熔模鑄造水玻璃工藝

榮模鑄造缺陷控制 砂眼、夾渣、氣孔、縮孔和夾雜物缺陷對(duì)策 目前b10089方板出現(xiàn)砂眼、夾渣、氣孔、縮孔和夾雜物缺陷比較多，針對(duì) 以上缺陷采取如下對(duì)策： 一、蠟型組合時(shí)排氣條一定要按工藝卡要求焊接，在制殼過(guò)程中要保證排 氣條的完好。排氣條的作用主要是澆注時(shí)排氣，同時(shí)也便于脫蠟時(shí)蠟液及皂化 物的排出。排氣條組焊不允許有縫，以免產(chǎn)生砂眼或夾雜物缺陷。此項(xiàng)蠟型車 間要全檢。質(zhì)檢部要有專人進(jìn)行抽檢確認(rèn)（不良率不得超過(guò)3%）。 二、脫蠟時(shí)必須要把蠟液及皂化物倒凈并用不低于80℃的熱水沖洗干凈， 以免澆注后形成密集型夾雜物缺陷。此項(xiàng)制殼車間要全數(shù)自檢，熔煉澆注車間 以抽檢的方式進(jìn)行互檢。 三、熔煉澆注工序： 1、裝殼時(shí)清理澆口杯邊沿浮砂，澆口杯必須朝下或朝向背對(duì)燃燒室的方向， 盡量避免粉塵等異物進(jìn)入型腔，以免產(chǎn)生砂眼和夾雜物缺陷； 2、模殼焙燒必須充分，杜絕涼殼澆注以免出現(xiàn)氣孔和表面質(zhì)量欠佳；

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熔模鑄造水玻璃型殼質(zhì)量的綜合控制

介紹了水玻璃型殼熔模鑄造制殼工藝的工藝流程,分析了nh_3濃度大的原因:采用nh4cl做硬化劑產(chǎn)生了刺激性nh_3氣體；同時(shí)在制殼過(guò)程中風(fēng)干時(shí)以及在制殼完畢后的停放風(fēng)干這段時(shí)間里,因型殼內(nèi)還有大量水分,所以也會(huì)不斷產(chǎn)生nh_3。通過(guò)合理選用加固層硬化材料,加強(qiáng)結(jié)晶alcl_3·6h_2o硬化劑工藝參數(shù)的控制和檢測(cè),調(diào)整加固層其他制殼參數(shù),降低型殼厚度等措施,消除了近80%的nh_3味,改善了車間環(huán)境；同時(shí)在保證型殼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,減少了制殼層數(shù),節(jié)省材料和人工費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本。

玻璃工藝

本文論述了熔模鑄造水玻璃型殼的質(zhì)量控制要求及生產(chǎn)管理的要點(diǎn)。實(shí)踐證明，通過(guò)加強(qiáng)型殼工藝中關(guān)鍵過(guò)程控制和質(zhì)量影響因素的綜合控制，使產(chǎn)品質(zhì)量及成品率有了明顯的提高。

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玻璃工藝

水玻璃工藝制殼 精密鑄造2009-09-1809:24:24閱讀66評(píng)論0字號(hào)：大中小 制殼 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制造型殼（以下簡(jiǎn)稱制殼）的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水玻璃、石英砂、鋁礬土砂、高嶺石系列砂等材料的型殼制造。 2工藝要求 2.1室溫：15~32度，濕度40%~60%. 2.2工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 2.2.1水玻璃涂料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)cicba/b02.07。 2.2.2撤砂 2.2.2.1石英砂 sio2（%）fe2o3（%）含粉（泥）量（%）含水量（%）粒度 表面層加固層 ＞97≤0.2≤0.2≤0.370#（0.0212）20#（0.85） 2.2.2.2鋁礬土砂（適用于加固層） al2o3（%）sio2（%）fe2o3（%）含粉量(%)粒度 ＞80≤1.5≤0.3≤0.320#

覆膜砂與水玻璃熔模鑄造對(duì)比分析

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夾層玻璃工藝講解.

簡(jiǎn)述玻璃結(jié)構(gòu)與熔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系。 玻璃態(tài)是熱力學(xué)不穩(wěn)定、動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定的狀態(tài)，在玻璃的熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò) 程中，由于粘度增長(zhǎng)很快、析晶速度很小而保持熔融態(tài)的結(jié)構(gòu)，因此。玻璃結(jié)構(gòu) 與熔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （1）玻璃結(jié)構(gòu)除了與成分有關(guān)以外，在很大程度上與硅酸鹽熔體形成條件、玻 璃的熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程有關(guān)，不能以局部的、特定的條件下的結(jié)構(gòu)來(lái)代 表所有玻璃在任何條件下的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。即不能把玻璃結(jié)構(gòu)看成是一成不變的。 （2）玻璃是過(guò)冷的液體，玻璃結(jié)構(gòu)是熔體結(jié)構(gòu)的繼續(xù)。即玻璃結(jié)構(gòu)與熔體結(jié)構(gòu) 有一定的繼承性。 （3）玻璃冷卻到室溫時(shí)，它保持著與這溫度區(qū)間的某一溫度相應(yīng)的平衡結(jié)構(gòu)狀 態(tài)和性能。即玻璃結(jié)構(gòu)與熔體結(jié)構(gòu)有一定的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)性。 1828年法國(guó)工人羅賓發(fā)明了第一臺(tái)吹制玻璃瓶的機(jī)器。 1905年英國(guó)歐文斯發(fā)明了第一臺(tái)玻璃瓶自動(dòng)成型機(jī)。 1959年英國(guó)皮爾金頓公司經(jīng)３０年的研究將浮

