噴漆工藝流程圖

噴漆作業(yè)指導(dǎo)書 1.水洗 1.1所有待噴漆的產(chǎn)品必須經(jīng)測(cè)試臺(tái)測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)檢合格后提交報(bào)檢單. 1.2確定報(bào)檢單的工號(hào)、設(shè)備型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目合格。 1.3由專業(yè)吊裝人員將設(shè)備放入水洗房。 1.4清洗設(shè)備人員首先將不可以遇水的設(shè)備(如電器設(shè)備等)，進(jìn)行防水包扎處理。 1.5用稀釋劑清擦設(shè)備的污垢、油脂。 1.6使用清洗液清洗前，先把濃縮清洗液攪拌均勻。 1.7攪拌均勻的清洗液，按（1：10）的比例于水稀釋并攪拌均勻。 1.8使用高壓清洗機(jī)將稀釋后的清洗液噴灑到需清洗的物件表面，用水槍把油污清洗干凈。 1.9使用高壓空氣將清洗干凈的設(shè)備吹干。 1.10檢查如有局部殘留的污垢、油脂，先使用稀釋劑清擦后局部清洗吹干即可。 1.11檢查報(bào)檢合格后，由專業(yè)吊裝人員將設(shè)備吊入噴漆房待噴中間漆。 2.噴涂中間漆 2.1確定水洗合格后對(duì)不可以噴漆的設(shè)備（如電線、電箱）等進(jìn)行

aaaaaa 噴漆車間噴漆工藝流程 一、除油 1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧 化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、op-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時(shí)間 5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。 2、去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用kl-13型除油除銹添加劑處理 （該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度 加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液ph值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用kl-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水 比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工 業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時(shí)間3~

噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)流程 1、檢查鈑金修復(fù)的平整度： 首先對(duì)要噴漆的部位進(jìn)行檢查是否平整，擦干凈沒有鈑金的噴漆部份，檢查 是否有凹陷。 2、打磨處理需要補(bǔ)土的部份： 用砂輪機(jī)將鈑金邊緣進(jìn)行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打 磨舊漆面，擴(kuò)大補(bǔ)土的范圍。 3、清潔涂油 打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。 4、中涂 盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進(jìn)，不要成臺(tái)階狀。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準(zhǔn)備補(bǔ)土。 6、補(bǔ)土 將低凹處的汽車表面用原子灰將其補(bǔ)平，待干打磨。 7、研磨 根據(jù)不同的表面形狀選擇不同的打磨方式后將原子灰的邊緣與原車舊漆平穩(wěn) 過渡至原車的流水線要求。 8、噴底漆或刮填眼灰 對(duì)補(bǔ)土處進(jìn)行噴涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物損壞處。 9、底漆打磨 對(duì)底漆或填眼灰進(jìn)行打磨，平整后用砂紙擴(kuò)大打磨范圍，增強(qiáng)

噴漆工藝流程 噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)流程 1．檢查鈑金修復(fù)的平整度： 首先對(duì)要噴漆的部位進(jìn)行檢查是否平整，擦干凈沒有鈑金的噴漆部份，檢查是否有凹陷。 2．打磨處理需要補(bǔ)土的部份： 用砂輪機(jī)將鈑金邊緣進(jìn)行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打磨舊漆面，擴(kuò)大補(bǔ)土的范圍。 3．清潔涂油 打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。 4，中涂 盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進(jìn)，不要成臺(tái)階狀。 5，打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準(zhǔn)備補(bǔ)土。 6．補(bǔ)土 將低凹處的汽車表面用原子灰將其補(bǔ)平，待干打磨。 7．研磨 根據(jù)不同的表面形狀選擇不同的打磨方式后將原子灰的邊緣與原車舊漆平穩(wěn)過渡至原車的流水線要求。 8．噴底漆或刮填眼灰 對(duì)補(bǔ)土處進(jìn)行噴涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物損壞處。 9．底漆打磨 對(duì)底漆或填眼灰進(jìn)行打磨，平整后用砂紙擴(kuò)大打磨范圍，

