雙層卷焊銅管連續(xù)熱鍍Galfan合金工藝

在不同浸鍍溫度下制備了鋼絲熱浸鍍galfan鍍層,運用掃描電鏡、x射線衍射儀、x射線光電子能譜儀、電化學(xué)工作站研究了浸鍍溫度對鋼絲還原法熱鍍galfan(zn-5%al-re合金)鍍層厚度和組織的影響。結(jié)果表明,鍍層界面層厚度隨還原溫度呈波浪形變化,在445℃處存在峰值;界面層主要由fe2al5、feal3組成,415～435℃鍍層界面層中存在微量al2o3;極化曲線分析表明,界面層存在掃描電鏡下無法觀察到的分層。

詳細敘述了雙層卷焊鋼管熱浸鍍鉛錫合金的工藝過程及其主要設(shè)備。該工藝應(yīng)用在實際生產(chǎn)過程中表明是可靠的，合理的

利用微量稀土、鎂和鋁的復(fù)合加入,采用現(xiàn)有的熱銻鋅工藝和設(shè)備生產(chǎn)re—mg—zn基合金鍍層。其均勻性和附著性達到y(tǒng)b(t)29標準,鋅的附著量降低25%,每噸鍍管鋅耗降低10kg,成本降低70元,耐蝕性提高2—4倍。該技術(shù)適用于鋼管、板、

熱鍍稀土—鎂—鋅基合金焊管

介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見故障的處理方法。

介紹了雙層卷焊管的熱鍍鋅工藝。雙層卷焊管是由鍍銅鋼帶經(jīng)成型后卷制成雙層管經(jīng)釬焊而成的，經(jīng)過熱鍍鋅處理后，其耐蝕性比原態(tài)管提高了１～２倍。此工藝成本低廉，效果顯著

在實驗中,對不同的助鍍劑成分,熱浸鍍工藝及鍍后鈍化處理進行了研究,得出含0.1%ni的鋅合金鍍層具有較高的耐磨、耐蝕性能.黑色低鉻鹽鈍化工藝可降低環(huán)境污染,提高鍍層耐蝕性

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國內(nèi)外多年來一直采用普通熱鍍鋅法生產(chǎn)電焊網(wǎng),其表面耐腐蝕性能、使用壽命和應(yīng)用范圍均不能盡如人意。自1981年美國完成了zn—5al—re合金熱鍍的工業(yè)試驗以后,稀土在熱鍍鋅合金中的應(yīng)用研究成了國內(nèi)外廣泛開展的課題。鋅—5%鋁—稀土合金近年來已應(yīng)用到鋼板、鋼絲、鋼管及其它鋼鐵部件

應(yīng)用固態(tài)金屬中的擴散理論詳細論述了在雙層卷焊鋼管上熱鍍鉛錫的機理；應(yīng)用鉛錫合金耐蝕性理論對熱鍍鉛錫雙層卷焊鋼管生產(chǎn)中所存在的缺陷進行了分析。

針對鞍山鋼管有限公司熱浸鍍鋅焊管的生產(chǎn)情況，并僅就焊管熱鍍用鋅的合理選擇問題發(fā)表淺見，探討從降低生產(chǎn)成本來達到提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益的目的。

介紹了鋁合金電鍍堿性鋅-鈷合金工藝.堿性鋅-鈷合金鍍液具有優(yōu)良的分散能力、深鍍能力及較高的電流效率.得到的鍍層脆性小,鈷的質(zhì)量分數(shù)低,容易鈍化.

焊接工藝規(guī)程 1、焊前清理 鋁及鋁合金焊接前首先用丙酮試劑擦拭焊件表面去除油污，隨后直接用直 徑0.15-0.2mm鋼絲刷清理表面氧化物，露出金屬光澤為止。不允許使用磨光 機或普通砂紙清理，避免沙粒留在金屬表面，焊接時進入熔池形成夾渣等焊接 缺陷。 2、焊接時機 焊件清理完成到施焊時間應(yīng)盡量短，一半在清理后4小時內(nèi)施焊，清理后 如存放時間過長（如超24小時）應(yīng)重新清理。 3、焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度在10mm及以上板材焊前需進行焊前預(yù)熱， 板材厚度不同加熱溫度不同。10mm-15mm板材焊接前采用乙炔火焰加熱，溫 度100-150度去除水分。厚大件法蘭焊接時加溫400-500度，預(yù)熱可以減少變 形，減少氣孔等缺陷。 4、焊接過程參數(shù) 板板對接焊接 采用手工打底雙面焊單面成形，焊縫寬度20±1mm，焊縫余高1~2mm，焊縫 直線度不得大于1mm。 將

稀土、鋁、鎂在鋅基熱鍍合金中的應(yīng)用 陳　冬　金向雷 (河北省冶金研究院　石家莊050031) 項長祥 (北京科技大學(xué)　100083) 張國慶 (河北金寶鋼繩集團有限公司　故城253800) 　　摘　要　對國內(nèi)開發(fā)的鋅—低鋁—稀土和鋅—低鋁—稀土—鎂熱鍍合金鍍層的性能、生產(chǎn)工藝技術(shù)進行論 述,并對其成分、名稱、耐蝕性機理等有關(guān)問題進行探討,指出應(yīng)盡快制定標準,規(guī)范市場。 關(guān)鍵詞　熱浸鍍　鋅基合金　稀土 applicationofrare2earth,alandmgtozn2radicalalloyforgalvanizingbydipping chendong　jinxianglei (themetallurgicalresearchinstituteofhebeiprovince　shijiazhu

本文介紹了熱鍍用鋅合金的生產(chǎn)方法,并通過配制二元合金、控制爐溫、增加攪拌等方式提高了鋅合金的質(zhì)量,在生產(chǎn)實踐中產(chǎn)品合格率由90%提高到98%,并取得了很好的經(jīng)濟效益。

銅及銅合金電鍍

目前,我國的鋼管熱鍍鋅一直采用傳統(tǒng)的熱鍍鋅生產(chǎn)方法。開發(fā)多元合金熱鍍鋼管,提高熱鍍后鋼管的耐蝕程度和使用壽命,降低鋅耗,提高經(jīng)濟效益,是每個熱鍍生產(chǎn)廠家面臨的新問題。我廠進行了re-zn-al合金鍍管的試生產(chǎn),取得了一些經(jīng)驗。

用x射線分析和金相方法研究了高強鋼管的zn-al-re合金鍍層結(jié)構(gòu)與熱浸鍍條件之間的關(guān)系。

電冰箱壓縮機上的紫銅管(φ8mm壁厚1.5mm)與冷卻器鋁合金管的氧-乙炔氣焊接,只要采用一定的技術(shù)手段,是完全可行的,現(xiàn)將其工藝介紹如下。

采用硫酸銅、硫酸亞錫為主鹽,加入絡(luò)合劑、光亮劑、錫鹽穩(wěn)定劑,研究成功了一種新的浸鍍銅錫合金工藝。探討了主要成分的影響,檢測了鍍液鍍層性能。所形成的浸鍍層結(jié)晶細致、光亮,為銀白色鍍層,與鋼鐵基體結(jié)合力好,覆蓋能力高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化鍍銅錫合金的新工藝。

對紫銅管釬焊進行了工藝試驗,用國產(chǎn)焊材代替進口焊材,在工程上取得了良好的效果。

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進行焊接 ③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，必要時可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化 ⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