人工時效制度對6063鋁合金型材質(zhì)量的影響
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4.6
人工時效制度對 6063鋁合金型材質(zhì)量的影響 (一) 按 GB/T3190-1996規(guī)定 ,6063(LD31)合金的化學成分如表 1。為了 兼顧力學性能和擠壓性能, Mg2Si 質(zhì)量分數(shù)一般控制在 0.7%左右。應控 制 w(Mg)/w(Si)=1.73 。但是由于合金中存在雜質(zhì) Fe,要消耗一部分 Si, 在生產(chǎn)實踐中一般控制 w(Mg)/w(Si)=1.1 ~1.3。表 2是日本 6063合金 的化學成分(%)及合金硬度與 w(Mg)/w(Si) 的關(guān)系(195℃,時效 2h)。 表 1 6063合金化學成分 % 主成分 雜質(zhì) 其它雜質(zhì) Al Mg Si Fe Cu Mn Zn Cr Ti 單個 合計 0.45~0.9 0.2~0.6 0.35 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15 余量 表 2 日本 6063合金化學成分及 Mg/Si( w(Mg)/ w(S
人工時效制度對6063鋁合金型材質(zhì)量的影響
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6063合金擠壓型材的力學性能和電化學性能除了與合金的化學成分有密切關(guān)系外,還與人工時效制度有較大關(guān)系。低溫長時間時效和高溫短時間時效使力學性能有較大提高,但卻降低了合金的電化學性能。為了兼顧兩種性能及確保生產(chǎn)效率,采用室溫自然時效(停放)2h,再在195~205℃人工時效2h的時效制度是適宜的。
6063鋁合金型材
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6063鋁合金化學成分的選擇 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓 性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標 準。在國家標準gb/t3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學成分的取值不同,會 得到不同的材質(zhì)特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動,以致型 材的綜合性能會無法控制。因此,優(yōu)選6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型 材的最重要的一環(huán)。 1合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強度的 可熱處理強化合金,mg和si是主要合金元素,優(yōu)選化學成分的主要工作是確定mg和si 的百分含量(質(zhì)量分數(shù),下同)。 1.1mg的作用和影響mg和si組成強化相mg2si,mg的
稀土元素對6063鋁合金型材組織和性能的影響
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對不含和含有微量稀土元素的6063鋁合金型材的顯微組織和力學性能等進行了系統(tǒng)的對比試驗。結(jié)果表明,稀土元素可加速6063鋁合金型材的時效過程。在180℃×4h時效制度下型材可獲得較好的組織和優(yōu)良的力學性能。對稀土元素改善該合金型材組織和性能的機理進行了分析。
6063鋁合金型材的力學性能
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4.6
6063鋁合金型材的力學性能
6063鋁合金型材擠壓堵模的成因及其對策
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4.3
從6063鋁合金鑄錠、擠壓工藝條件、模具、金屬的不均勻變形等方面分析了型材擠壓時發(fā)生堵?,F(xiàn)象的原因,提出了具體防止措施。
6063鋁合金型材條紋缺陷產(chǎn)生原因及預防措施
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4.4
從鋁棒質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝等方面分析了6063鋁合金擠壓型材表面產(chǎn)生條紋缺陷的原因,并提出了預防措施。
6063鋁合金型材"閃爍花紋"的成因及對策
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4.7
6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面常會出現(xiàn)閃爍花紋。探討了氧化前處理、鑄錠質(zhì)量和熱處理對陽極氧化膜表面質(zhì)量的影響,從理論上分析了閃爍花紋出現(xiàn)的根本原因,并提出了預防措施。
6063鋁合金型材生產(chǎn)實踐經(jīng)驗
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4.3
正確選擇6063(ld31)鋁合金的mg+si含量和mg/si比值,可使型材的力學性能和氧化著色性能兼優(yōu)。嚴格控制fe、mn雜質(zhì)含量,可提高6063合金的擠壓速度和改善型材表面質(zhì)量。6063合金的熔鑄溫度和鑄造速度范圍較寬。得到經(jīng)驗公式:v·d=(0.95~1.10)×106mm2/h。
6063鋁合金型材擠壓工藝的現(xiàn)狀及完善改進方法
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4.5
6063鋁合金型材是一種具有較高性能的新型材料,在建筑、航空、汽車、印刷、裝飾及家電等諸多領(lǐng)域有著廣泛的應用。6063鋁合金型材在制作過程中對成分的要求較高,若成分不同,所生產(chǎn)的型材性能也會有很大差異。此外,作為一種典型的擠壓合金,其擠壓工藝水平的高低也會對材料質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。文章分析了6063鋁合金型材擠壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀,并探討了其完善改進方法。
