耐熱環(huán)氧粉末涂料

環(huán)氧粉末涂料技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品概述本系列產(chǎn)品是以環(huán)氧樹脂、固化劑和顏料為基料制得的一種熱固性粉末涂料。 比重：1.4-1.8g/cm3因配方及顏色不同而異 粒度測度（粒度） ：因用途不同而異（平均） 99%〈100微米 65-70%〉32微米 包裝：20公斤紙箱包裝，內(nèi)襯塑料袋 儲存期限30℃以下12個月環(huán)氧粉末涂料必需在30℃以下干燥的條件下儲存。所有的容器在使用后必須重新封裝，并裝回原包裝。 應(yīng)用環(huán)氧粉末涂料適用于以下設(shè)備使用 ：電暈靜電噴涂 ：摩擦帶電噴涂 ：靜電流化床 ：流化床 涂膜厚度：在50-150微米之間(因工業(yè)需求不同而異) 覆蓋率：在11-13平米/公斤膜厚60微米(因類型及顏色不同而異) 覆蓋率可以使用以下公式來計算：比重×涂膜厚度=克/平米 軟化點：在75-95℃（kofle

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當(dāng)量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因為通 常當(dāng)粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合

開發(fā)了一種新型環(huán)氧粉末涂料,經(jīng)測試各項性能優(yōu)異,可以滿足我國管道防腐的需要。

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)對某品牌管道熔結(jié)環(huán)氧粉末fbe涂料進(jìn)行了測試。通過分析材料固有的dsc曲線和固化特性曲線,確定了生產(chǎn)工藝條件,并結(jié)合生產(chǎn)實際制備了涂層試樣。測試結(jié)果表明,當(dāng)固化段距離為2.5m,涂敷溫度為210℃,鋼管傳動速率為1.5m/min時,固化率可達(dá)到99.79%。

系統(tǒng)介紹了重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的特性、分類、涂裝技術(shù)、涂料制造技術(shù)、主要原材料、涂層的檢測標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法。

(接上期)5.3酚醛環(huán)氧樹脂目前重防腐粉末涂料所采用的環(huán)氧樹脂主要為中分子量的雙酚a型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂。

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)技術(shù)深入地研究了國內(nèi)廣泛應(yīng)用的管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料,分析計算確定了內(nèi)在的體系固化反應(yīng)動力學(xué)方程式。通過分析固化反應(yīng)動力學(xué)方程式并結(jié)合生產(chǎn)實際確定了生產(chǎn)工藝條件,并按此工藝制備了涂層試樣。測試結(jié)果表明:動態(tài)試驗得到的固化反應(yīng)動力學(xué)方程能夠較為真實地反映體系實際固化反應(yīng)過程,可為固化工藝的確定提供理論的依據(jù)。

配方表:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂27雙氰胺0.7胺催化劑2mzazine(四國化研制)0.1低熔點玻璃粉(熔點410℃-430℃)520硅石粉(60目)20配方說明:該粉末涂料不會結(jié)塊,具有良好的流平性,能形成光滑平整的涂膜。涂膜化學(xué)穩(wěn)定性好,機(jī)械強(qiáng)度高,附著力好,耐熱超過400℃。(各原料比例為質(zhì)量份數(shù))

設(shè)計了新型環(huán)氧粉末涂料的起始配方;在此基礎(chǔ)上篩選出最佳的涂料配方,經(jīng)測試各項性能優(yōu)異,完全可以滿足我國管道防腐的需要,市場前景十分看好。

差示掃描量熱法(dsc)技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于高分子材料領(lǐng)域,已成為實驗室研究熱固性樹脂固化特性,確定固化生產(chǎn)工藝的一種常用手段,但在管道防腐涂敷施工方面很少報道。為在管道涂敷上有效推廣此項技術(shù),首先結(jié)合現(xiàn)行的管道涂敷施工工藝,通過理論推導(dǎo)證明了它的可行性,其次通過真實的管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂敷施工案例進(jìn)一步驗證了它的可靠性,由此得出差示掃描量熱法技術(shù)可完全應(yīng)用于管道fbe/3pe涂敷施工中的結(jié)論。

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)技術(shù)測試了某種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末在不同升溫速率下的動態(tài)dsc曲線,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了該管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)、固化溫度(tc)和后處理溫度(tt)。并采用kissinger方程和crane方程分析計算確定了內(nèi)在的體系固化反應(yīng)動力學(xué)模型方程式,在所建立的固化動力學(xué)模型方程式基礎(chǔ)上,預(yù)測了不同溫度條件下該管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)速率常數(shù),并按照標(biāo)準(zhǔn)求得了相應(yīng)的璃化轉(zhuǎn)變溫度tg1,tg2和固化反應(yīng)放熱焓變δh,通過分析比較,認(rèn)為:dsc技術(shù)可充分的應(yīng)用到管道熔結(jié)環(huán)氧粉末的施工應(yīng)用和開發(fā)研究中去。

