能源綜合利用提高窯爐熱效率建筑衛(wèi)生

目前,全國有建筑衛(wèi)生陶瓷連續(xù)燒成窯爐千余座,其中,形成生產(chǎn)能力的大中型窯有226座,800余座生產(chǎn)能力很小;鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)多為落后的倒焰窯、多孔窯或其它土窯爐。陶瓷行業(yè)年耗標(biāo)準(zhǔn)煤300多萬噸,其中燒成耗標(biāo)準(zhǔn)煤180萬噸。由于燃燒結(jié)構(gòu)不合理、窯爐落后和生產(chǎn)規(guī)模不合理,造成燒成能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差。因此,組織實(shí)施窯爐節(jié)能改造工程,對(duì)建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的健康發(fā)展,既是一項(xiàng)迫切任務(wù),又是一項(xiàng)重大戰(zhàn)略措施。

加強(qiáng)能源綜合利用 提高窯爐熱效率—建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐節(jié)能改進(jìn)工程介紹

加強(qiáng)能源綜合利用 提高窯爐熱效率—建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐節(jié)能改進(jìn)工程介紹

淺談提高鍋爐熱效率的方法

提高注汽鍋爐熱效率的新措施 孔令波馬延軍李德軍孫衛(wèi)朝蒲成河!勝利油田孤島采油廠" 主題詞注氣鍋爐熱效率蒸氣發(fā)生器涂料 蒸汽驅(qū)油是一種提高原油采收率的工藝方法# 這種方法是為增加粘稠重質(zhì)原油的產(chǎn)量和最終采 收率而設(shè)計(jì)的$蒸汽驅(qū)工藝過程中的第一步是把蒸 汽注入油藏#以加熱注入井周圍的原油$ 注汽鍋爐是產(chǎn)生蒸汽的主要設(shè)備#它以原油為 燃料#是一種高耗能設(shè)備$勝利油田孤島采油廠注 汽鍋爐每年消耗原油近%萬噸#占全廠自用油的 &’($目前油田注汽鍋爐普遍存在著熱效率低)燃 料消耗過大的問題$據(jù)統(tǒng)計(jì)#孤島采油廠注汽鍋爐 平均熱效率為*+,*(#噸蒸汽消耗原油高達(dá) -./0#造成熱采成本居高不下$為了解決這一問 題#在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用了以下新技術(shù)#提高了熱效 率$ 1,采用高溫遠(yuǎn)紅外

提高注汽鍋爐系統(tǒng)熱效率研究

濟(jì)南分公司常減壓裝置減壓爐排煙溫度高、熱效率低、能耗大,一直是裝置綜合能耗高的主要因素。以2013年裝置大檢修為契機(jī),減壓爐增加擾流子空氣預(yù)熱器,使得排煙溫度大幅降低,熱效率提高2.4%,裝置能耗也相應(yīng)降低,同時(shí),煙氣中含有的大氣污染物含量也有所減少,對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

淺談提高鍋爐熱效率及節(jié)能措施 摘要：論述了鍋爐及供熱系統(tǒng)的能量消耗，提出了通過鍋爐燃 燒的方法及供熱系統(tǒng)的維護(hù)，達(dá)到節(jié)能的目的。 關(guān)鍵詞：鍋爐；供熱系統(tǒng)；節(jié)能措施 煤炭是我國的主要能源，在我國能源結(jié)構(gòu)中占有相當(dāng)大的比重。 在能源消耗系統(tǒng)中，鍋爐及供熱系統(tǒng)的年耗煤量約占我國煤炭產(chǎn)量 的三分之一左右。隨著人民生活水平的不斷提高，采暖范圍日益擴(kuò) 大，建筑能耗也將大大提高。所以，除了提高鍋爐的熱效率，降低 鍋爐及供熱系統(tǒng)的熱損耗，采取節(jié)能的措施之外，別無選擇，這也 是我國能源供需之間的不平衡得到緩解的一項(xiàng)重要的任務(wù)。 一、鍋爐的工作原理及工作過程 鍋爐是一種生產(chǎn)蒸汽的換熱設(shè)備，它通過煤等燃料時(shí)放出化學(xué) 能，通過傳熱過程將能量傳遞給水，使水轉(zhuǎn)變成蒸汽，蒸汽直接供 給工業(yè)生產(chǎn)中所需的各種形式的能源。鍋爐的蒸汽參數(shù)包括容量、 蒸汽壓力、蒸汽溫度和給水溫度。鍋爐的容量是額定蒸發(fā)量，即在 規(guī)定的出口壓力，溫

大連石化公司煉油工藝加熱爐運(yùn)行中存在著一系列的問題,針對(duì)這些問題,提出了改進(jìn)措施,包括提高管理水平;進(jìn)行脫硫技術(shù)改造,使進(jìn)管網(wǎng)的干氣h2s含量達(dá)標(biāo);降低燃料消耗;改造加熱爐及附屬設(shè)施,提高熱效率。措施的實(shí)施使?fàn)t效率達(dá)87.81%,全年節(jié)約燃料4066t,直接降本增效730多萬元。

工業(yè)鍋爐的熱效率分析

本文在總結(jié)國際與國內(nèi)能源現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,分析建筑節(jié)能的必要性與緊迫性,同時(shí)通過研究目前國內(nèi)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)實(shí)例,評(píng)判建筑節(jié)能設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益,希望引起社會(huì)各界關(guān)注建筑節(jié)能設(shè)計(jì),關(guān)注建筑能源危機(jī)。一、國際能源危機(jī)加劇

