手工焊條電弧焊單面焊雙面成形新工藝

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù),在壓力管道和鍋爐壓力容器制造、安裝中應(yīng)用最為廣泛,是焊條電弧焊焊工必須掌握的操作技術(shù),也是國(guó)內(nèi)外焊工技能培訓(xùn)和考核的重要內(nèi)容之一。近幾年,我國(guó)工業(yè)化步伐明顯加快,焊工資源呈現(xiàn)匱乏態(tài)勢(shì)。實(shí)際操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)焊工觀察能力和操控能力等基本功練習(xí),學(xué)員掌握其操作要領(lǐng)和技巧才能更好、更高效地焊出優(yōu)質(zhì)合格的焊縫。

手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù) 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法， 在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊 縫的一種操作方法。它是一項(xiàng)在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊 工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 基本操作 1.引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準(zhǔn)”。 由于電纜及焊鉗對(duì)手腕存在一個(gè)重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因 此引弧時(shí)焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點(diǎn)劃動(dòng)作。 另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動(dòng)作機(jī)械而抖動(dòng)大， 極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習(xí)時(shí)，從摩擦法開始，逐漸縮 短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適 中，使焊鉗運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸達(dá)到近似垂直的效果。 2.要懂得焊條在空間三個(gè)方面均有運(yùn)動(dòng)，向熔池方向遞 進(jìn)要與熔化速度相一

單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。介紹了焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。詳細(xì)的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問(wèn)題及造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷,使單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)一步完善,加以推廣,并對(duì)單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導(dǎo)書 焊評(píng)報(bào)告編號(hào)：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對(duì)接接頭焊接位置：仰焊 試件材質(zhì)：q345r（16mnr）試件規(guī)格：300×100×12mm 焊條型號(hào)：e5015焊條規(guī)格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準(zhǔn)備： 將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無(wú)水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時(shí)。 3.組對(duì)示意圖:預(yù)留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯(cuò)邊量：≤1mm 點(diǎn)固位置：試板焊縫兩端點(diǎn)固焊長(zhǎng)度：10mm 4.主要焊接參數(shù)： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

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焊條電弧焊

針對(duì)薄板焊接操作難度大,焊縫質(zhì)量差,易產(chǎn)生燒穿、焊瘤等缺陷的現(xiàn)狀,在對(duì)傳統(tǒng)焊接工藝特點(diǎn)分析研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合氣焊的特點(diǎn),探索出了低碳鋼薄板送絲手工焊條電弧焊新工藝。

焊條電弧打底焊單面焊雙面成型的關(guān)鍵是打底層的焊接。打底層焊接分為間斷焊和連續(xù)焊兩種方法。本文主要探討是在焊接設(shè)備已經(jīng)確定了的情況下,采用間斷滅弧焊法焊接平位板試件時(shí)操作方法對(duì)工件單面焊雙面成型的影響,最后得出了提高焊接質(zhì)量的方法。

針對(duì)焊條電弧焊存在的問(wèn)題,研究了一種新型的采用脈沖電流的焊條電弧焊工藝—脈沖焊條電弧焊.以q345e鋼板為試驗(yàn)?zāi)覆?研究了脈沖焊條電弧焊工藝對(duì)焊縫成形的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明,脈沖電弧力可對(duì)焊接熔池形成有效的振蕩和沖擊,減少焊接缺陷,很容易實(shí)現(xiàn)對(duì)接焊縫單面焊雙面成形.

焊條電弧焊立角焊

自動(dòng)氬弧焊單面焊雙面成形技術(shù)與工裝——自動(dòng)鎢極氬弧焊技術(shù)，應(yīng)把工件的壁面、工件接頭、夾具的銅墊平面、銅墊溝槽的中心線　　和電弧極端作為基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面進(jìn)行規(guī)則的協(xié)調(diào)，使其準(zhǔn)確的各居其位，使焊縫自始至終在一種不變的焊透成形狀態(tài)，采用恒定...

焊條電弧焊T形接頭焊

第一章電弧焊安全技術(shù)測(cè)試題 一填空題 1實(shí)踐證明,通過(guò)人體的電流超過(guò)時(shí),就會(huì)有生命危險(xiǎn)。 2離地以上的作業(yè)稱為。 3用于焊補(bǔ)內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道的方法有,帶壓不置換兩 種。 4為了確保安焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí),必須采取嚴(yán)格的措 施。 5正壓大小要控制在mpa之間。 6焊條藥皮中各種成分的和是焊接煙塵的主要來(lái)源。 7焊條電弧焊常用的工具 有、、、清渣工具，焊條保溫 筒和一些簡(jiǎn)單工具。 8焊槍必須有良好的和隔熱能力。 9弧焊電源的空載電壓一般在以上. 10我國(guó)焊接設(shè)備所用的電源為或. 11焊接弧光的危害與防護(hù)中紫外線主要造成對(duì)和的 傷害. 12金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅, 錳其中主要毒物是. 二選擇題 1、電焊煙塵中含有7~16%的sio2，長(zhǎng)期吸入會(huì)造成

在機(jī)械維修當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)遇到某些零、部件出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損、拉溝、點(diǎn)蝕、甚至裂縫等現(xiàn)象。采用焊條電弧焊維修技術(shù)可以從根本上恢復(fù)或者提高原零部件的結(jié)構(gòu)和性能。主要研究焊條電弧焊在維修常用零部件中的工藝要點(diǎn),焊條、焊接電流的選擇以及焊條電弧焊在機(jī)械維修中的應(yīng)用實(shí)例。

