南通市鍋爐廠通風(fēng)系統(tǒng)改造效果評(píng)價(jià)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造是一個(gè)由定性和定量相結(jié)合、相互關(guān)聯(lián)、相互制約的眾多因素構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)優(yōu)化決策問(wèn)題。楊莊煤礦通過(guò)在對(duì)礦通風(fēng)系統(tǒng)全面阻力測(cè)定和風(fēng)機(jī)性能測(cè)定的基礎(chǔ)上，通過(guò)分析礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造理論與研究、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分析與優(yōu)化、礦井通風(fēng)調(diào)節(jié)技術(shù)及效果預(yù)測(cè)等方面因素，揭示了該礦通風(fēng)系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題，進(jìn)而提出并實(shí)施了東二通風(fēng)系統(tǒng)改造及全礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案。達(dá)到了該礦通風(fēng)系統(tǒng)改造的預(yù)期目標(biāo)，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1工程概況北翼風(fēng)井井口永久鎖口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+40.5m,井筒設(shè)計(jì)凈直徑為5.5m,井筒設(shè)計(jì)深度為710.5m。支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴加單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度為c40。北翼風(fēng)井掘進(jìn)工作面是采用地面壓入式通風(fēng)方式,兩趟直徑800mm骨架阻燃風(fēng)筒,每趟風(fēng)筒選用1臺(tái)2×45kw對(duì)旋

東風(fēng)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造——文章介紹了東風(fēng)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造及改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析，具有一定的借鑒意義。

分析了江口電廠燈泡貫流式機(jī)組定子溫升過(guò)高的原因,論述通風(fēng)系統(tǒng)改造措施,介紹了改造效果。圖2幅,表1個(gè)。

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為了適應(yīng)新常態(tài)下煤炭企業(yè)發(fā)展的需要,陶二煤礦進(jìn)行了生產(chǎn)地區(qū)調(diào)整,回收四下采區(qū)煤柱,并制定了回收煤柱時(shí)的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案,通過(guò)施工通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工程,煤柱工作面通風(fēng)系統(tǒng)逐步改善,風(fēng)量達(dá)到1200m3/min,中央風(fēng)井通風(fēng)阻力由原來(lái)的2550pa下降到2150pa,滿足了礦井各地區(qū)安全生產(chǎn)的需要。

基于中國(guó)煤炭生產(chǎn)現(xiàn)狀,探究了礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造的可行措施。礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造需從選擇合理的礦井通風(fēng)動(dòng)力、優(yōu)化控制通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)等方面出發(fā),只有高效的礦井通風(fēng)系統(tǒng)才能保證礦井的安全生產(chǎn),從而使煤炭企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

白源煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造——通過(guò)對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)及主軸風(fēng)機(jī)的改造，解決了礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜、通風(fēng)阻力大、通風(fēng)困難、制約安全生產(chǎn)的突出矛盾，闡明了通風(fēng)困難礦井，通風(fēng)技術(shù)改造的有效途徑。

針對(duì)某油田職工食堂通風(fēng)系統(tǒng)普遍存在的問(wèn)題,分析出現(xiàn)的原因,最后對(duì)職工食堂通風(fēng)系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

文章通過(guò)分析福建煤電股份有限公司下屬坑柄煤礦通風(fēng)系統(tǒng)存在明顯問(wèn)題,這些問(wèn)題嚴(yán)重影響礦井正常運(yùn)行安全,針對(duì)存在的問(wèn)題提出了礦井通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施改造方案。項(xiàng)目實(shí)施改造后,礦井通風(fēng)系統(tǒng)更加完善,抗災(zāi)能力進(jìn)一步加強(qiáng),取得了預(yù)期效果。

通風(fēng)系統(tǒng)改造工程實(shí)踐一例

自2007年來(lái)協(xié)莊煤礦通過(guò)對(duì)三個(gè)風(fēng)井系統(tǒng)的通風(fēng)阻力測(cè)定和網(wǎng)絡(luò)解算,并根據(jù)礦井接續(xù)安排,進(jìn)行了通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化和改造,采取補(bǔ)掘、擴(kuò)修回風(fēng)道、各風(fēng)井系統(tǒng)均衡布置采區(qū)等措施,解決了礦井采深大、通風(fēng)路線長(zhǎng)、通風(fēng)阻力高的問(wèn)題,使三個(gè)風(fēng)井風(fēng)量與風(fēng)壓匹配,滿足了《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》aq1028-2006的標(biāo)準(zhǔn)要求,即保證了礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠又節(jié)約了通風(fēng)電費(fèi),取得了較好的經(jīng)濟(jì)及安全效益。

穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是礦井安全生產(chǎn)的有力保障,通過(guò)對(duì)中煤平朔公司井工二礦通風(fēng)系統(tǒng)資料和通風(fēng)系統(tǒng)存在問(wèn)題的研究和分析,綜合前人關(guān)于礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造和網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方法的研究成果,詳細(xì)分析了通風(fēng)系統(tǒng)存在的問(wèn)題,并結(jié)合礦井的實(shí)際情況和生產(chǎn)計(jì)劃的具體要求,提出了有針對(duì)性的優(yōu)化改造方案。經(jīng)過(guò)優(yōu)化方案的實(shí)施,大大提高了了通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性和抗災(zāi)能力,保障了礦井的安全高效生產(chǎn)。

對(duì)大同煤礦集團(tuán)大同地煤公司馬口煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)改造進(jìn)行了介紹。

隨著安全高效礦井建設(shè)步伐的加快和生產(chǎn)能力的不斷提高,我礦根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀,分析通風(fēng)系統(tǒng)中存在的主要問(wèn)題,2號(hào)風(fēng)井的正式投用,有效提高了我礦安全生產(chǎn)的可靠度,為礦井安全生產(chǎn)和安全高效礦井建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。改造了礦井通風(fēng)系統(tǒng),提高了礦井通風(fēng)能力。

云蓋山煤礦一礦礦井主要通風(fēng)機(jī)能力已調(diào)至最大，礦井向深部延深時(shí)風(fēng)量有所欠缺，更換礦井主要通風(fēng)機(jī)成為制約礦井安全生產(chǎn)亟需開展的工作。根據(jù)該礦的實(shí)際情況，通過(guò)通風(fēng)阻力測(cè)定得出相應(yīng)阻力系數(shù)及風(fēng)阻值，利用礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分析軟件對(duì)云蓋山煤礦一礦現(xiàn)階段通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析；針對(duì)該礦井通風(fēng)系統(tǒng)存在問(wèn)題，提出了通風(fēng)系統(tǒng)改造方案和主要通風(fēng)機(jī)選型建議。通過(guò)對(duì)優(yōu)化方案的解算分析、比較，確定了云蓋山煤礦一礦的最終改造方案。

太岳煤礦原設(shè)計(jì)為"u+l"型通風(fēng)方式,在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)存在許多問(wèn)題,后經(jīng)改造為"u"型通風(fēng)方式后,通過(guò)采用"四位一體"綜合瓦斯治理技術(shù)有效地解決了上隅角的瓦斯問(wèn)題,更大程度地發(fā)揮了"u"型通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)越性,充分發(fā)揮了綜采設(shè)備效能。工作面在試產(chǎn)期間即達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

科學(xué)、合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)是風(fēng)量有效利用的基礎(chǔ),也是是礦井安全生產(chǎn)的重要是保障。隨著礦井采掘的不斷延續(xù),新集三礦原有的通風(fēng)系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)需要,為了保證礦井正常通風(fēng),決定對(duì)原通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。在增加西回風(fēng)井的基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整和優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了礦井各采區(qū)通風(fēng)要求,為礦井安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

本文針對(duì)目前通信基站智能通風(fēng)系統(tǒng)智能控制組件的不足,結(jié)合動(dòng)力監(jiān)控的具體情況提出改造的具體措施,在當(dāng)前節(jié)能減排形勢(shì)下,對(duì)老舊智能通風(fēng)系統(tǒng)的利舊修復(fù)具有重要意義,對(duì)新建工程如何整合邏輯控制,減少成本投入也值得參考。

tbm通風(fēng)是隧道開挖時(shí)的生命保障線,可進(jìn)行設(shè)備降溫、排污、為隧道作業(yè)人員提供新鮮氧氣等。引漢濟(jì)渭嶺北tbm第二階段施工全長(zhǎng)(8920+3000)m,前期采用洞內(nèi)采風(fēng)方式,掘進(jìn)至5000m時(shí),tbm區(qū)域環(huán)境溫度為38℃,濕度為96%。為了應(yīng)對(duì)后期高巖溫,大埋深施工區(qū)段,對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。以引漢濟(jì)渭嶺北tbm施工中通風(fēng)系統(tǒng)改造為實(shí)例,研究探索tbm通風(fēng)改造方法。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明,此方法具有低成本、高效率的特點(diǎn),可為同類tbm施工提供有益借鑒。

從通風(fēng)能力方面對(duì)首山一礦原有進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了分析,提出了新建井筒的必要性并在這一基礎(chǔ)上提出了3個(gè)改造方案,綜合分析了每個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn),確定了在原回風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)院內(nèi)施工大直徑新回風(fēng)井及改造原回風(fēng)井為進(jìn)風(fēng)井的先期方案,減少了初期投資,既保證了礦井近期安全生產(chǎn)的需要,又保證了礦井長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

隨著礦井逐漸向井田邊界開采，巷道長(zhǎng)度不斷延伸，通風(fēng)路線加長(zhǎng)，風(fēng)洞斷面小，通風(fēng)阻力隨之增加，供給作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)量不能滿足要求。針對(duì)礦井存在問(wèn)題，對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，使主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力與之匹配，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，提升通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)作效果。