絲綢為模板合成纖維狀氧化錫納米晶材料

降解、胺化改性的木質(zhì)素為模板,采用溶膠-凝膠法合成了負(fù)載pom的木質(zhì)素-氧化硅復(fù)合體,高溫?zé)Y(jié),制備了負(fù)載pom的氧化硅大孔材料.掃描電子顯微鏡結(jié)果表明,所合成的材料為孔的尺寸可調(diào)的,孔道之間相互連通的大孔材料.

首次以天然淀粉納米晶為原料,通過熔融共混的方法復(fù)合改性雙酚a型環(huán)氧樹脂,制備出了力學(xué)性質(zhì)優(yōu)異的環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料,在填料含量較低時(shí)其彎曲強(qiáng)度及彎曲形變即達(dá)到同步增強(qiáng)的效果,特別是在含量為0.5wt%和1.5wt%時(shí)斷裂彎曲應(yīng)變及彎曲強(qiáng)度相對(duì)于純的環(huán)氧樹脂分別增加了13.9%和9.9%。同時(shí)通過透射電子顯微鏡(tem)、掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)及傅里葉變換紅外光譜(ftir)等方法分別研究了淀粉納米晶及其復(fù)合材料的形貌及結(jié)構(gòu)。

以（c4h9o）4ti為原料,采用溶膠-凝膠法制備納米tio2溶膠,并將溶膠涂覆于陶瓷磚表面,經(jīng)過熱處理制備了具有納米晶tio2薄膜的陶瓷磚。通過xrd、dsc-tg、eds等測(cè)試手段分析了其相變進(jìn)程。結(jié)果表明,銳鈦礦與金紅石相轉(zhuǎn)變溫度為500700℃,且銳鈦礦轉(zhuǎn)變金紅石過程在熱分析曲線上的吸/放熱效應(yīng)不明顯,說明這是一個(gè)緩慢轉(zhuǎn)變的過程。在該條件下制備的tio2薄膜由大量的納米級(jí)的小晶粒組成,晶粒尺寸為2030nm,粒度分布較窄,且tio2薄膜與陶瓷磚釉層結(jié)合緊密。

fecrbsinb非晶納米晶復(fù)合涂層和fealnbb金屬間化合物非晶納米晶涂層均由非晶和納米晶兩相結(jié)構(gòu)組成,涂層結(jié)合強(qiáng)度高,摩擦磨損性能等明顯優(yōu)于傳統(tǒng)耐磨涂層,在機(jī)械金屬零件的再制造修復(fù)領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

以工業(yè)tioso4液為鈦源,通過ctab和p-123超分子復(fù)合模板誘導(dǎo)鈦熱水解自組裝合成介孔分子篩前驅(qū)體,研究臭氧氧化、萃取、煅燒及綜合脫模等對(duì)介孔tio2結(jié)構(gòu)的影響。采用化學(xué)分析、xrd、ft-ir、tg、sem和bet等測(cè)試技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明:水熱處理的前驅(qū)體為銳鈦相介孔tio2;經(jīng)臭氧氧化、分步萃取及多步煅燒脫模的綜合脫模路線所得產(chǎn)物tio2含量高達(dá)92.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),比表面積為133m2/g,平均孔徑為4.65nm。

利用高分子作為模板制備納米材料是一種重要的方法。介紹了膠束、纖維、自組裝和生物高分子模板制備納米材料的特點(diǎn)及機(jī)理。

以peg為軟模板水熱合成制備納米氧化鋅粉。研究了[zn2+]和[oh-]摩爾濃度比、不同分子量peg對(duì)納米氧化鋅形貌的影響。采用xrd和sem對(duì)納米氧化鋅粉進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:調(diào)整[zn2+]/[oh-]摩爾濃度比,制備出粒狀和長(zhǎng)棒狀的納米氧化鋅。當(dāng)[zn2+]/[oh-]摩爾濃度比為2時(shí),得到的氧化鋅是長(zhǎng)棒狀,長(zhǎng)約為20μm,直徑約為3μm。peg的加入抑制了氧化鋅的極性生長(zhǎng),氧化鋅由棒狀變?yōu)榻蛐蔚念w粒,并且隨著peg分子量的增加,所得的納米氧化鋅的粒徑越小,當(dāng)peg的分子量為10000時(shí),所得球形氧化鋅的粒徑大小為100nm。

采用噴射-沉淀法制備了納米晶ni-zn鐵氧體粉料。在10~110mhz通過agilent阻抗儀測(cè)量納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料磁導(dǎo)率。結(jié)果表明:600℃下煅燒1.5h,噴射-共沉淀法制備nizn鐵氧體晶粒尺寸約為30nm;隨著環(huán)氧樹脂含量減少和成型壓力增大,納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料磁導(dǎo)率實(shí)部μ'逐漸增大、虛部μ″逐漸減小;相同工藝條件下,ni-zn鐵氧體晶粒尺寸增大,磁導(dǎo)率實(shí)部μ'逐漸增大而虛部μ″減小,納米ni0.4zn0.6fe2o4具有最佳磁導(dǎo)率。

