球墨鑄鐵熔煉過程控制

我公司是專門生產(chǎn)汽車制動器及叉車制動器的專業(yè)廠。近年來,一些廠家對我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術(shù)要求:抗拉強(qiáng)度σb>400mpa,伸長率δ>15%,

為了滿足機(jī)車、車輛對制動機(jī)閥體零件強(qiáng)韌性能的要求,對鑄態(tài)qt450-10球墨鑄鐵熔煉過程中化學(xué)成分的選擇、球化處理、復(fù)合孕育處理以及處理后鐵液停留時間等方面進(jìn)行了控制。經(jīng)測試,所得材料的力學(xué)性能超過了gb1348-88標(biāo)準(zhǔn)中對qt450-10的要求,金相組織也符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。

球墨鑄鐵具有良好的綜合性能，較高的強(qiáng)度、硬 度、良好的塑性和韌性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶 金礦山、石油化工、交通運(yùn)輸?shù)炔块T 【1】。影響球墨鑄 鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄 鐵，必須把握好化學(xué)成分設(shè)計(jì)，原鐵液熔煉、球化處 理、孕育處理、澆注。本文針對鑄態(tài)qt500-7球墨鑄 鐵熔煉工藝過程，從化學(xué)成分、鐵液熔煉，球化處 理、孕育處理等方面介紹熔煉過程的控制。 1qt500-7組織性能要求 qt500-7球墨鑄鐵要求：基體組織是珠光體+ 鐵素體（珠光體25%～35%、鐵素體65%～75%），石 墨等級4～5級，σb≥500mpa，δ≥7%，硬度180～ 200hb。其化學(xué)成分見表1[2]。 2各元素對球墨鑄鐵組織性能的影響 2.1碳和硅 碳和硅是促進(jìn)石墨化元素。在一定的冷卻速度 和孕育條件下，碳當(dāng)

球墨鑄鐵

本文主要研究了高性能球墨鑄鐵qt450-18的熔煉工藝。采用該工藝生產(chǎn)的鑄件,其性能可以達(dá)到抗拉強(qiáng)度450mpa以上,延伸率18%以上,鐵素體80%以上。

江蘇聯(lián)升汽車部件有限公 司球墨鑄鐵熔煉工藝守則共5頁第4頁 注：1.原鐵水化學(xué)成份僅作為配料參考數(shù)據(jù)。 2.一般情況不作化驗(yàn)。 5.3具體爐料配比由冶煉技術(shù)人員填寫配料單，交熔化組，按章操作。 配料時各元素?zé)龘p按下列表： csimnps -(5-10)%+(3-5)%-(10-15)%00 6.熔化、球化及孕育處理 6.1按配料單過稱加料，加料順序?yàn)閺U鋼—生鐵—回爐料—鐵合金（錳鐵或硅 鐵）。 6.2全熔后停電清渣，必要時取樣分析，化學(xué)成份符合要求后快速升溫。 6.3出鐵前澆包預(yù)熱到500℃以上(暗紅色),球化劑、孕育劑預(yù)熱到250~300℃。根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作，不作檢測記錄。 6.4鐵水溫度達(dá)1480~1510℃時，迅速打渣出鐵。 6.5球化處理 將預(yù)熱好的球化劑、孕育劑按圖示位置裝入烘烤好的鐵水包內(nèi)，采用堤壩式， 沖入法球化處理

高性能球墨鑄鐵熔煉工藝 作者：封雪平，陳小華，fengxue-ping，chenxiao-hua 作者單位：南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司,江蘇,常州,213011 刊名：機(jī)車車輛工藝 英文刊名：locomotive&rollingstocktechnology 年，卷(期)：2010(1) 參考文獻(xiàn)(3條) 1.楊佳榮球墨鑄鐵研究及應(yīng)用展望1999(02) 2.曾大新碳化硅對球墨鑄鐵凝固組織的影響[期刊論文]-熱加工工藝1998(3) 3.曾祥鴻鑄鐵的孕育處理1999(01) 本文讀者也讀過(10條) 1.蘇義祥.馬歷民.路陽.胡克潮三節(jié)爐(o.5t)生產(chǎn)球墨鑄鐵工藝原則[期刊論文]-機(jī)械研究與應(yīng)用2001,14(3) 2.車用高性能低成本al合金鑄件[期刊論文]-兵器材料科學(xué)與工程2002,25(2

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進(jìn)一步挖掘球鐵力學(xué)性能潛力的意義;同時闡述了溶質(zhì)元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均 勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢,在核電、風(fēng)電等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域研究 與生產(chǎn)的難題。本文采用模擬實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)性驗(yàn)證相結(jié)合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機(jī)理,分析了微量元素的作用機(jī)制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運(yùn)容器鑄件的凝固過程,設(shè)計(jì)了強(qiáng)制冷卻 系統(tǒng),并對模擬試塊的微觀組織及力學(xué)性能進(jìn)行了綜合分析與評價(jià)。利用自行設(shè)計(jì) 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結(jié)果表明,當(dāng)保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達(dá)到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團(tuán)周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點(diǎn)問題是：如何正確認(rèn)識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進(jìn)行補(bǔ)縮？以及如何處理外部補(bǔ)縮和自補(bǔ)縮的關(guān) 系？對這幾個焦點(diǎn)問題，近年來在國內(nèi)流行的“均衡凝固技術(shù)”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論?？赡苁怯捎趯?shí)踐經(jīng)歷和看問題角度的差別，筆 者的認(rèn)識和看法可能與之有所不同，謹(jǐn)在這里對其中幾個基本問題進(jìn)行討論，希 望通過不同觀點(diǎn)的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認(rèn)識，特別希望有助 于正確認(rèn)識和利用石墨化膨脹進(jìn)行補(bǔ)縮。 3.1球鐵件是否可能實(shí)現(xiàn)“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術(shù)[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產(chǎn)生體積 收縮，凝固時析