6063鋁合金型材擠壓“堵模”的成因及其對策
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4.5
從6063鋁合金鑄錠、擠壓工藝條件、模具、金屬的不均勻變形等方面分析型材擠壓時發(fā)生“堵?!爆F(xiàn)象的原因;提出了其防止措施。
6063鋁合金型材擠壓“堵?!钡某梢蚣捌鋵Σ?/p>
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從6063鋁合金鑄錠、擠壓工藝條件、模具、金屬的不均勻變形等方面分析型材擠壓時發(fā)生“堵?!爆F(xiàn)象的原因;提出了其防止措施。
淺談6063鋁合金型材氧化
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4.4
淺談6063鋁合金型材氧化
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的分析
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分析了游離硅引起6063鋁合金型材腐蝕的原因及由此帶來的特征現(xiàn)象,提出了預防措施。
6063鋁合金型材擠壓溫升數(shù)學模型的研究
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4.7
通過擠壓試驗,采集了擠壓比為92的6063鋁合金型材8884a-0.8在不同擠壓速度(6mm/s、8mm/s、10mm/s)、不同坯料溫度(480℃、500℃、520℃)和不同模具溫度(420℃、450℃)下的出口溫度數(shù)據(jù),并對數(shù)據(jù)進行了分析與回歸。結(jié)果表明,擠壓溫度在擠壓開始的20mm行程內(nèi)陡然升高75℃~100℃,隨后趨于平穩(wěn),而在尾部50mm范圍內(nèi)則略有下降;擠壓速度越快則擠壓溫升越高,而坯料溫度越高則擠壓溫升越小;在較高擠壓速度(10mm/s)下,模具溫度越高則擠壓溫升越高,而在較低速度(6mm/s、8mm/s)下,模具溫度未出現(xiàn)明顯影響。通過實測數(shù)據(jù)回歸所得擠壓溫升數(shù)學模型計算值與實測值相符,可用于預測8884a-0.8型材在不同擠壓條件下的出口溫升值。
6063鋁合金型材錫鹽電解著色液的改進
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4.6
為適應建筑業(yè)對著色鋁型材的需要,營口鋁材廠在1979年從日本引進了全套鋁合金型材拉制與著色生產(chǎn)線。經(jīng)一年的生產(chǎn)后,發(fā)現(xiàn)鋁合金著色液存在嚴重的問題:著色液的穩(wěn)定期短,產(chǎn)品質(zhì)量差,成本高。因此,我們在原著色液的基礎(chǔ)上進行了改進。新改制成的著色液含有硫酸、酒石酸、穩(wěn)定劑和硫酸亞錫。新著色液經(jīng)使用證明是成功的,克服上述缺點,并通過了技術(shù)鑒定。
6063鋁合金型材HV與σ_b的線性回歸關(guān)系式
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4.4
對6063鋁合金型材維氏硬度及其對應的抗拉強度的試驗數(shù)據(jù),采用計算機編程進行一元線性回歸分析,建立了線性回歸方程式,并對其進行相關(guān)性分析和試驗驗證
6063鋁合金型材維氏硬度與強度的線性關(guān)系
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對6063鋁合金型材維氏硬度及其對應的抗拉強度的試驗數(shù)據(jù),用計算機編程進行一元線性回歸分析,建立了線性回歸方程式,并對其進行了相關(guān)性分析和試驗驗證。
6063鋁合金型材焊接性能的研究
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在miller交直流兩用逆變氬弧焊機上,采用手工tig方法焊接6063合金型材.就該合金型材的焊絲材料、焊接工藝規(guī)范、焊接接頭的裂紋敏感性及機械性能進行了研究,并給出獲得良好性能焊接接頭的方法。
淺析模具因素對6063鋁合金型材表面質(zhì)量的影響
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4.6
主要從模具設計、加工質(zhì)量與維修的角度分析了模具因素對6063鋁合金型材表面質(zhì)量的影響,并提出了解決問題的方法
模具對6063鋁合金型材表面質(zhì)量的影響
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主要從模具設計、加工制作質(zhì)量與維修的角度分析了它們對6063鋁合金型材表面質(zhì)量的影響,并提出了解決 問題的方法
6063鋁合金型材表面麻點的成因及解決方法
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4.5
通過生產(chǎn)實踐與試驗分析,找出6063鋁合金型材產(chǎn)生麻點缺陷的各種原因,提出了避免和減輕這一缺陷的方法。
6063鋁合金型材表面腐蝕的分析表面處理過程中的腐蝕現(xiàn)象
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4.4
富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現(xiàn)下列現(xiàn)象:當把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)時,能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡,隨著時間延長和槽液溫度升高,反應速度越來
6063鋁合金型材雪花斑產(chǎn)生機理及對策
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對6063鋁合金型材產(chǎn)生的“雪花斑”缺陷進行了研究。并通過大量的試驗證明,雪花斑產(chǎn)生的主要原因是鋁棒中的含有h,陽極氧化前處理時,h與al發(fā)生原電池反應,產(chǎn)生坑點腐蝕所致。
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