本文將陽極氧化鋁(aao)模板與水熱法相結(jié)合,在150℃的條件下,以aao模板為襯底制備了cuo納米片及片狀cuo晶體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。反應(yīng)過程中不需要添加任何輔助試劑,硫酸銅氨分解成氧化銅,并在陽極氧化鋁模板上生成氧化銅納米片及氧化銅納米片網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。用sem、xrd對(duì)制備的納米cuo進(jìn)行了形貌表征和結(jié)構(gòu)分析,初步探討了cuo納米片網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理。

近年來氧化鋁模板電沉積功能納米材料的技術(shù)得到了較快的發(fā)展.綜述了氧化鋁模板電沉積功能納米材料的最新研究方法,介紹了國(guó)內(nèi)外氧化鋁模板電沉積法在制備功能納米材料上的應(yīng)用.

利用二次陽極氧化法制備多孔氧化鋁模板,并在該模板中合成cu納米線。測(cè)量樣品的透射光譜和偏振光譜,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):這種多孔鋁模板在近紅外光區(qū)的透射率達(dá)到90%,可以作為近紅外偏振器件的模板;含金屬cu納米線的多孔鋁膜在近紅外光區(qū)具有較高的透射率和較好的偏振性能,實(shí)驗(yàn)中得到了樣品在此區(qū)間的消光比為26db。

將鈦酸鋁和板狀剛玉按不同比例配合;再經(jīng)成型、干燥、燒成制備試樣。意圖獲得具有高抗熱震性的高溫復(fù)合材料;然后通過x射線及掃描電鏡對(duì)試樣分別進(jìn)行相組成分析和微觀結(jié)構(gòu)分析,探索研究該復(fù)相材料物相組成,顯微結(jié)構(gòu)與抗熱震性能的相互作用關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明:板狀剛玉的引入在試樣中形成架狀結(jié)構(gòu),鈦酸鋁填充其中孔隙,鈦酸鋁的引入可以抑制板狀剛玉晶體的長(zhǎng)大,并與板狀剛玉相熱膨脹失配,產(chǎn)生微裂紋增韌,提高試樣的抗熱震性能。

采用高壓水霧化工藝制備的fe合金粉為原料,經(jīng)高能球磨處理和后續(xù)真空退火處理制備薄片狀外形和納米晶微結(jié)構(gòu)的fe基合金吸收劑;選用改性聚氨酯為膠粘劑,以fe基合金吸收劑為填料制備吸波涂層;并對(duì)fe基合金吸收劑的微波電磁參量和吸波性能做了測(cè)量和分析評(píng)價(jià).結(jié)果表明,基于鐵基納米晶薄片狀吸收劑制備的吸波涂料在0.5～18ghz的微波寬頻帶具有良好的吸波性能(小于-10db),可以應(yīng)用于民用抗電磁輻射干擾和軍事隱身技術(shù)領(lǐng)域.

利用x-射線光電子譜(xps)研究普通304不銹鋼(cp-ss304)和用深度軋制技術(shù)制備塊體的納米晶304不銹鋼(bn-ss304)在900℃空氣中氧化24h形成氧化膜中氧元素的結(jié)合能和原子百分比。bn-ss304和cp-ss304氧化膜表面氧元素以分子態(tài)(o0)和離子態(tài)(o2-)存在;bn-ss304和cp-ss304氧化膜中o0和o2-的結(jié)合能相同;ar+濺射400s時(shí)不存在分子氧,而cp-ss304氧化膜濺射800s時(shí)不存在分子氧;從濺射開始至濺射800s,bn-ss304氧化膜中o2-與(o2-+o0)原子數(shù)的比值大于cp-ss304,最大差距為8.92%。結(jié)果表明,bn-ss304氧化膜表面吸附o2深度較低;bn-ss304氧化膜致密性更好。

以硝酸鈰為氧化劑和抗壞血酸為燃燒劑,采用燃燒法快速合成納米氧化鈰,并用xrd、ir、uv、sem等技術(shù)進(jìn)行表征。同時(shí)進(jìn)行燃燒劑、煅燒溫度、鹽助溶劑的考察。得出燃燒法的最佳實(shí)驗(yàn)條件為:n(硝酸鈰)∶n(抗壞血酸)=1∶2,可以不加助溶劑,不經(jīng)洗滌、煅燒。在此條件下所制備的氧化鈰質(zhì)量輕,顆粒細(xì)。

