強(qiáng)力鋼絲繩芯膠帶硫化接口質(zhì)量

該文對接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較為詳細(xì)的分析和研究,并對實際操作過程中可能出現(xiàn)的一些特殊情況作了歸納與總結(jié)。實踐表明,采用此工藝可以避免或者減少由于膠帶的長期高負(fù)荷運轉(zhuǎn)、膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動等因素而造成鋼絲繩芯銹蝕、斷裂、橫向斷帶等事故的發(fā)生。

介紹了鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭的硫化搭接方法和效果

本文介紹了鋼絲繩芯膠帶硫化接頭優(yōu)質(zhì)高效的制做方法以及現(xiàn)場施工應(yīng)注意的事項。

針對膠帶運行中接頭存在的問題,提出了改進(jìn)意見和防范措施。

白坪煤業(yè)公司是鄭煤集團(tuán)公司的一個新建礦井,設(shè)計生產(chǎn)能力為180萬t/a。在礦井建設(shè)中,主斜井強(qiáng)力帶式輸送機(jī)的安裝進(jìn)度決定著礦井試運行的時間,而膠帶敷設(shè)程序直接決定了帶式輸送機(jī)的安裝進(jìn)度。1安裝過程中存在的問題該礦主斜井坡度大且存在變坡點(巷道坡度19°～27°),帶式輸送機(jī)采用st4000鋼絲繩芯輸送帶,長度為3000m,厚度25mm,質(zhì)量比較大。

淺談鋼絲繩芯膠帶的后期管理

我公司兩條5000t/d生產(chǎn)線石灰石取料共用一臺qg800/38橋式刮板取料機(jī),其輸送鋼絲繩芯膠帶規(guī)格為1200×5+3.5+5。在2011年9月12日,鋼絲繩芯膠帶被長630mm的φ20螺紋鋼縱向撕裂,長度約

八鋼原料系統(tǒng)皮帶由于負(fù)荷較大,采用鋼繩膠帶,在使用中硫化技術(shù)尤為重要,對膠帶的使用周期和生產(chǎn)有較大影響。為解決此問題,我單位研究總結(jié)了一套自己的鋼繩膠帶硫化膠接技術(shù),通過實踐應(yīng)用,提高了使用周期,驗證了其可靠性,使用情況良好。

鋼絲繩芯管式膠帶的修補(bǔ) 第26卷2008.1(總第133期)冶金設(shè)備管理與維修 鋼絲繩芯管式膠帶的修補(bǔ) 李樹華 (萊鋼焦化廠萊蕪27110,i) 摘要鋼絲繩芯管式膠帶有高帶強(qiáng),高帶速和成管性的特點,結(jié)合生產(chǎn)實際,在搶修 和不影響帶強(qiáng)的修補(bǔ) 上主要采用冷硫化粘補(bǔ),在定修,接頭處理和斷裂處理上采用熱硫化膠補(bǔ). 關(guān)鍵詞鋼絲蠅管式膠帶冷硫化粘補(bǔ)熱硫化膠補(bǔ) 1前言 萊鋼現(xiàn)有4條管式皮帶機(jī),均為鋼絲繩芯膠帶.膠帶在 長期生產(chǎn)運行中,難免會有磨損和損傷,需要及時修補(bǔ).膠 帶損傷的主要原因: (1)物料中的雜物破壞; (2)托輥支架等異常損壞; (3)長期運行皮帶磨損; (4)長期頻繁開停機(jī)造成的接頭老化損壞等.由于管式 皮帶本身有成管,高帶強(qiáng),高速運行的特性,對修補(bǔ)膠接的 技術(shù)質(zhì)量要求高;再結(jié)合現(xiàn)場和生產(chǎn)的需求,膠帶出現(xiàn)破損 后的修補(bǔ)辦法也

大飯鋪煤礦主運大巷膠帶硫化施工安全技術(shù)措施 一、施工日期：2011年12月16日~12月25 二、施工內(nèi)容：1.4m鋼絲繩芯膠帶硫化6個頭 三、施工人員： 項目負(fù)責(zé)人：劉柱軍 施工負(fù)責(zé)人：趙榮距 安全員：于海龍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李小飛 安全網(wǎng)員：仁全德 施工班組：閆昌明 四、施工技術(shù)措施 （一）硫化工藝 準(zhǔn)備——劃線——剝離——打磨——涂漿——干燥——粘和——硫化 1、準(zhǔn)備：硫化作業(yè)前，必須按照膠帶參數(shù)備好膠料、膠漿、以及各種器材、工具， 并檢查硫化設(shè)備狀況及工作場所環(huán)境情況。 2、劃線：首先標(biāo)出膠帶中心線，然后按照接頭形式畫接頭線。 為了準(zhǔn)確可靠地確定接頭膠帶中心線，宜采用四點法，如上圖所示，在接 頭膠帶處先根據(jù)開口線尺寸劃出開口線，再確定l1、l2、l3、l4四個尺寸．l1 為30mm，l2為1500mm，l3、l4為1500mm，分別找

介紹了鋼絲繩芯輸送帶粘合芯膠配方的研制。nr/sbr-1500/br-9000為60/20/20時,粘合膠的性能較好;高硫體系有助于提高粘合芯膠與鍍鋅鋼絲繩的粘合力;在一定范圍內(nèi),松焦油用量增加有利于粘合力的提高;防老劑ble(c)對膠料與鍍鋅鋼絲繩的粘合有幫助;間甲白鈷粘合體系的粘合膠對鍍鋅鋼絲繩具有較高的粘合力。

