普碳鋼軋制細晶鋼筋工藝

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過連續(xù)式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應用最廣泛，產量最大的產品。它的用途，一是 直接用于加工各類產品，另一是用來加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結構用 等四類(級)。 ①一般用(商業(yè)級)，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

普碳鋼板系列：優(yōu)碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結構用鋼板：耐磨鋼板： 產品規(guī)格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長3000-27000mm。

以充分挖掘材料潛力提高中厚板強度級別為目標,開展了普碳鋼中厚板的表層組織超細化和心部組織細晶化控軋控冷工藝研究。在形變相變規(guī)律研究及實驗室軋制工藝摸索的基礎上,制定了現(xiàn)場軋制工藝。在首鋼中厚板廠3500mm軋機上,采用化學成分(質量分數,%)為0.13~0.16c-0.20~0.25si-0.80~0.95mn-0.01~0.02p-0.005~0.010s的連鑄坯,成功軋制出表層超細晶中厚鋼板。25mm厚鋼板的表層鐵素體晶粒度達到12級,中心鐵素體晶粒度達到11級,屈服強度達到350~385mpa,抗拉強度達到470~500mpa,同時保持25%以上的伸長率,完全滿足國標gb/t1591-94中規(guī)定的q345mpa級鋼的力學性能要求。本研究對于企業(yè)降低冶煉成本,同時提高中厚板產品強韌性具有重要意義。

在實驗軋機上進行低碳鋼的低溫軋制實驗,并利用力能參數模型對低碳鋼低溫軋制時軋機能力進行校核計算。實驗結果表明,加熱溫度從1200℃降至1150℃時,低碳鋼的微觀組織都是鐵素體和珠光體,晶粒直徑減小了1.3μm;試樣的屈服強度提高了9mpa,抗拉強度提高了6mpa,延伸率下降了1.5個百分點,力學性能仍符合標準要求。校核結果表明軋機設備能力能夠滿足低溫軋制需要。

通過金相分析、化學分析、工藝分析等手段,對某些熱軋普碳鋼厚板在焊結以后進一步的加工過程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象進行了研究,發(fā)現(xiàn)這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對焊接組織的不良影響有關,并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進措施。

針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故,從設備、工藝、操作等各方面進行了認真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。

在普通熱軋機上利用累積疊軋焊工藝對普碳鋼q235進行了實驗研究,重點研究了壓下量(最大壓下量98%)、循環(huán)軋制次數等工藝參數對q235鋼組織及性能的影響規(guī)律.結果表明:在普通熱軋機上應用累積疊軋焊工藝對同種材料進行焊合,不僅可以獲得連續(xù)、均勻的結合組織,而且使q235鋼的組織得到明顯的細化,夾雜物分布更加均勻,材料的強度大幅度提高,抗拉強度達800mpa以上.

普碳鋼與不銹鋼腐蝕機理探討 在焦化行業(yè)中，為提高設備和管道的耐腐蝕性，除采取各種刷 漆，內襯等措施外，更換不銹鋼材質的設備，成為有效而簡潔的辦法。 為什么碳鋼容易腐蝕，而不銹鋼不容易腐蝕，其機理是什么？不銹鋼 管道如何避免腐蝕？本文針對普碳鋼和不銹鋼的腐蝕機理進行了如 下探討。 金屬腐蝕的本質是氧化還原反應。即金屬在一定條件下，失去 電子被氧化生成化合物的過程。根據腐蝕的原因，又將金屬腐蝕分為 化學腐蝕和電化腐蝕兩大類。 ①化學腐蝕：金屬跟非電解質直接接觸被氧化，沒有電流產生。如： 鐵在高溫時跟氯氣化合，高溫下軋制鋼材時，鐵被氧化成氧化鐵等。 ②電化學腐蝕：是不純的金屬或合金跟電解質水溶液接觸，構成無數 微小原電池而發(fā)生的銹腐過程。較活潑的金屬被氧化，有微弱電流產 生。電化腐蝕比化學腐蝕更普遍，危害更大，是金屬腐蝕的主要形式。 實際上，兩種腐蝕往往同時發(fā)生。 在普

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故，從設備、工藝、 操作等各方面進行了認真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯的效果。 【關鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機一臺。自2011年底投產以來，溢漏率 始終居高不下，嚴重制約了連鑄機產能的發(fā)揮，且對鑄坯質量產生了較大的影響， 最高時溢漏率達到1%以上。針對這一情況，從2013年初開始進行漏鋼的攻關， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機8流小方坯連鑄機一臺，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護澆鑄、結晶器液面自動控制、 保護渣等澆注方式。目前，主要生產的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機的主要工藝參數

為滿足冷軋帶肋鋼筋苛刻的摩擦條件,研制了2種新型潤滑粉。分析了其理化性能與工藝性能,在不同軋制速度條件下測量了拉拔筒主電機電流、鋼筋表面溫度變化,并對軋后制品的表面形貌進行了觀察。結果表明:采用新型潤滑粉能有效降低軋制過程的摩擦力,使得拉拔筒電機電流減小,從而可提高軋制速度;采用新型潤滑粉潤滑,由9mm/q235熱軋高速線材軋制8mm/crb550的鋼筋時,可降低鋼筋表面溫度溫升值10℃和降低拉拔力10%～30%,且軋后帶肋鋼筋表面表面質量得到明顯改善。