本文以某種亞光瓷質(zhì)釉面磚的面釉為基礎(chǔ),分別添加不同比例的二氧化錫,分析陶瓷色料在面釉中的發(fā)色情況。

應(yīng)用原位能量色散x射線散射和金剛石對(duì)頂砧技術(shù),對(duì)納米晶zns進(jìn)行了高壓結(jié)構(gòu)相變研究。初始相為纖鋅礦結(jié)構(gòu)的10nm和3nm硫化鋅分別在16.0gpa和16.7gpa時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)閹r鹽礦結(jié)構(gòu),相變壓力均高于纖鋅礦結(jié)構(gòu)的體材料硫化鋅。該相變?yōu)橐豢赡娴慕Y(jié)構(gòu)相變。應(yīng)用大型科學(xué)計(jì)算軟件materialsstudio(ms)計(jì)算了納米晶zns的狀態(tài)方程,根據(jù)birch-murnaghan方程擬合了納米晶zns的零壓體模量,得到的零壓體模量高于相應(yīng)體材料的零壓體模量,表明納米晶zns較難壓縮。

第13卷第2期 vol.13no.2 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) thechinesejournalofnonferrousmetals 2003年4月 apr.2003 文章編號(hào):10040609(2003)02051106 脈沖電沉積納米晶鎳鐵鉻合金() !!!電沉積工藝 龔竹青,鄧姝皓,陳文汨 (中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程學(xué)院,長(zhǎng)沙410082) 摘要:在恒電位脈沖的條件下,ph控制在0.8~1,陰極電流密度為12~20a?dm-2,周期為25ms,占空比為0. 3,鍍液溫度維持在20~30#,采用循環(huán)鍍液的方法以避免二價(jià)鉻離子的干擾,從含三價(jià)鉻離子的鍍液中電沉積出 鎳鐵鉻合金。x射線衍射結(jié)果表明沉積的鍍層為晶體結(jié)構(gòu),存在較強(qiáng)的(111)織構(gòu)。

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硬鉻替代鍍層納米晶鎳鈷鐵鍍層詳解 更換硬鉻（cr）在飛機(jī)制造和維修站活動(dòng)的電鍍是美國(guó)國(guó)防部的一個(gè)高度優(yōu)先事項(xiàng)。硬鉻是 一種技術(shù)，已經(jīng)在商業(yè)化生產(chǎn)了50年，是一個(gè)重要的過程，既用于各種飛機(jī)部件制造業(yè)務(wù) 及作一般采用硬質(zhì)涂層的磨損或腐蝕的部件已重新構(gòu)建從飛機(jī)大修。特別是，廣泛用于液壓 和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磨損表面鍍鉻。鉻電鍍?cè)≈泻辛鶅r(jià)態(tài)的鉻，一種已知的致癌物。從電鍍 作業(yè)中產(chǎn)生的廢物，必須予以處置，危險(xiǎn)廢物和電鍍業(yè)務(wù)，必須遵守epa排放標(biāo)準(zhǔn)和osha 允許暴露限值（pel）。osha減少六價(jià)鉻和所有的六價(jià)鉻化合物的pel由52μg/m35μg/m3。 該規(guī)則還規(guī)定，對(duì)雇員的保障，如：控制曝光，呼吸防護(hù)，防護(hù)工作服和設(shè)備，衛(wèi)生領(lǐng)域和 實(shí)踐，醫(yī)療監(jiān)控，危險(xiǎn)通信，及備存紀(jì)錄的首選方法。由于符合修訂后的規(guī)則和預(yù)期周轉(zhuǎn)時(shí) 間增加，處理組件相關(guān)的運(yùn)營(yíng)成本增加的預(yù)期有巨大的壓

以zn(no3)2和c6h12n4為原料,在玻璃基片上用均勻沉淀法合成zno納米棒。采用正交實(shí)驗(yàn)考察了反應(yīng)溶液濃度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響,通過掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表征,研究了不同制備條件下產(chǎn)品的形貌變化,探討了zno納米棒的生長(zhǎng)機(jī)制,確定了最佳工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明,反應(yīng)溶液濃度0.01mol/l、溫度90℃、反應(yīng)時(shí)間3h為最佳反應(yīng)條件,得到尺度均勻的zno納米棒,最小直徑為80nm左右,推測(cè)zno納米棒的生長(zhǎng)機(jī)制為sls型。

a.talaat等人采用taylor-ulitovsky工藝制造粒徑為20~30nm的體心立方α-feco非晶先驅(qū)物,退火后粒徑從23nm減小到11nm。制備態(tài)和涂玻璃層的退火態(tài)fe38.5co38.5b18mo4cu1呈現(xiàn)矩形磁滯回線和快速傳播的磁疇壁，測(cè)量分析制備態(tài)和退火態(tài)微絲開關(guān)場(chǎng)的頻率依從性以及磁疇壁動(dòng)力學(xué)，并與微結(jié)構(gòu)松弛、晶粒細(xì)化及內(nèi)應(yīng)力松弛等結(jié)合起來，進(jìn)行討論。