塑料膜復(fù)合用水性丙烯酸膠粘劑

采用高速剪切制備復(fù)合硫化劑水分散體,乳液物理共混制備橡膠/織物復(fù)合用水基膠乳膠粘劑。研究了水乳膠粘劑中各組分的比例對粘接強(qiáng)度的影響,同時(shí)對膠粘劑的貯存穩(wěn)定性、膠粘劑膠膜的力學(xué)性能和膠粘劑中各組分膠乳的相容性進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:氯丁膠乳/天然橡膠膠乳/苯丙乳液/復(fù)合硫化劑水分散體/萜烯樹脂乳液的比例(質(zhì)量比)為5∶5∶1.5∶3∶1.5時(shí),膠粘劑粘接效果最好,膠粘劑的t型剝離強(qiáng)度可以達(dá)到2.82mpa(達(dá)到市售溶劑型膠粘劑粘接強(qiáng)度的85%)。

應(yīng)用脲醛樹脂和普通硅酸鹽水泥共混,研制成粘接性能良好的塑料地板復(fù)合膠粘劑。介紹了其配方和工藝,指出按30:100的重量比進(jìn)行混合的膠粘劑可以代替氯丁—酚醛樹脂用于塑料地板與水泥地面的粘貼,具有實(shí)用價(jià)值。

水性高分子復(fù)合型膠粘劑具有環(huán)保性、配方的可設(shè)計(jì)性、對被膠接材料的膠接適應(yīng)性強(qiáng)、成本相對低廉等特點(diǎn)。本文從綠色環(huán)保和膠接廣普性角度,介紹了水性高分子復(fù)合型膠粘劑的構(gòu)成及關(guān)鍵技術(shù),特別是可乳化異氰酸酯、封閉異氰酸酯等功能性交聯(lián)劑的研發(fā)及其新型膠粘劑的膠接示例。

以甲苯為溶劑,過氧化二苯甲酰(bpo)為引發(fā)劑,通過自由基聚合,采用馬來酸酐(mah)接枝改性氯化聚丙烯(cpp)；研究了處理?xiàng)l件、固化條件、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、mah的用量、bpo的用量對聚丙烯(pp)塑料膠粘劑粘接性能的影響,得到一種對pp塑料粘接性能較佳的膠粘劑。采用ftir表征了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

隨著我國兩個文明建設(shè)的發(fā)展,人民對物質(zhì)生活的要求越來越高,建設(shè)舒適、美觀、大方的住宅、高級賓館和船舶艙室的裝潢,特別是對地板的裝飾已成為必須。目前市場上廣泛出售的塑料拼花地板,已成為人民頗喜愛的地板裝飾材料。對這樣的塑料地板使用何種膠粘劑?不同的地面應(yīng)選擇什么

以聚醚二元醇(n220)、甲苯二異氰酸酯(tdi)、二羥甲基丙酸(dmpa)等為主要原料用丙酮法合成出聚氨酯預(yù)聚體,然后用三羥甲基丙烷和蓖麻油作為交聯(lián)劑,丙烯酸作為改性劑,進(jìn)行自由基引發(fā)聚合,制備出高性能的具有殼核結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液。改性后該膠粘劑有更好的粘結(jié)性能,主要用于cpp和cpp,opp和opp,vmopp和vmopp薄膜的粘接。

以環(huán)氧大豆油為改性劑合成了具有良好穩(wěn)定性的環(huán)氧大豆油改性聚氨酯乳液,并以該乳液配制出復(fù)合塑料膜用水性聚氨酯膠粘劑?？疾榱?nco/-oh的比r值、環(huán)氧大豆油和三羥甲基丙烷用量對乳液的性能和粘接強(qiáng)度的影響,發(fā)現(xiàn)當(dāng)r值為1.05~1.15,環(huán)氧大豆用量為5%~7%,tmp用量為2%~3%時(shí),聚氨酯乳液的膠膜的吸水率較低,粘接強(qiáng)度大,以該乳液配制的膠粘劑可滿足復(fù)合塑料膜的需要。

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日本第一制藥公司開發(fā)出一種用于塑料粘接用的新型水性聚氨酯(pu)膠粘劑——超軟型210。該膠為pu水分散體,可形成透明的薄膜,

