塑料涂料用脲基單體改性羥基苯丙乳液合成

以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸為主要單體,采用種子半連續(xù)乳液聚合法合成了苯丙乳液,研究了軟硬單體的配比、硬單體中苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的相對(duì)量和丙烯酸的用量等對(duì)乳液及乳膠漆性能的影響。

用廉價(jià)的脲醛樹(shù)脂與苯丙乳液混合制成新型水性瓷釉涂料，文中給出了制造該涂料的基本配方和工藝條件，討論了脲醛樹(shù)脂用量。成膜催化劑等對(duì)涂料光澤、硬度及力學(xué)性能的影響。

采用新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑及傳統(tǒng)三烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑對(duì)苯丙乳液進(jìn)行改性,通過(guò)電化學(xué)阻抗方法對(duì)改性前后涂膜的防腐性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,改性涂膜的防腐性能優(yōu)于未改性涂膜,而新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑kh-578改性苯丙乳液的防腐性能最佳。

采用物理?yè)胶头?在苯丙乳液中加入銳鈦型納米tio2,制成內(nèi)墻涂料,進(jìn)行抑菌試驗(yàn)和甲醛降解實(shí)驗(yàn)研究,分析了納米tio2的光催化原理和抗菌機(jī)理。結(jié)果表明,隨著tio2含量增加,甲醛降解能力和抗菌性能增強(qiáng),當(dāng)tio2含量為4%時(shí)效果最好。

通過(guò)引入雙功能團(tuán)單體甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema),將雙鍵引入聚氨酯(pu)鏈中,再與苯乙烯(st)單體乳液聚合合成了交聯(lián)型聚氨酯-聚苯乙烯(pus)核殼復(fù)合乳液。研究了核殼質(zhì)量比、hema用量對(duì)乳液及涂膜性能的影響,并用ftir和tem對(duì)聚合物結(jié)構(gòu)和膠粒形態(tài)進(jìn)行了表征。研究表明,隨著核殼比的增大,乳液粒徑和mft先增大后減小,涂膜對(duì)高抗沖擊聚苯乙烯(hips)塑料基材的附著力增加;hema用量增加,涂膜的耐水性和附著力提高。當(dāng)核殼質(zhì)量比為4/5,hema/pu為6%時(shí),涂膜對(duì)hips塑料基材附著良好。

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交聯(lián)單體(leg)、交聯(lián)劑(la28)及有機(jī)硅單體等為主要原料,通過(guò)特殊的乳液聚合工藝,制成高光、高硬、附著力強(qiáng)、耐候、耐水、耐洗刷性能極佳的內(nèi)墻專用苯丙乳液。通過(guò)對(duì)其配制內(nèi)墻乳膠漆后進(jìn)行耐洗刷性能的檢測(cè),結(jié)果表明:該苯丙乳液配制的內(nèi)墻涂料,耐洗刷次數(shù)是普通苯丙乳液的2～4倍。經(jīng)過(guò)多次檢測(cè),當(dāng)該乳液在涂料中含量為10%的時(shí)候,涂料耐擦洗次數(shù)可以達(dá)到2000次以上,最少的時(shí)候也要在1500次以上;當(dāng)該乳液在涂料中含量為8%的時(shí)候,涂料的耐擦洗次數(shù)可以達(dá)到400次以上,有時(shí)甚至?xí)^(guò)600次。該苯丙乳液是做高pvc(顏料體積濃度)內(nèi)墻乳膠漆的理想選擇。

10 高耐擦洗內(nèi)墻涂料用苯丙乳液的研制 雷生山，袁伯才 摘要：以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交聯(lián)單體(leg)、交聯(lián)劑 (la28)及有機(jī)硅單體等為主要原料，通過(guò)特殊的乳液聚合工藝，制成高光、高硬、附著力強(qiáng)、耐候、耐水、耐 洗刷性能極佳的內(nèi)墻專用苯丙乳液。通過(guò)對(duì)其配制內(nèi)墻乳膠漆后進(jìn)行耐洗刷性能的檢測(cè)，結(jié)果表明：該苯丙乳 液配制的內(nèi)墻涂料，耐洗刷次數(shù)是普通苯丙乳液的2~4倍。經(jīng)過(guò)多次檢測(cè)，當(dāng)該乳液在涂料中含量為10%的時(shí) 候，涂料耐擦洗次數(shù)可以達(dá)到2000次以上，最少的時(shí)候也要在1500次以上；當(dāng)該乳液在涂料中含量為8%的時(shí) 候，涂料的耐擦洗次數(shù)可以達(dá)到400次以上，有時(shí)甚至?xí)^(guò)600次。該苯丙乳液是做高pvc(顏料體積濃度) 內(nèi)墻乳膠漆的理想選擇。 關(guān)鍵詞：乳液聚合；高耐刷洗；內(nèi)墻涂