黎城協(xié)鑫光伏電力有限公司 箱變及護(hù)欄防腐除銹工藝流程 1本工藝適用于箱式變壓器外殼及護(hù)欄的除銹噴漆。 2設(shè)備及工具 空氣壓縮機(jī)、鋼絲刷、鐵鏟、噴槍、毛刷、角磨機(jī)等。 3材料 紅色防銹底漆、灰色油漆、稀料、砂紙、抹布、砂布等。 4噴漆前的要求 4.1由運(yùn)維人員交待危險(xiǎn)點(diǎn)，并做好防護(hù)措施。 4.2作業(yè)人員要熟悉工藝要求，首先將護(hù)欄及箱變外殼表面生銹的地方打磨干凈。 4.3噴漆環(huán)境要清潔，無灰塵，溫度在5℃以上。 4.4紅色防銹底漆噴完晾干后，用砂紙打磨，去掉漆瘤、流漆和其他顆粒物后方 可噴表面漆。 4.5不需噴漆的部位，如箱變銘牌、標(biāo)示牌、攝像頭等處，要用塑料布或紙罩覆 蓋好。 4.6噴漆前必須經(jīng)運(yùn)維人員檢查除銹打磨工作合格后方可噴漆。 5準(zhǔn)備工作 5.1檢查箱式變壓器外殼及護(hù)欄表面清潔度，如有油污、水漬、砂土、漆塊等污 物，要用砂紙、鐵鏟、抹布等將污物清理干凈。 5.2檢查噴槍嘴等

噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)流程 1、檢查鈑金修復(fù)的平整度： 首先對(duì)要噴漆的部位進(jìn)行檢查是否平整，擦干凈沒有鈑金的噴漆部份，檢查 是否有凹陷。 2、打磨處理需要補(bǔ)土的部份： 用砂輪機(jī)將鈑金邊緣進(jìn)行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打 磨舊漆面，擴(kuò)大補(bǔ)土的范圍。 3、清潔涂油 打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。 4、中涂 盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進(jìn)，不要成臺(tái)階狀。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準(zhǔn)備補(bǔ)土。 6、補(bǔ)土 將低凹處的汽車表面用原子灰將其補(bǔ)平，待干打磨。 7、研磨 根據(jù)不同的表面形狀選擇不同的打磨方式后將原子灰的邊緣與原車舊漆平穩(wěn) 過渡至原車的流水線要求。 8、噴底漆或刮填眼灰 對(duì)補(bǔ)土處進(jìn)行噴涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物損壞處。 9、底漆打磨 對(duì)底漆或填眼灰進(jìn)行打磨，平整后用砂紙擴(kuò)大打磨范圍，增強(qiáng)

分類標(biāo)準(zhǔn) 1、按類型分類：手動(dòng)噴漆和自動(dòng)噴漆2、按車漆品種分類：醇酸漆、丙烯酸漆、水 漆。噴漆的標(biāo)準(zhǔn)，按容積（歐洲paintusa公司標(biāo)準(zhǔn)）可以分為200ml和400ml兩種不 同容量的噴漆。 相關(guān)解釋 1.用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在木器或鐵器上。2.自動(dòng)噴漆，就是將油漆與氣體 密封灌注在罐子里，方便運(yùn)輸和保存。使用非常便利。3.丙烯酸漆的使用方法：a. 建議選擇按0.8平方米/200ml選取尺寸和數(shù)量，對(duì)于同樣的工作的同顏色，最好選擇同批 次的產(chǎn)品，以免產(chǎn)生區(qū)域色差。b.噴涂以前建議選擇類似產(chǎn)品進(jìn)行模擬試驗(yàn)。以達(dá)到 預(yù)期效果。c.使用前，均勻上下?lián)u晃產(chǎn)品2分鐘，利用內(nèi)置玻璃球攪勻油漆和氣體。 以便得到最佳效果。d.距離噴涂表面25-35cm壓下噴頭，均勻移動(dòng)噴漆罐，以達(dá)到一 條噴漆帶，上下噴涂，產(chǎn)生噴涂面，切忌

汽車維修竣工的檢驗(yàn)（鈑金） --來自酷卡網(wǎng)(kuucar.com)【免費(fèi)獲得周邊商家的劃痕和凹陷維修報(bào)價(jià)】 一、更換部件的檢驗(yàn) 1、車門的的檢驗(yàn) 1）做到門框與門配合位置合理 2）確保車門關(guān)閉時(shí)可靠鎖緊，保持車身面板與車門相平齊， 閉合后的縫隙符合要求。 3）車門關(guān)閉時(shí)一定要做到車門壓緊密封條。 4）門玻璃一定要上下活動(dòng)自如，無過重、卡滯現(xiàn)象，且玻 璃升到最高點(diǎn)時(shí)密封性要好。 5）檢查車門與門檻之間的是否準(zhǔn)確、平直均勻。 6）檢查車門開閉時(shí)對(duì)其他部位有無掛擦和磕碰，車門打開 直到停下應(yīng)能圓滑的運(yùn)動(dòng)，閉合時(shí)應(yīng)可靠鎖緊。 2、發(fā)動(dòng)機(jī)罩和鎖扣 1）合上發(fā)動(dòng)機(jī)罩后是否鎖牢。 2）檢查機(jī)蓋和前翼子板的間隙，同時(shí)檢查高度上是否有較 大誤差。 3）檢查機(jī)蓋與前大燈的

