手工電弧焊對鑄鐵軸承座修復工藝

手工電弧焊對鑄鐵軸承座的修復工藝

手工電弧焊對鑄鐵軸承座的修復工藝 介紹了小齒輪座底板的斷裂情況,通過對其材料的技術(shù)性能、鐵的可焊性等性能 的分析,確定了手工電弧冷焊的施工方案,并提出了具體的焊接工藝,順利完成了 該工件的修復。 中鋁山西分公司氧化鋁一分廠gm223型管磨機小齒輪座,材質(zhì)為ht15233, 在使用過程中其底板四個地腳螺絲孔處兩個斷裂,一個發(fā)生裂紋。由于重新訂貨 至少需時三個月,且生產(chǎn)形勢較為緊張,要求管磨機早日投用,因此決定對該小齒 輪座進行焊接修復。 1缺陷情況及失效分析 1.1小齒輪座的斷裂情況 小齒輪座底板四個地腳螺絲孔有兩個斷裂(在小齒輪座同1)底板斷裂有兩 處,位置及裂口開頭見圖1、圖2,斷塊尺寸270mm×250mm×70mm,斷口尺寸 270mm×(100mm～130mm)。 2)底板斷裂一處,見圖1,已裂透。 1.2失

根據(jù)皮帶運輸機托輥用鑄鐵軸承座的實際工作情況,推導了計算鑄鐵軸承座徑向載荷的分布公式。采用pro/e軟件建立了軸承座模型,在結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化的基礎(chǔ)上,利用ansys軟件對優(yōu)化后的模型進行了結(jié)構(gòu)分析,通過利用pro/emechanica和ansysworkbench商業(yè)軟件軸承載荷加載方法表明本文中計算軸承座載荷分布方法可行。

河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 -1--1- 1.緒論 工業(yè)中應用最早的鑄鐵就是以片狀石墨存在于金屬基體中的灰鑄鐵。由于其成本 低廉，并具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減振性均優(yōu)良的特點。迄今是工業(yè)中應用最 廣泛的一種鑄鐵。20世紀80年代初，鑄鐵材料發(fā)展進入了頂峰期，隨后，世界的鑄鐵 產(chǎn)量便出現(xiàn)急劇遞減，然而鑄鐵仍是當今金屬材料中應用最為廣泛的基礎(chǔ)材料。 灰鑄鐵在結(jié)晶過程中，約有w（c）為80%的碳以石墨的形式析出，這就給灰鑄鐵 帶來兩方面的特點：一方面，由于石墨強度較低（rm﹤20n/mm2），且以片狀的形態(tài)存 在，割裂了基體的連續(xù)性，因此灰鑄鐵的強度不高，脆性較大。另一方面，由于石墨的 存在，灰鑄鐵具有良好的減震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶結(jié)晶過 程中石墨化膨脹，還有減少縮松、縮孔的傾向。同時，灰鑄鐵還有較高的抗壓強度?；?鑄鐵傳統(tǒng)的化學成分中s

灰鑄鐵手工電弧焊的焊補

第六章焊接 把金屬零件或材料在加熱或加壓下，利用原子間的結(jié)合與擴散作用，連接成為一個整體的過程 稱為焊接。它是工業(yè)生產(chǎn)和工程建設(shè)中應用廣泛的一種金屬連接方法。焊接方法的種類很多，按焊 接工藝特征可以分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。生產(chǎn)上常用的焊接方法有手工電弧焊、氣焊和 電阻焊等。 6.1手工電弧焊 6.1.1手工電弧焊的焊接過程 (a)焊接連線(b)焊接過程 圖6.1焊條電弧焊過程 1—零件2—焊縫3—焊條4—焊鉗1'—熔渣2'—焊縫3'—保護氣體4'—藥皮 5—焊接電源6—電纜7—地線夾頭5'—焊芯6'—熔滴7'—電弧8'—母材9'—熔池 手工電弧焊通常又稱為焊條電弧焊，屬于熔化焊焊接方法之一，它是利用電弧產(chǎn)生的高溫、高 熱量進行焊接的。 如圖6.1所示，焊接時電源的一極接工件，另一極與焊條相接。工件和焊條之間的空間在外電 場的作用下，產(chǎn)

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接 1范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接 工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過 烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系 列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時宜選用e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采 用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條 與堿性焊條不準混雜使用。 2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、 焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2.2.2施