采用粒子設(shè)計(jì)、聚合物形態(tài)的概念,以st為核單體、ba為殼單體,十二烷基苯磺酸鈉(dsb)和烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)的混合乳化劑為乳化體系,k2s2o(8kps)為引發(fā)劑,引入甲基丙烯酸(maa)功能性單體,采用殼單體預(yù)乳化的核殼乳液聚合工藝。制備出的核殼苯丙乳液具有高tg、低最低成膜溫度和良好的穩(wěn)定性。當(dāng)st的用量為55.0%～57.5%、ba的用量為42.5%～45.0%時(shí),混合乳化劑的用量占單體量的2.5%～3.0%,且m(op-10)∶m(dsb)=2∶1,引發(fā)劑用量占單體量的0.55%～0.60%,ph緩沖劑的用量占單體量的0.55%～0.60%,當(dāng)預(yù)乳化溫度為45℃、反應(yīng)溫度為80℃,可以制備出具有核殼結(jié)構(gòu)的苯丙乳液。該乳液在配制內(nèi)墻涂料時(shí)可以不加成膜助劑、增塑劑和抗凍融劑,可以有效降低建筑內(nèi)墻涂料的voc。

用2種具有不同性質(zhì)的苯丙乳液來(lái)研究聚合物對(duì)砂漿各種性能的影響,測(cè)量了不同聚合物摻量下,聚合物改性砂漿的流動(dòng)性及力學(xué)性能。通過(guò)測(cè)量砂漿凝結(jié)硬化過(guò)程中絕熱溫升來(lái)研究聚合物對(duì)砂漿中水泥水化過(guò)程的影響。用掃描電子顯微鏡觀察了聚合物改性砂漿的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:由于聚合物成膜及其與水泥水化產(chǎn)物的相互作用,砂漿的力學(xué)性能得到顯著改善。聚合物的性質(zhì)不同,對(duì)砂漿性能的影響作用不同。環(huán)境掃描電子顯微鏡對(duì)新拌水泥漿的原位觀察證實(shí)了乳液聚合物粒子在水泥顆粒上的迅速吸附,為解釋聚合物對(duì)新拌砂漿流動(dòng)性能的改善以及對(duì)水泥水化的延滯作用提供了直接證據(jù)。

制備高性能的混凝土封閉底漆關(guān)鍵是基料(主要成膜物質(zhì))的選擇,采用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯為主要原料,合成了一種耐堿性強(qiáng)、抗?jié)B透性強(qiáng)的苯丙乳液,探討了主要成分和工藝條件對(duì)乳液性能的影響,檢測(cè)了苯丙乳液和封閉底漆的有關(guān)性能,結(jié)果表明用本工藝制備的苯丙乳液制備混凝土封閉底漆(加入硅溶膠、云母粉和二氧化鈦等顏料及助劑),具有較強(qiáng)的滲透能力,耐水泥腐蝕性強(qiáng)(耐堿性強(qiáng)),與水泥基層附著牢固,具有一定韌性和抗沖擊能力,能有效防止水氣、腐蝕介質(zhì)向水泥基層和鋼筋滲透,與面漆(特別是聚脲涂料)配套性好,因而是理想的制備混凝土封閉底漆的乳液.

通過(guò)采用種子聚合工藝,使用反應(yīng)型乳化劑,接枝反應(yīng)型有機(jī)硅合成了具有優(yōu)異耐水性的建筑用內(nèi)、外墻苯丙乳液。討論了軟硬單體比例、引發(fā)劑用量、反應(yīng)型乳化劑用量、反應(yīng)型有機(jī)硅用量對(duì)乳液耐水性的影響。試驗(yàn)證明:當(dāng)軟硬單體的質(zhì)量比為29.0∶29.0∶4.0∶1.1∶0.4,引發(fā)劑用量為0.5%,反應(yīng)型乳化劑用量為1.0%,有機(jī)硅用量為1.5%時(shí),乳液的耐水性能最佳。