xxxxx學(xué)院 《玻璃工藝學(xué)》課程論文 題目平板玻璃的生產(chǎn)方法 學(xué)生姓名：xxxxxx 學(xué)號(hào)：2012xxxxxx 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師：xxxxxx 論文成績(jī)： 平板玻璃的生產(chǎn)方法 《玻璃工藝學(xué)》課程論文 【摘要】：普通平板玻璃生產(chǎn)的方法有四種：浮法、垂直引上法（包括有槽、無(wú)槽、旭法）、平拉法、壓 延法等。玻璃生產(chǎn)過(guò)程十分復(fù)雜，優(yōu)質(zhì)低成本玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及工廠（生產(chǎn)線）設(shè)計(jì)及建設(shè)、原料選擇、 原料加工、配合料制備、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火、玻璃切割、包裝等多個(gè)方面。 【關(guān)鍵詞】：平板玻璃、原料、配合料、退火、加工成型 引言 要獲得優(yōu)質(zhì)低成本的玻璃產(chǎn)品，首先要優(yōu)化設(shè)計(jì)玻璃成分，然后精選原料，精細(xì)加工，嚴(yán)禁配料，原 料加工的各環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格要求、嚴(yán)格管理才能獲得預(yù)期效果，然后正確將配

玻璃工藝藝術(shù)論文 題目：裝飾玻璃 姓名：余文林 學(xué)號(hào)：1253400410 班級(jí)：電氣4班 摘要:本文從對(duì)玻璃材料的介紹開始，然后介紹了玻璃的兩種分類方法。在這個(gè)基礎(chǔ) 上，引出了玻璃材料的應(yīng)用，具體的介紹了各種玻璃材料的特點(diǎn)和在各種建筑中的應(yīng)用 方式。再延伸到新型玻璃的介紹以及新型玻璃在各個(gè)方面的應(yīng)用。最后展望一下玻璃材 料的未來(lái)發(fā)展。 關(guān)鍵詞：玻璃材料建筑應(yīng)用新型玻璃展望 玻璃是一種各向同性的非晶體材料，它是無(wú)機(jī)氧化物的熔融混合物，沒(méi)有特定的固 定組成，主要的化學(xué)成分有二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和氧化鈉等。 一、玻璃在建筑裝飾中的應(yīng)用 裝飾玻璃與一般玻璃的不同處在于它經(jīng)過(guò)特殊加工后，將繪畫或雕刻、色彩燈光融 為一體，在光的投射下輝映出圖案的各種形態(tài)，逼真的造型和自然色彩，充分體現(xiàn)了當(dāng) 今室內(nèi)裝飾引進(jìn)自然，追求返樸歸真，塑造空間靈性的主題。 裝飾玻璃在空間裝飾效

夾層玻璃工藝處理講解

夾層玻璃工藝講解

夾層玻璃工藝處理講解

夾層玻璃工藝講解

夾層玻璃工藝講解 (2)

玻璃工藝流程 玻璃的種類有： 銀鏡、平板玻璃、鋼化玻璃、清玻（標(biāo)清、高清、超清）、磨砂玻璃、 噴砂玻璃、壓花玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃、防彈玻璃等 一、銀鏡： 銀鏡分為鍍銀和鍍銅兩種。 1，鍍銀是在普通玻璃上鍍上銀水，然后再在銀色金屬上面噴上油漆保護(hù)層。 2，鍍銅是在銀層的基礎(chǔ)上再鍍銅層，銅層是通過(guò)化學(xué)過(guò)程沉積到銀層上的保護(hù) 層，也是對(duì)反射層的補(bǔ)充，當(dāng)銅層完全覆蓋銀層后，再在表面噴一層油漆保 護(hù)層。 一般常用銀鏡的厚度分別為3、4、5、6（mm）。 對(duì)于一般銀鏡的加工要求：磨直邊，安全角，銀層不能有透光。 二、平板玻璃 1，普通平板玻璃的厚度分別有：3、4、5、6、8、10、12、15、18（mm）。 2，鋼化玻璃。它是普通平板玻璃經(jīng)過(guò)再加工處理而成一種預(yù)應(yīng)力玻璃。鋼化玻 璃相對(duì)于普通平板玻璃來(lái)說(shuō)，具有兩大特征 1)前者強(qiáng)度是后者的數(shù)倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊是后者

水玻璃鑄造工藝 文件編號(hào)：hr-01 版本：a 修改狀態(tài)：o 受控狀態(tài)： 編制：王軍日期：2012－3－1 蠟料制備 1.工藝要求： 1.1蠟液溫度：70-90℃，嚴(yán)禁超過(guò)90℃。 1.2稀蠟溫度：65-80℃。 1.3蠟膏保溫缸水溫：48-50℃。 1.4蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45-48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。 1.5蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 12345 石蠟5025105 硬脂酸50251055 回收蠟50809095 1.5.1正常生產(chǎn)采用3、4兩種配方，配方5用于壓制澆口棒。 1.5.2在生產(chǎn)過(guò)程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