在丙烯酸酯單體中加入一種特殊功能單體(ht),通過種子乳液聚合法制備了一種塑/塑復(fù)合用水性丙烯酸酯復(fù)膜膠(fm-45)。研究了丙烯酸酯復(fù)合功能單體配比對fm-45的剝離強(qiáng)度、乳化體系以及應(yīng)用性能等影響。結(jié)果表明:當(dāng)復(fù)合功能單體中m(丙烯酸)∶m(丙烯酸羥丙酯)∶m(ht)=2∶3∶1、w(復(fù)合乳化劑)=0.6%(相對于單體總量而言)時(shí),fm-45的綜合性能最佳。

采用種子乳液聚合方法,制備了適用于pet基材上鍍鋁層向紙品完全轉(zhuǎn)移復(fù)合的水性乳液膠粘劑。考查了軟硬單體比例、乳化劑、中和劑等因素對聚合反應(yīng)及乳液性能的影響,確定了最佳的乳液制備工藝條件。研究結(jié)果表明,在軟硬單體比例為1.6∶1～2.4∶1、陰/非離子型復(fù)合乳化劑用量為混合單體質(zhì)量的1.3%～2%的條件下,所制備的乳液膠粘劑性能優(yōu)良。

晨陽水性丙烯酸裝飾面漆 簡介：由特種水性樹脂、功能性助劑等材料，采用先進(jìn)的工藝精制而成，具有漆膜硬度 高、耐候性好、耐腐蝕性好、對不同的金屬底材有著優(yōu)異的附著、對各種底漆也 有良好的附著等特點(diǎn)。適用作面漆，也可用作底面合一漆。 用途：適用于不同的工廠噴涂機(jī)件和鋼結(jié)構(gòu)，也可用于化工廠儲罐，水塔，鋼結(jié)構(gòu)橋梁， 室內(nèi)、外機(jī)械設(shè)備的表面涂裝。 特點(diǎn)：安全、環(huán)保、氣味??； 干燥快； 硬度高； 附著力強(qiáng)； 耐候性好； 施工工藝： 1、可采用浸涂、刷涂、噴涂方法施工，涂裝前應(yīng)先將漆攪拌均勻，若原漆粘度偏 高，可適當(dāng)加入少量清水，加水量不宜超過20%，應(yīng)邊加邊攪拌，保證漆液均勻； 2、作底面合一漆時(shí)，涂裝表面應(yīng)去除油污、粉塵、銹跡等雜物； 3、涂刷面積，理論涂布率按30微米膜厚計(jì)算8-10平米/公斤 技術(shù)參數(shù)： 項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法 漆膜顏色及外觀符合

常用膠粘劑 合成膠粘劑的幾種分類 酚醛-氯丁橡膠膠粘劑 由樹脂&tracelog=pd_info_promo"target="_blank">酚醛樹脂 和氯丁橡膠混煉膠溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶劑中配制而成 的。由于初粘力強(qiáng)，又能在室溫下粘接和固化，使用簡便，所以應(yīng)用 較廣，適用于粘接金屬和非金屬材料。市售的商品有鐵錨801強(qiáng)力膠、 百得膠、jx－15－1膠、fn－303膠、cx－401膠、xy－401膠、ch－ 406膠等。 有機(jī)硅膠粘劑 它的主要組分是有機(jī)硅氧烷。它有優(yōu)良的耐紫外線、耐臭氧、耐 化學(xué)介質(zhì)和耐潮濕，還有很好的熱穩(wěn)定性和低溫柔韌性。它能粘接金 屬、玻璃、陶瓷等材料，特別能粘接通常不易粘接的硅橡膠、氟橡膠 等。主要用于電子工業(yè)中的灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封， 以防止灰塵和潮氣等的侵害。還可作建筑工程的防水密封材料。有機(jī) 硅膠粘劑分單組分

以丙烯酸酯單體、官能單體、引發(fā)劑和阻燃劑等為原料制備了阻燃丙烯酸酯類涂層膠粘劑。討論了單體、引發(fā)劑、溶劑和阻燃劑等對產(chǎn)品的成膜性、柔韌性、耐水洗性、耐磨損性和耐刻劃性等性能的影響。結(jié)果表明:阻燃丙烯酸酯類涂層膠粘劑中各成分的最佳配比為w(甲基丙烯酸甲酯)=8%～12%,w(丙烯酸乙酯)=20%～28%,w(丙烯酸丁酯)=60%～72%,w(順丁烯二酸)=4%,w(偶氮二異丁腈)=0.18%,w(阻燃劑)=27.2%(相對于阻燃涂層膠粘劑而言)。