汽車維修竣工的檢驗(yàn)（鈑金） 一、更換部件的檢驗(yàn) 1、車門的的檢驗(yàn) 1）做到門框與門配合位置合理 2）確保車門關(guān)閉時(shí)可靠鎖緊，保持車身面板與車門相平齊， 閉合后的縫隙符合要求。 3）車門關(guān)閉時(shí)一定要做到車門壓緊密封條。 4）門玻璃一定要上下活動(dòng)自如，無過重、卡滯現(xiàn)象，且玻 璃升到最高點(diǎn)時(shí)密封性要好。 5）檢查車門與門檻之間的是否準(zhǔn)確、平直均勻。 6）檢查車門開閉時(shí)對(duì)其他部位有無掛擦和磕碰，車門打開 直到停下應(yīng)能圓滑的運(yùn)動(dòng)，閉合時(shí)應(yīng)可靠鎖緊。 2、發(fā)動(dòng)機(jī)罩和鎖扣 1）合上發(fā)動(dòng)機(jī)罩后是否鎖牢。 2）檢查機(jī)蓋和前翼子板的間隙，同時(shí)檢查高度上是否有較 大誤差。 3）檢查機(jī)蓋與前大燈的縫隙是否合理。 4）打開機(jī)蓋檢查，鎖扣是否平穩(wěn)解脫，拉線工作是否

塑料件噴漆工藝流程.

噴漆工藝 噴漆是對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴 漆起到防銹、防腐、美觀并具有標(biāo)志的作用，在噴漆前必須進(jìn)行前處 理，此時(shí)要對(duì)進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行 修整、補(bǔ)救。 1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖 預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)印蹓m 2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1除銹 2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)物得條件及被處理工件表面狀況的不同 而采取必要的物理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素，如：對(duì)于產(chǎn) 品表面的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及氧化安進(jìn)行人口擦洗和去 除（主要采取因鋼經(jīng)刷、紗布或角磨機(jī)等手動(dòng)工具），處理后要用壓 縮空氣清除銹塵。 2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為木視，除銹后的工件應(yīng)對(duì)無銹跡或氧化 皮殘留，車見表面為均勻銀灰色金屬基件即可。 2.2除油 2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗

塑料件噴漆工藝流程

塑料件噴漆工藝流程課件

塑料件噴漆工藝流程

gb/t9793-1997《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》 ●gb11375-1999《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全》（強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)） ●gb11373-89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》 ●gb/t17456-98《球墨鑄鐵管外表面噴鋅》 ●gb《鋼鐵結(jié)構(gòu)耐腐蝕防護(hù)鋅和鋁覆蓋層指南》 ●gb9793-1997《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅鋁及其合金》 ●gb11373-89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》 ●gb11375-1999《金屬和其他無他覆蓋層熱噴涂操作安全》 ●gb17456《球墨鑄鐵管外表面噴鋅涂層》 ●gb19355-2003《鋼鐵結(jié)構(gòu)耐腐蝕防護(hù)鋅和鋁覆蓋層指南》 ●gb19824-2005《熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求》 預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥

噴漆工藝 噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐， 漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理， 在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。本工藝按 gb11373-89、jb/z146-79、jb4328.9-86并根據(jù)工廠實(shí)際制定。 一、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖 預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥 →噴塑 →噴漆 二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1、我廠生產(chǎn)線布局： 槽體防腐 玻鋼 大門 槽體功能 除油水洗除銹水洗水洗磷化水洗噴塑房 槽體編號(hào) 1234567 操作順序按數(shù)字大小從小到大進(jìn)行。 2.2、預(yù)處理： 2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的 物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制 因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對(duì)于被處理新產(chǎn)品表面過多