再生金屬冶金學(xué)課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴(yán)重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點(diǎn)，闡述了對(duì)其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進(jìn)展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應(yīng)用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術(shù)開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時(shí)也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術(shù)的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用

再生金屬冶金學(xué)課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴(yán)重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點(diǎn)，闡述了對(duì)其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進(jìn)展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應(yīng)用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術(shù)開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時(shí)也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術(shù)的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用率

提高冬季采暖供熱效率探析——針對(duì)在采暖供熱設(shè)備能力允許的條件下如何提高實(shí)際采暖供熱效率，通過理性的定性分析和探討，認(rèn)為應(yīng)優(yōu)先采用提高熱水介質(zhì)溫度的方法，同時(shí)指出了相應(yīng)的注意事項(xiàng)。

-1- 提高汽輪機(jī)熱效率首先從安裝基礎(chǔ)抓起 一、概括 內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限公司三期工程為兩臺(tái)660mw超臨界空冷燃 煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐采用哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司制造的660mw超臨界 參數(shù)燃煤鍋爐，為超臨界參數(shù)變壓直流爐，一次再熱，平衡通風(fēng)，緊 身封閉，固態(tài)排渣，全鋼結(jié)構(gòu)，全懸吊結(jié)構(gòu)tt型鍋爐，型號(hào)hg— 2141/25.4—hm15，汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)制造660mw主汽輪機(jī) 為超臨界，一次中間再熱，單軸、三缸四排汽直接空冷汽輪機(jī)，型號(hào) 為nzk660—24.2mpa/566℃/566℃；汽輪機(jī)排汽采用直接空氣冷卻技 術(shù)（以下簡(jiǎn)稱空冷）進(jìn)行冷卻，空冷島主要設(shè)備由斯必克冷卻技術(shù)（北 京）有限公司和斯必克冷卻技術(shù)（張家口）有限公司供貨，發(fā)電機(jī)由 東方電機(jī)有限公司生產(chǎn)的qfsn—660—2—22型水—?dú)洹獨(dú)淅鋮s，三 相交流兩級(jí)同步發(fā)電機(jī)，采用南端集團(tuán)公司電氣控制分公司制

蘭州石化公司原料動(dòng)力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預(yù)熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過熱等原因,使許多熱管破裂,導(dǎo)致熱管式空氣過濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對(duì)熱管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行局部改造,由于現(xiàn)場(chǎng)位置的局限性,改造采用利舊設(shè)備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預(yù)熱器排煙溫度由原來260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來84%提高至88.5%。

煤礦企業(yè)余熱能源綜合利用淺議

爐渣 slag 又稱溶渣?；鸱ㄒ苯疬^程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧 化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。 爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進(jìn)行調(diào)整。在冶煉過程 中通過對(duì)爐渣組分和性質(zhì)的控制，能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分 離，脫除金屬中的害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集 有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進(jìn)行、 冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業(yè)中有“煉好渣， 才能煉好鋼”的說法。 根據(jù)冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據(jù)爐渣性質(zhì)，有 堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高 磷渣可作

中國石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司中壓加氫裂化裝置反應(yīng)爐于2009年6月5日實(shí)施鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)增設(shè)變頻設(shè)備改造。經(jīng)過精心調(diào)節(jié)，反應(yīng)器加熱爐的熱效率從原先的87％提高到了92％，同時(shí)通過合理調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，有效地降低了風(fēng)機(jī)電能的消耗，每年可節(jié)約電費(fèi)近10×10^4rmb￥。加氫裂化裝置反應(yīng)爐在開工時(shí)熱量消耗很大，而正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷偏低，這種差異造成了反應(yīng)爐燃料日積月累被白白浪費(fèi)。

提高燃煤鍋爐熱效率方法與措施 摘要：燃煤鍋爐是企業(yè)的重點(diǎn)耗能設(shè)備之一，有較大的節(jié)能空間。本文章結(jié) 合某煤礦企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，分析了影響燃煤鍋爐能耗的主要因素，介紹了燃煤 鍋爐節(jié)能降耗的幾種措施。 關(guān)鍵詞：燃煤鍋爐；節(jié)能降耗；措施；熱效率 引言 節(jié)能減排是我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。在鍋爐節(jié)能技術(shù)改造 過程中，淘汰高能耗鼓、引風(fēng)機(jī)，降低電機(jī)故障率，減少設(shè)備維修量和維護(hù)費(fèi)用， 實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的社會(huì)效益。本文結(jié)合某煤礦 生產(chǎn)實(shí)際情況，分析了鍋爐能耗較高的主要因素，并提出了幾種對(duì)鍋爐節(jié)能降耗 的措施。某煤礦鍋爐房三臺(tái)蒸汽鍋爐（型號(hào)szl6-1.25-aⅱ6蒸噸兩臺(tái)，型號(hào) szl4-1.25-aⅱ4蒸噸一臺(tái)），均為鏈條層燃燃煤鍋爐，原料為煤礦自產(chǎn)原煤。 1.影響鍋爐煤耗高的因素 1.1操作人員自身因素 不注重對(duì)管理人員及司爐人員進(jìn)行節(jié)

如何提高燃油燃?xì)忮仩t的熱效率——通過對(duì)燃油燃?xì)忮仩t熱效率的分析提出提高熱效率途徑及相關(guān)注意事項(xiàng)。

能提高蒸氣系統(tǒng)熱效率的自由浮球式蒸氣疏水閥