第六章焊接 把金屬零件或材料在加熱或加壓下，利用原子間的結(jié)合與擴散作用，連接成為一個整體的過程 稱為焊接。它是工業(yè)生產(chǎn)和工程建設(shè)中應用廣泛的一種金屬連接方法。焊接方法的種類很多，按焊 接工藝特征可以分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。生產(chǎn)上常用的焊接方法有手工電弧焊、氣焊和 電阻焊等。 6.1手工電弧焊 6.1.1手工電弧焊的焊接過程 (a)焊接連線(b)焊接過程 圖6.1焊條電弧焊過程 1—零件2—焊縫3—焊條4—焊鉗1'—熔渣2'—焊縫3'—保護氣體4'—藥皮 5—焊接電源6—電纜7—地線夾頭5'—焊芯6'—熔滴7'—電弧8'—母材9'—熔池 手工電弧焊通常又稱為焊條電弧焊，屬于熔化焊焊接方法之一，它是利用電弧產(chǎn)生的高溫、高 熱量進行焊接的。 如圖6.1所示，焊接時電源的一極接工件，另一極與焊條相接。工件和焊條之間的空間在外電 場的作用下，產(chǎn)

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度 為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

　介紹了外高橋900mw汽輪機球墨鑄鐵軸承座的超聲波檢測方法,測試了球鐵的超聲波聲速,并根據(jù)測試結(jié)果分析了超聲波傳播速度與球化率的關(guān)系,為其它球鐵件的質(zhì)量檢測提供了參考。

手工電弧焊焊接工藝標準 1.手工電弧焊焊接施工工藝標準 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標準 （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級（gb11345—89）。

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度 為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 電弧焊,焊接工藝,手工,規(guī)范 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大 以及有特殊要求時，均應另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應具有相應船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結(jié)構(gòu)鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a3

sws 上海外高橋造船有限公司企業(yè)標準 q/sws42-022-2003 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 2003-04-25發(fā)布2003-05-10實施 上海外高橋造船有限公司發(fā)布 前言 本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標準。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實際經(jīng)驗并參照有關(guān)船廠企業(yè)標準編 制而成。 本規(guī)范代替g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》。 本規(guī)范發(fā)布時，g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》同時作廢。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計部歸口。 本規(guī)范起草部門：設(shè)計部。 本規(guī)范主要起草（編制）：陳國權(quán) 標檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞 本規(guī)范由總工程師南大慶批準。 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和

船舶制造焊接工藝規(guī)范 阜寧縣阜城才林船舶保養(yǎng)廠 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材， 結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時，均應另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應具有相應船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結(jié)構(gòu)鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a36 2ya32a36d32d36 3ya32a36d32d36e32

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證 明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足 焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用ⅰ、ⅱ級鋼筋。鋼 筋應無老銹和油污。 2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形， 其斷面尺寸和機械性能應符合設(shè)計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時， 應符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14 項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊 1ⅰ級e4303e4303e4303 2ⅱ級e4303e4303e5003 3ⅲ級e5003e5003e5503 4

鋼筋手工電弧焊施工工藝 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及 復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要 求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用ⅰ、ⅱ級鋼筋。鋼筋應無 老銹和油污。 2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面 尺寸和機械性能應符合設(shè)計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應符合 表4-14的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14 項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊 1ⅰ級e4303e4303e4303 2ⅱ級e4303e4303e5003 3ⅲ級e5003e5003e5503 4ⅰ、ⅱ級與鋼板焊接e43

本論文是對鑄鐵手工電弧焊工藝分析，主要是對其本身的焊接性考慮，于鑄鐵在工業(yè)上廣泛的應用，考慮其應用條件，

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接 1范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時宜選用e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2作業(yè)條件

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接 1.1本標準僅適用于本工程次鋼構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接。 2.1材料及主要機具： 2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按 要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無 規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；按說明書的 要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混 雜使用。 2.1.2主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、 小錘、鋼絲刷、等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔 的焊接工作。 2.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確 定。 3.1工藝流程 作業(yè)準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

我廠使用的黃石紡機廠生產(chǎn)的lmh201-160型單層布鋏絲光機,原設(shè)計軋堿槽內(nèi)下排導布輥采用外圓φ50、內(nèi)孔φ30、長42的鑄鐵軸套支承滑動運轉(zhuǎn)。從我們兩年半的使用效果看,這種鑄鐵套和導布輥軸頭,直徑每三個月左右要減少7～10毫米,磨損嚴重無法繼續(xù)使用。針對這些情況,我們先在濃堿槽里放置1205軸承一盤,時隔7天后檢測,證明軸承沒有什么腐蝕。我們先在一號絲光機上改裝了一根導布輥,改用1205軸承及1505軸承座支承,

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準 1范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工 電弧焊焊接工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。對有 需要進行烘焙要求的型號的焊條在施焊前要經(jīng)過烘焙并要有記錄。嚴禁使用藥皮 脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié) 構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時宜選用e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時 宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨 取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與 焊件相同。 2.1.3主要機具：電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、 焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2作業(yè)條件 2.2