第一章電弧焊安全技術(shù)測(cè)試題 一、填空題 1．實(shí)踐證明,通過(guò)人體的電流超過(guò) 時(shí),就會(huì)有生命危險(xiǎn)。 2．離地以上的作業(yè)稱 為。 3．用于焊補(bǔ)內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道 的方法有,帶壓不置換兩種。 4．為了確保安焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí), 必須采取嚴(yán)格的措施。 5．正壓大小要控制在mpa之間。 6．焊條藥皮中各種成分的和 是焊接煙塵的主要來(lái)源。 7．焊條電弧焊常用的工具 有、、 、清渣工具，焊條保溫筒和一些簡(jiǎn)單 工具。 8．焊槍必須有良好的和隔熱 能力。 9．弧焊電源的空載電壓一般在以 上。 10．我國(guó)焊接設(shè)備所用的電源為 或. 11．焊接弧光的危害與防護(hù)中紫外線主要造成 對(duì)和的傷害。 12．金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電 弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅,錳其

《焊條電弧焊技術(shù)》課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn) 課程名稱：焊條電弧焊技術(shù) 課程代碼： 課程類別：專業(yè)崗位核心能力課程 適用專業(yè)：電子電器應(yīng)用 學(xué)時(shí)：120學(xué)時(shí) 建議開課學(xué)期:第一、二、三學(xué)期 （一）課程概述 本課程是焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的一門焊接操作工崗位核心能力訓(xùn)練課，是焊接 技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的必修課。通過(guò)講練結(jié)合、以練為主的一體化教學(xué)模式， 使學(xué)生掌握焊條電弧焊的相關(guān)基本知識(shí)，學(xué)會(huì)焊條電弧焊設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與焊接操 作方法，具備合理選擇、調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)、熟練進(jìn)行焊條電弧焊焊接操作的能 力，基本達(dá)到四級(jí)電焊工焊條電弧焊操作的技能水平。 課程教學(xué)內(nèi)容主要包括焊接安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)，熔焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用， 焊條電弧焊設(shè)備選用、安裝、調(diào)整與維護(hù)，焊條的分類、牌號(hào)、性能與選用，焊 接工藝參數(shù)的選定與焊接實(shí)施，簡(jiǎn)單焊接夾具的使用，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷 解析等。包括“板對(duì)接焊”、“管對(duì)接焊”、“

項(xiàng)目七等離子弧焊接與切割 教學(xué)目標(biāo)：了解等離子弧焊接和切割的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍； 掌握等離子弧焊的基本方法； 能合理制定等離子弧焊工藝。 了解等離子弧堆焊、噴涂和切割的基本方法。 教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)：1在實(shí)訓(xùn)室中進(jìn)行講練結(jié)合的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)； 2．利用多媒體課件、仿真等輔助教學(xué)； 教學(xué)重點(diǎn)：條電弧焊的原理、工藝特點(diǎn) 制定焊條電弧焊工藝； 掌握焊條電弧焊操作技術(shù) 教學(xué)難點(diǎn)：能合理制定等離子弧焊工藝。 了解等離子弧堆焊、噴涂和切割的基本方法。 學(xué)習(xí)單元一認(rèn)知等離子弧的焊接與切割 一、等離子弧的形成 1．等離子弧 目前，焊接領(lǐng)域中應(yīng)用的等離子弧實(shí)際上是一種壓縮電弧，是由鎢極氣體保護(hù)電弧 發(fā)展而來(lái)的。鎢極氣體保護(hù)電弧常被稱為自由電弧，它燃燒于惰性氣體保護(hù)下的鎢極與 焊件之間，其周圍沒(méi)有約束，當(dāng)電弧電流增大時(shí)，弧柱直徑也伴隨增大，二者不能獨(dú)立 地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此自由電弧弧柱的電流密度、溫度和能量密

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過(guò)程中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。如果在焊接過(guò)程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會(huì)造成焊縫結(jié)果達(dá)不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過(guò)程中應(yīng)該重點(diǎn)注意以下三點(diǎn)：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時(shí)，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對(duì)被加工金屬件進(jìn)行焊接之前，需要首先確認(rèn)電焊機(jī)的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機(jī)的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率。

焊條電弧焊是是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法,是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的一種金屬焊接方法。其中,焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù),也是焊條電弧焊技術(shù)人員必須掌握的操作技術(shù),主要應(yīng)用于壓力管道和鍋爐壓力容器制造以及各種安裝操作中。本文從兩個(gè)方面詳細(xì)介紹了焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng),幫助焊條電弧焊焊工更好的掌握技術(shù)的要領(lǐng),焊出優(yōu)質(zhì)、合格的焊縫。

單面焊雙面成形技術(shù)是焊紊電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，但是在具體的操作過(guò)程中也有操作的要領(lǐng)和技巧，在要領(lǐng)方面要注意“看”、“聽”、“準(zhǔn)”、“短”、“控”五個(gè)方面，在操作技巧上要從點(diǎn)固、起頭、運(yùn)條、收弧、接頭和收尾六個(gè)方面下功夫。

單面焊雙面成型技術(shù)在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應(yīng)用廣泛,但操作有一定難度.本文分析和總結(jié)了單面焊雙面成型的操作要領(lǐng).對(duì)提高焊工技術(shù)水平有參考價(jià)值.

水平固定管的焊接通常也稱全位置焊。由于焊縫是環(huán)形的,在焊接時(shí)要經(jīng)過(guò)平、立、仰焊三種位置,所以在焊接過(guò)程中要隨著固定管的曲率的變化而相應(yīng)調(diào)整焊條的角度,才能保證焊接正常進(jìn)行。垂直固定管焊接位置為橫焊,與板對(duì)接橫焊的不同之處在于:在焊接過(guò)程中焊工的身體要隨管子曲率移動(dòng),并調(diào)整焊條角度,這是垂直固定管焊接的難點(diǎn)。