標(biāo)準(zhǔn)cxb01-2014 南樂縣昌盛線路器材有限公司 線路器材球鐵件 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線路球鐵件采用的國家標(biāo)準(zhǔn)和客商要求的美國標(biāo) 準(zhǔn)，球鐵牌號和技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造的球墨鑄鐵件。 2.線路球墨鑄鐵件使用標(biāo)準(zhǔn)和牌號 2.1gb1348-1988單鑄試塊的力學(xué)性能。附表1 牌號 抗拉強(qiáng)度 σь/mpa≥ 屈服強(qiáng)度 σ0.2/mpa≥ 斷后伸長率 δ（%）≥ 供參考 硬度hbs qt400-1840025018130-180 qt400-1540025015130-180 qt450-1045031010160-210 qt500-75003207170-230 2.2ansi/astma536-84球墨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn) 附表2球墨鑄鐵的拉伸性能（單鑄試樣） 性能牌號 60-40-18 牌

球墨鑄鐵中國標(biāo)準(zhǔn)：gb/t1348-1998 球墨鑄鐵單鑄試塊的力學(xué)性能與金相組織 牌號 抗拉強(qiáng)度 σb≥/mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/mpa 伸長率 δ5≥(％) 硬度 hbs 主要金相組織 qt400-1840025018130~180鐵素體 qt400-1540025015130~180鐵素體 qt450-1045031010160~210鐵素體 qt500-75003207170~230鐵素體＋珠光體 qt600-36003703190~270珠光體＋鐵素體 qt700-27004202225~305珠光體 qt800-28004802245~335珠光體或回火組織 qt900-29006002280~360貝氏體或回火馬氏體 球墨鑄鐵單鑄試塊v形缺口試樣的沖擊性能 牌號 室溫

球墨鑄鐵的檢驗(yàn)

1 第三章球墨鑄鐵 第一節(jié)球墨鑄鐵的結(jié)晶過程 一球墨鑄鐵冷卻曲線特點(diǎn) 為了討論問題的方便，首先按圖3—1說明球墨鑄鐵冷卻曲線特征值的符號。ten為共 晶初生晶核及其有限生長的溫度，teu為大量共晶生長開始的溫度，ter為回升引起的共晶 最高溫度，ts為固相線溫度。 圖3—1說明球墨鑄鐵冷卻曲線特征值符號的示意圖 圖3—2球鐵原鐵水、鎂處理的球鐵和后孕育球鐵冷卻曲線的比較 圖3—2分別代表球鐵原鐵水、鎂處理的球鐵和后孕育球鐵的冷卻曲線。把球鐵原鐵 水同鎂處理的球鐵冷卻曲線進(jìn)行對比，有如下差別： 經(jīng)鎂處理的鑄鐵在出現(xiàn)ten后，由于鎂的存在，阻滯了共晶石墨繼續(xù)長大，因此teu 比原鐵水的更低。試驗(yàn)說明，當(dāng)共晶回升溫度（ter－teu）一定時，則球化率隨共晶過冷 （ten－teu）的增加而增高；其次隨共晶過冷的增加，組織中的碳化物也增多。因此

球墨鑄鐵 (2)

概述了球墨鑄鐵的熔煉工藝,深入探討了鑄件性能受到原材料的影響,以及如何對球墨鑄鐵的各成分進(jìn)行控制,從而為高品質(zhì)球墨鑄鐵的熔煉技術(shù)提供有效的參考依據(jù)。

球墨鑄鐵熔煉技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中極為重要的一種技術(shù)手段,對于該技術(shù)手段的應(yīng)用來說,要想盡可能的提高其品質(zhì),必須要重點(diǎn)把握好各個方面的注意事項(xiàng)和要點(diǎn)內(nèi)容,進(jìn)而才能夠提升其生產(chǎn)效果,本文就重點(diǎn)針對高品質(zhì)球墨鑄鐵熔煉技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)進(jìn)行了簡要的分析和探討。

在球墨鑄鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中,一般使用10%左右的碳素廢鋼進(jìn)行配料。本文只涉及在感應(yīng)電爐內(nèi)生產(chǎn)球墨鑄鐵時,提高碳素廢鋼使用比例后,生產(chǎn)過程中特別應(yīng)注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,筆者提出了自己的看法,供同行參考。1.爐料的選擇(1)廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素(如鉻),更不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)

空氣錘的錘桿一般是用中碳鋼鍛造制成,由于工藝水平的限制,內(nèi)孔都加工成圖2或圖3的形狀,有的雖按圖1形狀加工,但在向球面過渡處不可避免被刀尖劃出一圈深溝,由于應(yīng)力集中導(dǎo)致錘桿過早斷裂。我廠750kg、400kg、150kg、65kg幾臺空氣錘在60、70年代總共換了10根錘桿,有的只使用半年或一年。這不僅經(jīng)濟(jì)損失很大,還影響生產(chǎn)。

球墨鑄鐵爐前檢驗(yàn)是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準(zhǔn)確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質(zhì)量。爐前誤判將大量報(bào)廢鑄件，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此，爐前及時、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗(yàn)重要得多。