噴嘴對(duì)置式氣化爐耐火磚蝕損影響因素淺析

德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損

氣化爐是合成氨生產(chǎn)中的重要設(shè)備,在合成氨生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中起著非常重要的作用。該設(shè)備是以氧、蒸汽和渣油為原料,在高溫和具有一定壓力的條件下,同時(shí)進(jìn)行油氣化和裂解及

多噴嘴對(duì)置式煤氣化爐耐火磚的應(yīng)用小結(jié)

德士古氣化爐耐火磚的使用壽命關(guān)系著整個(gè)系統(tǒng)是否能夠長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。從德士古氣化爐的耐火磚的選型、施工、應(yīng)用等方面進(jìn)行分析,旨在找出氣化爐耐火磚的最佳運(yùn)行方式。

水煤漿加壓氣化爐是我公司甲醇生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在甲醇生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中起著非常重要的作用。氣化爐內(nèi)耐火磚共分為3層，由里到外分別為向火熱面層、隔熱支撐層與保溫層，其中爐內(nèi)向火面磚的壽命直接影響生產(chǎn)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。目前國(guó)外向火面耐火磚使川壽命達(dá)兩年，

通過對(duì)耐火磚氣化爐進(jìn)行改造,減少了氣化爐烘爐時(shí)間、開車時(shí)間以及氣化烘爐所需的燃料。改造后,氣化爐可以副產(chǎn)2.5mpa蒸汽,煤種適用性擴(kuò)大,可氣化灰熔點(diǎn)低于1520℃的煤種,氣化爐操作更簡(jiǎn)便,系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全穩(wěn)定。

對(duì)使用后的耐火磚殘磚進(jìn)行取樣分析,以了解高鉻磚顯微結(jié)構(gòu)和成分變化,找出水煤漿氣化爐向火面高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機(jī)理。結(jié)果表明:對(duì)于結(jié)構(gòu)相同的耐火磚,在高溫熔渣侵蝕耐火磚的過程中,主要影響因素是熔渣的成分、工作溫度、耐火磚的致密度和雜質(zhì)含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蝕的直接原因,而耐火磚的工作溫度、致密度和雜質(zhì)含量決定了渣蝕的速率。

介紹了德士古水煤漿加壓氣化爐耐火材料的種類,影響耐火磚使用壽命的操作因素,操作注意事項(xiàng)及改進(jìn)措施。

通過對(duì)使用后的耐火磚殘磚取樣分析,了解高鉻磚顯微結(jié)構(gòu)和成分變化,找出氣化爐內(nèi)不同高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機(jī)理。結(jié)果表明:對(duì)于結(jié)構(gòu)相同的耐火磚,熔渣成分、溫度和耐火磚的內(nèi)部致密程度及雜質(zhì)含量是影響耐火磚渣蝕速率的主要因素。

淺談氣化爐燃燒室耐火材料砌筑要點(diǎn) 作者：別業(yè)輝，bieye-hui 作者單位：東華工程科技股份有限公司,安徽,合肥,230022 刊名：廣州化工 英文刊名：guangzhouchemicalindustry 年，卷(期)：2010,38(11) 參考文獻(xiàn)(5條) 1.gb50309-1992,工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2.sh3534-2001,石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.hg120543-2006,化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件 4.gb50211-2004,工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 5.hg20236-1993,化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gzhg201011068.aspx

分析了多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損的主要機(jī)理,即爐內(nèi)流場(chǎng)分布規(guī)律決定了拱頂部位是耐火磚的薄弱環(huán)節(jié),氣化爐設(shè)計(jì)尺寸、對(duì)應(yīng)操作壓力、負(fù)荷、工藝噴嘴裝配尺寸是主要影響因素。從設(shè)備、操作、管理等方面總結(jié)了避免拱頂耐火磚蝕損過快的應(yīng)對(duì)措施。目前,拱頂耐火磚累計(jì)使用周期已超過8000h。

1耐火磚的性質(zhì)以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)耐火磚是耐火材料的一種,也可稱為定型耐火材料,其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,也可以根據(jù)需要在筑切時(shí)進(jìn)行加工處理,當(dāng)然還有一些不定型耐火材料(澆注料),這些材料需要共同搭配使用才能保證其性能得到充分發(fā)揮。①熱面磚:致密鉻鋁鋯異型磚,能夠很好地保護(hù)隔熱層,以防被熔渣熔蝕;②背襯磚:致密鉻剛玉磚,主要作用是支持拱頂;③隔熱磚:特種氧化鋁空心球磚,主要作用是降低金屬外殼的溫度;④

