塑料新品開發(fā)用微小型雙螺桿擠出機

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結(jié)構及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應用性對比分析。

　重點介紹了塑料雙螺桿擠出機主機減速器的設計過程,其結(jié)構布局所具備的優(yōu)點以及軸承、相位、密封等特點。

采用雙螺桿液體進料接枝法合成聚丙烯接枝丙烯酸共聚物,研究雙螺桿液體進料接枝共聚方法對接枝物接枝率大小及性能的影響,采用紅外光譜對接枝物結(jié)構進行分析。結(jié)果表明:用恒流泵在液體加料口勻速進料,當調(diào)節(jié)恒流泵轉(zhuǎn)速8.0時,接枝率最高:6.254%。

word精品文檔 雙螺桿擠出機使用說明書 客戶：-----------------------[] 設備類型：-----------------------[] 設備序號：-----------------------[] 編制日期：-----------------------[] 通訊地址： 郵政編碼： 電話號碼： 傳真號碼： word精品文檔 1概述 1.1目錄 1概述 1.1目錄 1.2用戶手冊 1.3客戶服務，技術支持，備用件定購 1.4使用和安全指導 2技術數(shù)據(jù)表/技術條件/聲明 2.1技術數(shù)據(jù)表 2.2技術條件 2.3聲明 3技術描述 3.1設備組成 3.2部件描述 機架 擠壓部件 合流芯部件 加熱部件 冷卻部件 傳動部件 定量喂料部件 螺桿連接部件 機筒支撐部件 機筒輔助拆卸部件 真空排氣部件 芯部調(diào)溫部件 控制面板 電路 4運輸

以離子液體氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)為溶劑,采用雙螺桿擠出機溶解并紡制了較高質(zhì)量分數(shù)的纖維素纖維,測定了纖維素纖維的結(jié)構與性能以及纖維中[amimcl]殘余質(zhì)量分數(shù),觀察了纖維的微觀形貌。結(jié)果表明:雙螺桿擠出機能溶解并紡制較高質(zhì)量分數(shù)的纖維素纖維,可達30%,纖維素纖維晶型由漿粕的ⅰ型轉(zhuǎn)變?yōu)棰⑿?纖維結(jié)晶度小于纖維素漿粕。成形過程中,纖維中的離子液體難于完全除去,導致纖維素纖維分解溫度下降。實驗范圍內(nèi),纖維素質(zhì)量分數(shù)為20%時,纖維斷裂強度最高,為0.51cn/dtex。

錐形雙螺桿擠出機是塑料加工的一種重要機型。對sjsz-55錐形雙螺桿擠出機的螺桿進行了設計,研究結(jié)果可以指導同類螺桿的設計。

在相同的模擬條件下,通過對嚙合同向雙螺桿擠出機中齒形盤元件不同螺桿構型的流量、回流系數(shù)、剪切速率和剪切應力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結(jié)果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優(yōu)異。研究內(nèi)容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

建立了雙螺桿擠出機軸向加熱雙通道機筒的有限元模型,分別對試壓工況、正常工況和極限工況等條件下,雙通道機筒的溫度分布、應力分布和變形進行了有限元分析。本算例3種工況的熱力耦合載荷作用下的有限元分析結(jié)果表明,軸向加熱雙通道機筒的設計合理,能夠滿足強度和加熱需要。對機筒進行的有限元分析,不僅對機筒結(jié)構的強度進行了校核,也對加熱通道的優(yōu)化設計有所幫助。

對捏合盤元件設計方法進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間和力學性能等方面量化對比了中心距修正法和法向等間隙修正法設計的捏合盤元件的加工性能和力學性能。研究內(nèi)容對平行雙螺桿擠出機捏合盤元件設計具有一定的幫助。

寧波海曙萊德塑料機械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會(簡稱"2008國際橡塑展")上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機。

日本cte公司展出了塑木復合材料配混用htm型雙螺桿連續(xù)捏合擠出機,提出了配混wpc的新理念,即制備wpc時不需預干燥木粉,也不需預干燥塑料,如pp、pvc、hdpe和ps。另外,配混木粉含量可高達70%～75%。該擠出機同時適用于制備汽車工業(yè)用高填充配混料和無鹵阻燃配混料,如氫氧化鎂含量為50%～70%的電線電

通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內(nèi)壁開設螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉(zhuǎn)換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結(jié)構參數(shù)的設計準則。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,人們在生產(chǎn)實踐中對普通螺桿不斷進行改進和提高以適應其生產(chǎn)需要,并從理論上進行研究。同時對原有的理論模型進行修改、補充,提出一些新的理論模型。從不同的角度上改進了普通螺桿而出現(xiàn)了許多新的螺桿。本文在分析塑料喂料擠出機之普通螺桿存在問題的基礎上,對幾種新型螺桿進行探討。

傳動系統(tǒng)是平行雙螺桿擠出機的重要組成部分,實現(xiàn)減速和功率分配兩種功能。按照傳動形式的不同將傳動系統(tǒng)分為圓柱外齒輪系和行星齒輪系兩類,分析了每一類中多個典型案例。最后從齒輪軸受力、齒輪箱分型面選擇、輸出軸花鍵相位調(diào)整、輸出軸轉(zhuǎn)速調(diào)速及多功能化等方面對傳動系統(tǒng)設計中要考慮的問題進行總結(jié)。

錐形雙螺桿是錐形雙螺桿擠出機的核心部件,其加工精度直接影響螺桿副的嚙合以及擠出機出性能。在分析了現(xiàn)有的錐形雙螺桿的加工方法基礎上,提出了一種在數(shù)控銑床上加工錐形螺桿的方法,通過對錐形雙螺桿幾何外形以及嚙合特性的分析,利用自動編程系統(tǒng)生成的數(shù)控程序,加工出直廓齒形的錐形螺桿。該研究成果可提高錐形螺桿的生產(chǎn)效率,具有廣泛的義工程意義。

提出了積木式螺桿設計方案。該螺桿由芯軸和幾個空心螺桿段組成,對于不同的物料,只需更換其中某些空心螺桿段即可?；鞜捊M件也為積木式,可以方便地安裝和調(diào)換,此設計使得一根螺桿可以成型多種物料。

雙螺桿擠出機是用來實現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細化混合的機械，在工業(yè)和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

本實用新型擠出機包括機頭、機座、機筒、料斗、雙螺桿、加熱塊、至少一個排氣口及出料口以及短纖維加料口；機頭包括電動機及連接裝置，雙螺桿位于機筒內(nèi)，由輸送段、塑化段和均化段構成，機頭的連接裝置與設置在機筒內(nèi)的雙螺桿連接，料斗和排氣口分別與機筒內(nèi)腔相通，料斗位于機筒頭部的機頭右側(cè)，排氣口位于機筒尾部的出料口左側(cè)；加熱塊套在機筒外；

日前，舟山市定海通發(fā)塑料有限公司申報實施的省級塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為聯(lián)盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

本文介紹采用錐形雙螺桿擠出機組生產(chǎn)硬聚氯乙烯管的干混合粉料的制備，擠出過程的工藝控制。

擠出是塑料加工中最童要的兩種工藝之一。所謂塑料擠出工藝，是指將聚合物在擠出饑機簡中塑化并通過模具擠出，然后經(jīng)冷卻、拉伸、吹脹、涂覆、復合、切割和卷取等工序組合，制得各種成型制品，例如常見的管材和型材。在塑料擠出生產(chǎn)線中，