中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點

低碳鋼低的再結晶溫度使得其在鋼筋的連續(xù)軋制過程中可以通過再結晶控制軋制及控制冷卻工藝來實現(xiàn)晶粒細化。試驗結果表明,成分為0.18c-0.22si-0.60mn的低碳碳素鋼在850℃或更低溫度以較大的變形量變形時,可以獲得10～20μm的奧氏體晶粒尺寸;當加以20℃/s或更高的冷卻速度冷卻時,可以得到4～6μm或更細小的鐵素體晶粒尺寸。晶粒細化使得鋼筋的力學性能明顯提高。

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術 一、項目簡介 本項目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產工藝，開發(fā)出適合大生產的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產技術和相應的鐵素體熱軋和相關的冷軋帶鋼產品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產可直接使用或供隨后 冷軋生產的價格便宜、質軟、非時效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時精 軋在ar3以下，即鐵素體區(qū)進行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國際帶鋼市場上以熱代

采用單向壓縮熱模擬試驗進行了普碳鋼中厚板表層組織超細晶化研究。材料奧氏體化后快速冷卻到550~800℃范圍內變形,結果表明,隨著變形溫度的升高,材料分別發(fā)生形變后鐵素體靜態(tài)再結晶、形變過程中的鐵素體動態(tài)再結晶,形變誘導奧氏體-鐵素體相變并獲得超細晶粒鐵素體。隨著保溫時間增加,形變誘導相變獲得的鐵素體逆相變?yōu)閵W氏體。實驗室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度,軋后空冷達到11級(約7μm),與熱模擬試驗的結果相一致,軋后快冷鐵素體晶粒進一步細化到12級(約5μm)。實驗室條件下,鋼板的屈服強度,軋后空冷接近350mpa,軋后快速冷卻,能再提高90mpa左右,但斷后伸長率明顯下降。

利用mts810材料試驗機對真空釬焊普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮性能進行了實驗測試.分析了面外壓縮變形特性以及結構參數對蜂窩夾芯板面外壓縮強度的影響.研究發(fā)現(xiàn),普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮變形可分為彈性變形、塑性變形和壓實三個階段.蜂窩胞壁厚度與胞壁邊長的比值t/a是影響塑性變形初期變形方式的主要因素.比值t/a>0.0427時,塑性變形初期以屈服方式進行;t/a<0.0427時,塑性變形初期以屈曲方式進行.在結構參數對性能的影響中,胞壁厚度對蜂窩夾芯板的初始壓縮強度和峰值抗壓強度影響最大,胞壁邊長的影響次之,而面板及夾芯厚度的影響較小.

自行車用普碳鋼清洗劑中緩蝕劑由鉬酸鹽、三乙醇胺組成,此文利用失重法、極化曲線法研究了該清洗劑對自行車用普碳鋼的緩蝕性能。結果表明,以鉬酸鹽為主的緩蝕劑具有優(yōu)良的協(xié)同效應,明顯提高了自行車用普碳鋼的緩蝕作用,而且在一定濃度范圍內,清洗劑中緩蝕劑濃度與緩蝕效果呈線性關系。

簡要介紹了不銹鋼1780mm熱連軋生產情況和板形控制技術。從板形控制的角度分析了不銹鋼與碳鋼混合軋制和集中軋制的區(qū)別。結合計算結果和生產實績,分析了典型不銹鋼與碳鋼混合軋制過程的板形控制情況,發(fā)現(xiàn)了其中存在的板形控制問題并提出了具體的改進措施。研究表明,為了使不銹鋼和碳鋼都能達到良好的凸度和平直度目標,需要合理確定兩種產品的軋制工藝條件,使二者在板形控制上相互匹配。

介紹用普碳鋼經過冷拔,制釘,滲碳、淬火、穩(wěn)定化處理,鍍鋅生產出特種鋼釘的工藝方法。

關于對普碳鋼中厚板質量的分析

探討用分光光度法聯(lián)合測定普碳鋼及低合金鋼中硅、錳、磷的含量。實驗表明,該方法操作簡便、快速、準確度高,重現(xiàn)性好。

利用gleeble熱模擬試驗機對微碳鋼鐵素體區(qū)軋制的變形抗力進行了試驗研究。通過實測微碳鋼鐵素體區(qū)不同變形溫度、應變速率、變形程度和變形抗力的關系,建立了變形抗力的數學模型。通過對模型進行回歸分析,證明該模型具有良好的曲線擬合特性,為微碳鋼鐵素體區(qū)軋制力能參數計算提供準確的數學模型。

研究了軋制包覆法制備的碳鋼/鋁夾層帶材的退火熱處理工藝.利用om,sem,x射線衍射儀等分析了退火溫度、退火時間等對復合界面金屬間化合物生長的影響,在材料力學試驗機上測試了復合帶的主要力學性能.結果表明:退火過程中碳鋼/鋁復合帶界面金屬間化合物生成的臨界溫度為420℃,生成的金屬間化合物主要為feal3相,化合物層的厚度約為10μm.420℃退火20min是本實驗得到的復合帶最佳退火制度,退火后復合帶的延伸率可達18.28%.退火后,當脆性金屬間化合物層沿復合界面連續(xù)分布時,復合帶的延伸率低于5%.