1/5 （1）、tgd型鋼絲繩芯膠帶專用提升機(jī)技術(shù)總說明tgd型高效斗提機(jī)是我 廠于九十年代初研制的新系列鋼絲繩芯膠帶專用提升機(jī)。這是在td型帶式斗提 機(jī)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)特點，結(jié)合我廠多年設(shè)計制造同類 產(chǎn)品的經(jīng)驗自行開發(fā)研制成功的系列產(chǎn)品。其主要性能參數(shù)符合國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo) 準(zhǔn)，是替代進(jìn)口大斗提的理想設(shè)備。該系列產(chǎn)品具有輸送量大、提升高度高、 運行平穩(wěn)可靠、使用壽命長、操作維護(hù)方便等顯著特點。 廣泛應(yīng)用在國家多項重點項目工程中，并深受好評。 一、輸送量大 tgd型斗提機(jī)與同規(guī)格的td型相比，輸送量增大70%，并且有斗寬1000 毫米以上的大規(guī)格產(chǎn)品。最大輸送量達(dá)到目的1125m3/h。 斗寬ad斗（mm） 斗容（l）01250 4.16.510 95 輸送量ψ=100％60 （m3/h）ψ=75％ 斗寬bd斗（mm） 斗容（l）1250

鋼絲繩芯膠帶具有縱向扯斷強(qiáng)度高、不易損壞、拉伸率小等特點,在膠帶運輸機(jī)上運用非常廣泛,對鋼絲繩芯膠帶粘結(jié)工藝進(jìn)行研究,采取合理的方法,具有非常重要的意義。

0前言ntd型帶式提升機(jī)是采用離心式卸料、挖取式進(jìn)料,以鋼絲繩芯膠帶為牽引件的新型斗式提升機(jī)。其最大特點是:提升高度超高(可達(dá)150m),傳動平穩(wěn),故障率低;且在某些特殊重要位置,是其他斗提機(jī)無法替代的(如水泥廠窯尾斗提機(jī));在重要性方面應(yīng)與主機(jī)相提并論。目前,國內(nèi)斗提機(jī)行業(yè)還沒有統(tǒng)一的安裝調(diào)試實用規(guī)范,因此由于安裝精度不高使提升機(jī)不能正常運轉(zhuǎn)的情況時有發(fā)生。筆者根據(jù)多年現(xiàn)場指導(dǎo)安

對鋼絲繩芯輸送帶運行中存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)意見和防范措施。

膠帶與膠帶接頭的管理好壞是保證輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。文章詳細(xì)介紹了鋼絲繩芯輸送帶的使用和維護(hù)方法,以及輸送帶硫化接頭的管理辦法。

鋼絲繩芯膠帶運輸機(jī)強(qiáng)度大,可適應(yīng)大運量、長距離運輸?shù)囊?并且它運行費用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運輸?shù)男枰?。鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對于該型運輸機(jī)安全運轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用,煤礦井下環(huán)境特殊,皮帶接頭硫化時必須按照嚴(yán)格的程序執(zhí)行,才能確保硫化接頭合格。

豐龍礦業(yè)有限責(zé)任公司-900m膠帶石門安裝的強(qiáng)力帶式輸送機(jī),在使用過程中,鋼絲繩芯膠帶中部或邊緣多處出現(xiàn)破損現(xiàn)象,經(jīng)過硫化熱補(bǔ)之后,使用效果良好。

文章通過對橡膠硫化基本知識的論述,說明了硫化的概念、原理、硫化歷程及硫化的三要素,硫化后的性能并針對鋼絲繩芯膠帶簡述了膠帶膠接的基本知識,重點論述了硫化人員技能和硫化注意事項.

鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶以其特有的優(yōu)越性逐步取代普通膠帶被廣泛地應(yīng)用到煤礦生產(chǎn)的運輸系統(tǒng)中,其優(yōu)點主要表現(xiàn)為膠帶強(qiáng)度大,使用周期長;缺點表現(xiàn)為接頭工藝復(fù)雜,制做時間長,同時輸送機(jī)在維護(hù)和使用中,隱患最大,最能造成生產(chǎn)中斷影響的當(dāng)屬硫化接頭失效。因此只有強(qiáng)化皮帶硫化接頭制做和維護(hù)兩個方面的管理,方能杜絕硫化接頭失效,保證皮帶機(jī)的安全運行。1、加強(qiáng)硫化接頭的制做管理(1)接頭長度的確定

新陽煤業(yè)有限責(zé)任公司現(xiàn)井下四部強(qiáng)力膠帶機(jī),膠帶機(jī)總長約5500米,鋼絲繩芯膠帶11000余米,接頭約80余個,膠帶接頭質(zhì)量的控制問題,一直以來,主管運輸部門將其當(dāng)做一個重之又重的問題來抓。經(jīng)過多年鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化摸索,針對硫化過程中存在的問題,進(jìn)行分析總結(jié),提出提高接頭硫化工藝質(zhì)量經(jīng)驗,根據(jù)這幾點經(jīng)驗嚴(yán)格進(jìn)行硫化作業(yè),接頭質(zhì)量顯著提高。

根據(jù)膠帶運行中接頭存在的問題，提出了改進(jìn)意見和防范措施。