淺析噴塑工藝與噴漆工藝的互補(bǔ)性 2011/4/2/9:10來源：現(xiàn)代涂料與涂裝網(wǎng) 慧聰涂料網(wǎng)訊： 梁繼勇（四川材料與工藝研究所，四川江油621700） 摘要：較詳細(xì)地介紹了噴塑與噴漆二者的工藝特點(diǎn)，從技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合 理性兩方面提供參考依據(jù)，以正確選擇噴塑或噴漆工藝，獲得優(yōu)異的涂膜質(zhì)量且 具有較低的涂裝成本。 關(guān)鍵詞：噴塑工藝；噴漆工藝；特點(diǎn) 0引言 目前，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活用品中，鋼鐵制品仍占有絕對(duì)的份額。以 鋼鐵為原材料，制成各種零部件以后，必須對(duì)零部件的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，?則，其表面裸露在大氣中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會(huì)很快出現(xiàn)腐蝕現(xiàn) 象，使零部件逐漸失去其原有功能，最后使整個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品無法使用，造成資源 浪費(fèi)。表面處理技術(shù)，包含表面覆蓋技術(shù)、表面改性技術(shù)及復(fù)合表面處理技術(shù)3 部分。而在這3部分中，應(yīng)用最廣泛的是表面覆

塑料件噴漆工藝流程演示幻燈片

高低壓成套開關(guān)設(shè)備 涂漆工藝 1.適用范圍 本工藝守則適用于戶內(nèi)成套開關(guān)設(shè)備及控制臺(tái)、配電箱等殼體和骨 架的噴漆處理。 2.使用設(shè)備及工具 2.1使用設(shè)備 噴漆室烘干室壓縮機(jī)分離器砂輪磨光機(jī)行車 2.2使用工具、量具 噴槍掛具紙砂布轉(zhuǎn)盤車 3.使用材料 漆 4.工藝路線 準(zhǔn)備配色噴底漆烘干面漆烘干 5.工藝規(guī)程 5.1準(zhǔn)備 5.1.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工程要求和材料定額，領(lǐng)取指定類型的涂料。 5.1.2涂料開桶前，操作者認(rèn)真檢查包裝桶上印有的涂料類別、型號(hào)及 名稱，并核對(duì)底層涂料、面層涂料及稀釋劑是否配套。 5.1.3核對(duì)無誤后，將桶倒臵進(jìn)行晃動(dòng)，使涂料上下混合均勻。 5.1.4打開涂料桶后，觀察涂料是否有沉淀、變色、變質(zhì)、渾濁等現(xiàn)象， 5.1.5用潔凈的攪拌工具將涂料上下攪拌。如沉淀物較多，攪拌不動(dòng)， 可稍加稀釋劑后再攪拌。 5.2配色

. ;. 1.工藝流程圖 主藥 輔料 注射用水輔料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基膠塞西林瓶 鋁蓋 成品 混合 溶解 定容 脫色 過濾 精濾 灌裝半加塞 凍干 全壓塞 洗消洗消 內(nèi)包 貼簽 燈檢 軋蓋 外包 洗消 . ;. 2.工藝流程圖 加炭 吸附 主藥 過濾 壓塞軋蓋包裝 輔料 配液 凍干 灌裝 . ;. 工藝流程 飲用水 砂過濾 碳過濾 二級(jí)反滲透 丁基膠塞 純化水 蒸餾 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶?jī)?nèi)清洗 超聲波洗 過濾精沖 過濾精沖過濾精吹干燥滅菌 灌裝 過濾漂洗 0.22μ除菌過濾 0.45μ膜除炭過濾 配制 稱量 原輔料 半加塞蒸汽滅菌 冷凍干燥裝盤進(jìn)箱 壓縮空氣 壓塞 加蓋 軋蓋 滅菌 鋁蓋 貼簽燈檢包裝入庫 標(biāo)簽包裝盒箱 十萬級(jí)萬級(jí)百級(jí)

（通過對(duì)焊點(diǎn)切片分析其焊接狀況） (2)焊接---無鉛焊接、選擇性波峰焊接。 （選擇性波峰焊）（nc數(shù)控分板） 可貼元件尺寸: 可貼元件間距: 切片分析 (2)內(nèi)置/外置n2焊接工藝。 對(duì)通孔元器件使用回流焊接 工藝，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。 (3)混流生產(chǎn)方式---一線多機(jī)種生產(chǎn)。 2,客戶提供整套fct方案. 1,自主開發(fā)fct方案及測(cè)試 架； 2,非接觸式ict測(cè)試. 檢查bga、csp等底部焊點(diǎn)器件 之焊接狀況?？蓹z查短路、空焊 、空洞等不良。 1,針接觸式ict測(cè)試; 印刷能力: 分板工藝： 無鉛充氮回流焊工藝通孔回流焊工藝 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精細(xì)模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工藝流程圖