第一章：緒論 1、膠粘劑又稱粘接劑、膠粘劑，簡稱膠。是一種能夠把兩種同類或不同類材料緊 密地結(jié)合并將應(yīng)力傳遞到被粘物的物質(zhì)。采用膠黏劑將各種材料或部件連接起來的 技術(shù)稱為膠接技術(shù)。 2、膠黏劑通常是由基料、固化劑、促進(jìn)劑、填料、增韌劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn) 定劑、防老劑、增粘劑、增稠劑等配合而成。 a、基料又稱粘料，是膠黏劑的主要成分。有天然高分子、合成高分子及無機(jī)物三 大類。它決定著膠接頭的主要物理、化學(xué)、力學(xué)性能。如:環(huán)氧、酚醛樹脂等。 b、固化劑：是使液態(tài)基料通過化學(xué)反應(yīng)，如：聚合或交聯(lián)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成高分子量 固體，使膠接接頭具有良好的力學(xué)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的物質(zhì)。 固化劑選用原則：固化快、質(zhì)量好、用量少。 (a)固化：液體的膠黏劑通過物理化學(xué)方法變成固體的過程。 (b)固化方法：物理方法有溶解揮發(fā)、乳液凝聚、熔融體冷卻；化學(xué)方法使膠粘劑 聚合成高分子物質(zhì)。 c、填料：是不參與反應(yīng)的惰性

膠粘劑的發(fā)展與應(yīng)用 摘要：本文論述了膠粘劑工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀，詳述了近年來膠粘劑在飛機(jī)和汽 車制造行業(yè)的應(yīng)用，以及對新興的生物膠粘劑的研究進(jìn)展做了簡要介紹，并對其 發(fā)展方向與前景進(jìn)行展望。 關(guān)鍵詞：膠粘劑；飛機(jī)；汽車；生物質(zhì)膠粘劑 1、前言 膠粘劑工業(yè)作為我國發(fā)展較快的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)之一，在我國已經(jīng)有較快的發(fā) 展。我國是世界膠粘劑生產(chǎn)和消費(fèi)大國，根據(jù)中國膠粘劑工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，我國膠 粘劑的產(chǎn)量呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，2010年 膠粘劑目標(biāo)產(chǎn)量將達(dá)到730萬t，年均增長率保持11.5%；銷售額達(dá)到570億元， 年均增長率保持11.8%。 2、膠粘劑在飛機(jī)制造行業(yè)的應(yīng)用 膠粘劑是飛機(jī)制造中非常重要的結(jié)構(gòu)材料之一，自航空工業(yè)誕生以來，膠接 技術(shù)就開始應(yīng)用。國外大型運(yùn)輸機(jī)，如美國的l-1011、boeing-707、737、 747

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用乳液聚合的方法合成了環(huán)氧樹脂—聚丙烯酸酯復(fù)合乳液,并由此配制了相應(yīng)的環(huán)氧—丙烯酸酯復(fù)合乳液型壓敏膠粘劑。研究了環(huán)氧樹脂對這類乳液壓敏膠的初粘力、180°剝離強(qiáng)度和持粘力等壓敏膠粘合性能的影響。

討論了wh-906水基型汽車內(nèi)飾膠粘劑在紙張與塑料薄膜復(fù)合粘接中工藝條件及其產(chǎn)品性能的影響。

安徽大學(xué)開發(fā)出雙組分水性PU膠粘劑用于塑料復(fù)合膜

環(huán)保型金屬——塑料復(fù)合板膠粘劑

耐水性大豆蛋白膠粘劑的研究 大豆蛋白系天然蛋白質(zhì)高分子,是一種可生物降解的有機(jī)材料。大豆蛋白膠粘劑具有悠 久的歷史,1923年出現(xiàn)了第一篇關(guān)于大豆蛋白膠粘劑的專利,從此開始了現(xiàn)代大豆蛋白膠 粘劑的研究。近十幾年來,由于全球石油資源的有限性以及合成樹脂膠粘劑存在大量有毒 揮發(fā)性成分甲醛危害人類健康,大豆蛋白膠粘劑再次成為研究熱點(diǎn)。 純的大豆蛋白膠粘劑由于粘接強(qiáng)度和耐水性差,難以滿足于應(yīng)用,因此必須對其進(jìn)行改 性。改性方法有物理、化學(xué)和生物方法。huang等[1]采用十二烷基硫酸鈉(sds)和十二 烷基苯磺酸鈉(sdbs)改性sp的耐水膠合特性。zhong等[2]于2001年研究了sp應(yīng)用 于纖維薄紙板的膠粘特性及加壓條件、預(yù)壓干燥時(shí)間和蛋白濃度對膠接強(qiáng)度的影 響;2002年研究了應(yīng)用于纖維板的鹽酸胍改性大豆蛋白