針對(duì)水煤漿氣化爐中耐火磚存在損蝕的特點(diǎn),采用灰色預(yù)測(cè)理論建立了耐火磚損蝕量的不等時(shí)距gm(1,1)預(yù)測(cè)模型,并提出了模型的優(yōu)化方法。通過預(yù)測(cè)值與實(shí)際值比較得出,gm(1,1)模型用于水煤漿氣化爐中耐火磚損蝕量的預(yù)測(cè)是可行的;優(yōu)化后的預(yù)測(cè)模型與實(shí)際值吻合較好。在模型優(yōu)化過程中還發(fā)現(xiàn),模型優(yōu)化后平均相對(duì)誤差由4.41%降為3.73%,最大相對(duì)誤差也由14.36%降到9.09%,驗(yàn)證了優(yōu)化方法的有效性。預(yù)測(cè)結(jié)果可為水煤漿氣化爐耐火磚的研制及檢修提供依據(jù)和指導(dǎo)。

山西陽煤豐喜(集團(tuán))臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學(xué)、北京達(dá)立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級(jí)氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團(tuán)、清華大學(xué)、北京達(dá)立科、北京航天十一所、華陸工程設(shè)計(jì)院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設(shè)備公司、盈德氣體等各領(lǐng)域多方專家,通過多年開發(fā)、實(shí)踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺(tái)水煤漿水冷壁氣

分析氣化爐耐火材料損蝕原因及國(guó)產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿加壓氣化爐中的使用情況,使用結(jié)果證明,國(guó)產(chǎn)耐火磚可以替代進(jìn)口磚,每年節(jié)約設(shè)備投資600萬元左右。

簡(jiǎn)要介紹了拱頂耐火磚蝕損因素,相應(yīng)技改措施和效果,以及兗礦國(guó)泰化工有限公司是如何延長(zhǎng)氣化爐拱頂耐火磚使用壽命的。

冶金耐火材料(爐襯)對(duì)熱振和抗折指標(biāo)沒有特殊要求,水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速>3.5r/min,襯磚承受巨大的剪切應(yīng)力、熱應(yīng)力及它們的加合作用,這是損壞窯襯的不可忽視因素[1],故熱振和抗折強(qiáng)度是估價(jià)水泥窯耐火材料使用效果的重要指標(biāo)。本文旨在探索熱振和

異型耐火磚作為一種常用的耐火材料,異型耐火磚的種類較多,按其材質(zhì)不同可分為粘土質(zhì)及高鋁質(zhì)異型耐火磚、硅質(zhì)異型耐火磚和鎂質(zhì)及鎂鋁質(zhì)異型耐火磚。(1)異型粘土質(zhì)及高鋁質(zhì)耐火磚凡外形尺寸的比例在1:6以內(nèi),具有不多于2個(gè)凹角(包括圓弧狀凹角在內(nèi)),或具有50~70°的銳角,或帶有不多于4個(gè)溝槽(按總數(shù)計(jì))的重量為2~15kg的粘土質(zhì)耐火磚和重量為2~18kg的高鋁

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。 1耐火黏土 耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

針對(duì)目前水煤漿耐火磚氣化爐的實(shí)際運(yùn)行情況,結(jié)合清華大學(xué)開發(fā)的第2代水煤漿水冷壁夾套氣化爐在其他企業(yè)的改造成果,對(duì)水煤漿耐火磚氣化爐進(jìn)行改造,以拓寬原料路線、延長(zhǎng)運(yùn)行周期和提高綜合運(yùn)行效益。對(duì)耐火磚氣化爐燃燒室部分進(jìn)行相應(yīng)改造后,運(yùn)行安全性、穩(wěn)定性提高,對(duì)煤種灰熔點(diǎn)要求降低,運(yùn)行周期延長(zhǎng),產(chǎn)氣量增加,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

1．砌筑的基本程序是： 起始點(diǎn)的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點(diǎn)清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進(jìn)行隔熱 層的安裝灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預(yù)留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識(shí)？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工 3耐火磚的制作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內(nèi)襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質(zhì)澆筑料，原料采用輕質(zhì)多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結(jié)合劑。研制的輕質(zhì)澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強(qiáng)度?7．05mpa、?燒后耐壓強(qiáng)度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導(dǎo)熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產(chǎn)地：山東、江蘇