織，故也稱為貝氏體耐熱鋼，如12cr2mo1r。 壓力容器上使用的低合金耐熱鋼主要是以加入鉻和鉬元素或輔以加入少量的釩、鈦等元素來 提高鋼的蠕變強度和組織穩(wěn)定性，所以也經常稱之為cr-mo耐熱鋼或cr-mo-v系耐熱鋼。也 正由于這一類鋼在耐高溫的同時還具有良好的抗氫腐蝕性能，為此，cr-mo或cr-

通過對sa213-t9中合金耐熱鋼的可焊性分析,合理選擇焊接方法及工藝參數(shù),使焊接接頭滿足了使用性能。

中國石油工程建設公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 方案審批表編號： 方案名稱加熱爐爐管焊接方案編制單位 中國石油天然氣第七建設 公司寧夏項目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商hse工程師：年月日 審核意見： 總承包商qa/qc工程師：：年月日 審核意見： 總承包商專業(yè)工程師：年月日 批 準 意 見 審批意見： 總承包商總工程師：年月日 中國石油工程建設公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 500萬噸/年煉油改擴建工程 60萬噸/年連續(xù)重整裝置 加熱爐爐管 焊接熱處理方案 編制： 審核： 批準： 中國石油天然氣第七建設公司寧夏項目部 2011年02月 中國石油工程

電站鍋爐用新型奧氏體耐熱鋼焊接研究現(xiàn)狀 摘要：本文針對目前國內超超臨界鍋爐過熱器、再 熱器高溫段所用新型奧氏體耐熱鋼，主要分析了super304h 鋼和hr3c鋼的焊接性及存在的技術難點，并簡要綜述了上 述兩種奧氏體耐熱鋼的焊接研究現(xiàn)狀，旨在為新型奧氏體耐 熱鋼在國內的焊接應用提供一點借鑒。 關鍵詞：奧氏體耐熱鋼；焊接；電站鍋爐 0引言 隨著電力工業(yè)的發(fā)展和全球對環(huán)境問題的日益關注，發(fā) 展高效、節(jié)能、環(huán)保的大容量電站鍋爐已引起國內外的高度 重視。我國的一次能源結構是以燃煤發(fā)電為主，在眾多的燃 煤發(fā)電技術中，發(fā)展超（超）臨界發(fā)電技術是最現(xiàn)實可行的 途徑。通過提高蒸汽溫度和壓力，使機組的熱效率大幅提高， 供電煤耗下降。面對更高的蒸汽溫度和壓力，傳統(tǒng)的耐熱鋼 已很難滿足要求，例如超超臨界鍋爐在605/603℃的蒸汽溫 度下高溫過熱器和再熱器管的金屬壁溫為650/670℃，金屬 管外

耐熱鋼焊條 r106fe 符合gbe5018-a1 相當awse7018-a1 說明:r106fe是鐵粉低氫型藥皮的含mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應根 據結構特點進行適當?shù)念A熱及焊后熱處理。 用途:用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分cmnsispmo 保證值0.05-0.12≤0.90≤0.5≤0.035≤0.0350.40~0.65 熔敷金屬力學性能（620±15℃×1h回火處理） 試驗項目rm(mpa)rel或rp0.2(mpa)a(%)kv2(j) 保證值≥490≥390≥22≥47(常溫) 一般結果510~570400~45022~28110~160(常溫

結合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產實踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質量控制問題。

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進行工藝評定,評定結果符合要求,具有實用價值。

隨著科學技術的不斷進步,壓力容器的工作參數(shù)也在大幅度的提升,使得壓力容器的應用領域越來越廣闊,在市場經濟的競爭下,壓力容器對焊接技術的要求也越來越高,近年來,我國的壓力容器焊接技術已經逐漸邁向成熟,取得了顯著的成績。我國的壓力容器在焊接技術方面采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接所使用的設備都具有高質量、高效率、低耗能、低污染的優(yōu)點。其中耐熱鋼壓力容器就是壓力容器技術的一個先進代表,它的各方面應用技術都體現(xiàn)了壓力容器的特點,具有很高的應用價值。

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術在石化工領域中的應用比較廣泛，但是通過對我國現(xiàn)階段該技術的應用情況分析，實際的應用中還存在一定的問題，焊接技術人員在進行人熱處理的過程中，切不可盲目的進行施工操作，以免影響整體的焊接質量。而接下來本文將對15crmo耐熱鋼管焊接技術進行詳細的分析介紹，并對熱處理控制工藝進行闡述，以供今后參考使用。

獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目 120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 加熱爐爐管焊接施工方案 編制： 審核： 批準： 中國化學工程第七建設公司 獨山子項目經理部 2006年12月15日 目錄 一、概述 二、編制依據 三、焊接工藝評定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前準備 七、焊接施工 八、焊后檢驗 九、焊接質量控制 十、安全文明施工 審批欄 第1頁共12頁 一、概述 獨石化千萬噸煉油及百萬乙烯項目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加 熱爐爐管輻射段管道材質為p9(1cr9mo)，規(guī)格分為￠127×8mm；對流段管道材 質為1cr5mo，規(guī)格為￠127×10mm和￠152×8mm；p9材質的管道大約有 2574m；1cr5mo材質的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管， 遮蔽段爐管材質為p9，加熱爐的進