應(yīng)用DSC技術(shù)測量管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能

闡述了涂料的防腐蝕性能、在施工的各階段以及構(gòu)件期間抑制腐蝕損壞的重要性。給出了他們的粘結(jié)和潤濕性能的詳細(xì)情況以及其濕環(huán)氧粉末涂料粘結(jié)強(qiáng)度下降的理論解釋。

通過研究對比采用目前較先進(jìn)的防護(hù)涂層,即單層、雙層及三層重防腐環(huán)氧粉末涂料防腐結(jié)構(gòu)相結(jié)合,最大限度的保護(hù)杭州灣跨海大橋鋼管樁,阻緩鋼管樁腐蝕。著重闡述多層防腐環(huán)氧粉末涂料制造,多層結(jié)構(gòu)的特點并設(shè)計說明工藝,結(jié)果表明功能性多層環(huán)氧防腐粉末涂料能夠滿足杭州灣跨海大橋鋼管樁的防腐要求。

介紹了改性環(huán)氧重防腐粉末涂料的配方設(shè)計,討論了影響涂膜性能的諸因素,并對涂膜物理機(jī)械性能和耐化學(xué)品腐蝕性能進(jìn)行了研究。

nm 填寫項目名稱，并 去掉括號。字號： 小初，黑體加粗。 武漢虹信通信有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/hx q/hxxx.xxx－20xx 粉末涂料規(guī)范 （征求意見稿） 2010－07－15發(fā)布2010－07－20實施 武漢虹信通信技術(shù)有限責(zé)任公司發(fā)布 q/hxxx.xxx—20xx i 目次 目次...............................................................................i 前言..............................................................................ii 粉末涂料規(guī)范.................................................................

特種粉末涂料、涂膜弊病的防治授課提綱 第一部分防腐粉末涂料 一.應(yīng)用范圍 1.石油、天然氣輸送管道(內(nèi)涂、外涂)。 2.自來水、飲用水用鍍鋅管(內(nèi)涂，衛(wèi)生許可)。 3.鑄鐵閥門、管件。 4.汽車發(fā)動機(jī)外殼。 5.儲罐、儲槽等。 6.船舶工業(yè)。 7.建筑用鋼筋. 二.配方體系 以環(huán)氧型粉末為主，1.用于防腐場合的樹脂大體有： 1線性雙酚a型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值，軟化點) 線性酚醛改性環(huán)氧樹脂 2常用固化劑 雙氰胺(dicy) 雙氰胺衍生物(促進(jìn)型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛樹脂(國內(nèi)以有機(jī)酚為代表) 三.樹脂和固化劑的選擇參考 類別樹脂固化劑要求 石油天然氣輸送管 道 酚醛改性環(huán)氧樹脂雙氰胺改性物重防腐，性能 要求高 飲用水管線性雙酚a型環(huán)氧酸酐防腐能力一 般，衛(wèi)生許可 一般鋼管防腐線性雙酚a

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

目前我國石油油氣管道總里程已突破萬千米，管道建設(shè)達(dá)到國際水平，但近年在對現(xiàn)役管道的檢測中發(fā)現(xiàn)，管體腐蝕現(xiàn)象比較普遍，管道防腐質(zhì)量成為制約管道運行的關(guān)鍵因素，本文章通過防腐涂料的介紹，重點討論了環(huán)氧粉末涂料在石油管理防腐中的應(yīng)用。

44涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 題述組合物含(a)100份二有機(jī)聚硅氧烷(在分子中帶 ≥2個與硅鍵合的羥基或可水解基團(tuán))、(b)0.1~30份烯酮 硅基縮酮化合物ch3ch∶c[osi(or)ar 1 3~a]or 2 [r、r 1 、r 2 =(未) 取代c1~12烴基，a=2~3]和/或其水解縮合物、(c)1~400份 ≥1種填料(選自二氧化硅微粉、氣相二氧化硅、二氧化硅 氣凝膠、沉淀二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、碳酸鋅、 碳酸鎂、炭黑及其硅烷處理的上述化合物)和(d)0.001~15 份有機(jī)金屬催化劑。例如，將100份羥基封端的二甲基硅 氧烷與15份六甲基二硅氮烷處理的氣相二氧化硅混合， 再與ch3ch∶c[osich3(och3)

~~

介紹了鋼制彎管涂敷雙層環(huán)氧粉末的施工工藝和從成品管出廠各工序的質(zhì)量要求、指標(biāo)和控制方法。指出加強(qiáng)彎管防腐過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,可以有效地保證鋼質(zhì)彎管環(huán)氧粉末涂層的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率和鋼制彎管的防腐質(zhì)量。