采用正交試驗(yàn)法將硅溶膠與苯丙乳液冷拼復(fù)配,配以顏填料和助劑經(jīng)研磨分散制得硅溶膠-苯丙乳液無(wú)機(jī)/有機(jī)復(fù)合外墻涂料。通過(guò)對(duì)復(fù)合涂料進(jìn)行性能檢測(cè),結(jié)果顯示該涂料兼具有無(wú)機(jī)涂料和有機(jī)涂料的特性,其耐沾污性能、耐候性和隔熱性能比普通外墻乳膠涂料有所提高。

第33卷第1期硅酸鹽通報(bào)vol．33no．1 2014年1月bulletinofthechineseceｒamicsocietyjanuary，2014 苯丙乳液改性高強(qiáng)水泥基材料性能及機(jī)理 張洪波 1，2 ，王沖 1 ，李東林 3 ，周立民 1 ，羅遙凌 1 （1．重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶400045；2．四川省建筑科學(xué)研究院，成都610081；3．云南省建筑科學(xué)研究院，昆明650223） 摘要：苯丙乳液作為聚合物改性材料已經(jīng)在水泥基材料中得到應(yīng)用，而對(duì)其改性機(jī)理尚不清楚。本文測(cè)試了苯丙 乳液改性高強(qiáng)水泥基材料的工作性、凝結(jié)時(shí)間及力學(xué)性能，利用微量熱儀法與x射線衍射（xｒd）分析了苯丙乳液 對(duì)水泥基材料水化的影響，通過(guò)掃描電鏡（sem）及能譜分析（eds）研究了其微觀結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明，苯丙乳液 延緩了

硅溶膠苯丙乳液復(fù)合外墻涂料的研制

采用正硅酸乙酯(teos)為主要原料,以聚合溶膠法制備硅溶膠,制得的硅溶膠與苯丙乳液冷拼復(fù)配得到復(fù)合基料,再以該基料制得硅溶膠—苯丙復(fù)合路標(biāo)涂料。通過(guò)正交試驗(yàn)分別確定了制備硅溶膠、硅溶膠—苯丙復(fù)合乳液和硅溶膠—苯丙復(fù)合路標(biāo)涂料的最優(yōu)方案。

針對(duì)硅溶膠-苯丙乳液復(fù)合涂料貯存穩(wěn)定性問(wèn)題,采用ξ電位、流變行為測(cè)定及原子吸收光譜分析等手段,研究了影響該涂料穩(wěn)定性的因素和硅溶膠凝聚物的組成,提出了改進(jìn)措施。

硅溶膠_苯丙乳液復(fù)合外墻涂料的研制

苯丙乳液的研制及耐防擦防水內(nèi)墻涂料的研究

先利用混酸體系和3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑(kh550)對(duì)多壁碳納米管(mwcnts)進(jìn)行表面修飾,然后將修飾后的mwcnts加入苯丙乳液中,成功制備了具有良好抗靜電性能和力學(xué)性能的碳納米管/苯丙乳液改性內(nèi)墻涂料。利用透射電鏡,對(duì)修飾前后的mwcnts進(jìn)行了熱重分析。結(jié)果表明:kh550成功地接枝到mwcnts表面,修飾后的mwcnts能實(shí)現(xiàn)很好的分散。研究了mwcnts用量對(duì)所制備涂料的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能的影響。研究表明當(dāng)mwcnts添加量達(dá)到2.50%時(shí),涂料的表面電阻最小,為1.42×107ω,力學(xué)性能最佳。

本論文中采用了雙重自交聯(lián)體系來(lái)合成苯丙乳液,以苯乙烯和甲基丙烯酸酯類(lèi)單體為主原料,加入乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)、雙丙酮丙烯酰胺(daam)和己二酸二酰肼(adh),構(gòu)成雙重自交聯(lián)體系,同時(shí)還加入適量極性單體甲基丙烯酸(maa)來(lái)改善與塑料基材表面的接觸,合成的乳液配制成的塑膠漆在塑料板材(abs、pe、pc)上有較好的附著力、耐醇性和硬度。

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本文從分析乳液薄膜吸水機(jī)理和成膜助劑對(duì)乳液成膜過(guò)程的作用入手,論離真石漆專用苯丙乳液對(duì)克服乳液薄膜吸水泛白現(xiàn)象所采取的措施及其特點(diǎn)。