雙通道方法對(duì)不銹鋼高溫出氣性能

!"焊接技術(shù)#""$年#月第%"卷第$期 環(huán)形退火爐是對(duì)取向硅鋼進(jìn)行高溫退火的先進(jìn)設(shè)備，國內(nèi) 首次制作。內(nèi)罩是其中退火保護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備&$’，長(zhǎng)期在高溫下 運(yùn)行，標(biāo)準(zhǔn)退火周期為$(")， 其中加熱至*("+保溫停留$, )，在最高工作溫度$#""+保 溫停留#,)。爐內(nèi)保護(hù)氣體比例 為!-.#/0!-1#/2%0$，壓力為 "3#(456，先用1#排出空氣， 再用.#置換部分1#。內(nèi)罩下部 采用白硅砂密封（見圖$），外 部爐膛內(nèi)以煤氣為燃燒介質(zhì)。 內(nèi)罩為內(nèi)徑##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根據(jù)內(nèi)罩的工作環(huán)境，日方選用;<=,"$鋼，使構(gòu)件具有 相當(dāng)高的高溫持久強(qiáng)度、抗高溫氧化能力和耐介質(zhì)腐蝕能力。 自$88*

耐高溫不銹鋼(合金)

目前醫(yī)院對(duì)不銹鋼彎盤采用清洗消毒滅菌復(fù)用的方式,我院每天有近300個(gè)左右的不銹鋼彎盤回收至消毒供應(yīng)中心統(tǒng)一處理。使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)很多不銹鋼彎盤會(huì)出現(xiàn)水垢沉積和污跡難以清洗,不但影響外觀,而且考慮水垢可使其表面產(chǎn)生隔斷作用,影響蒸汽作用,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致滅菌失敗,引發(fā)院內(nèi)感染發(fā)生。我們于2013年9月開始對(duì)不銹鋼彎盤清洗流程進(jìn)行改進(jìn),在常規(guī)機(jī)械清洗流程的基礎(chǔ)上加用醫(yī)用除垢劑定時(shí)對(duì)反復(fù)使用的不銹鋼彎盤進(jìn)行加熱除垢,

用點(diǎn)蝕電位法和失重法評(píng)價(jià)了七種阻垢緩蝕劑在不同冷卻水樣中對(duì)不銹鋼的緩蝕效果。用腐蝕失重法評(píng)價(jià)阻垢緩蝕劑對(duì)不銹鋼的緩蝕效果,既不合理也很難測(cè)準(zhǔn)。點(diǎn)蝕電位法是評(píng)價(jià)阻垢緩蝕劑對(duì)不銹鋼緩蝕效果的有效方法,但要選擇合適的空白水樣。

不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法 1．鋼的編號(hào)和表示方法 ①用國際化學(xué)元素符號(hào)和本國的符號(hào)來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國12crni3a ②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。 2．我國的編號(hào)規(guī)則 ①采用元素符號(hào) ②用途、漢語拼音，平爐鋼：p、沸騰鋼：f、鎮(zhèn)靜鋼：b、甲類鋼：a、t8：特8、 gcr15：滾珠 ◆合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20crmnti60simn、（用萬分之幾表示c含量） ◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示c含量），如：1cr18ni9千分之一（即 0.1%c）,不銹c≤0.08%如0cr18ni9,超低碳c≤0.03%如0cr17ni13mo 3．國際不銹鋼標(biāo)示方法 美國鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉(zhuǎn)爐，通過轉(zhuǎn)爐側(cè)面的風(fēng)口噴吹氧 氣、氮?dú)?、氬氣、空氣和二氧化碳?xì)猓臓t頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮?dú)狻?這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經(jīng)電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確保快速脫碳，降低鉻損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應(yīng)采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強(qiáng)吹氬攪拌，將氧化鉻轉(zhuǎn)化為金屬，以生產(chǎn) 低硫不銹鋼。如生產(chǎn)aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮?dú)饧s 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出

不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法

不銹鋼冶煉方法

：摘要：通過對(duì)不銹鋼和高溫合金鋼切削加工性的討論，找到對(duì)不銹鋼和高溫合金鋼加工方 法。解決不銹鋼和高溫合金鋼難加工的問題。在煤礦機(jī)械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工 制作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現(xiàn)在就一些問題進(jìn)行探討。 1不銹鋼的切削加工性不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬 氏體不銹鋼的主要成分以cr為主，經(jīng)常在淬火—回火或退火狀態(tài)關(guān)鍵字：刀具夾具切削銑 削車削機(jī)床測(cè)量 摘要：通過對(duì)不銹鋼和高溫合金鋼切削加工性的討論，找到對(duì)不銹鋼和高溫合金鋼 加工方法。解決不銹鋼和高溫合金鋼難加工的問題。 在煤礦機(jī)械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件，這些零件在加工 過程中存在一定的難度，現(xiàn)在就一些問題進(jìn)行探討。 1不銹鋼的切削加工性 不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主 要成分以c

不銹鋼性能不銹鋼性能 1、屈服強(qiáng)度（力學(xué)符號(hào)rp0.2，英文縮寫ys） lrp0.2=p0.2/f0 lp0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時(shí)承受的載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的屈服強(qiáng)度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。 2、抗拉強(qiáng)度（力學(xué)符號(hào)rm，英文縮寫ts） lrm=pb/f0 lpb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的抗拉強(qiáng)度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。 3、屈強(qiáng)比（rp0.2/rm） v屈強(qiáng)比對(duì)材料沖壓成形性能影響很大，屈強(qiáng)比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長(zhǎng)，成形過 程中發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)性小，有利于沖壓成形

不銹鋼溫鍛

耐高溫的不銹鋼絲繩!

不銹鋼高溫毛細(xì)管色譜柱的研制

鐵素體不銹鋼因其良好的性能得到廣泛的應(yīng)用,410s不銹鋼就為典型鋼的一種。本文通過觀察410s不銹鋼的熱塑性曲線和金相組織,對(duì)410s不銹鋼熱變形行為進(jìn)行基礎(chǔ)性研究,得出以下結(jié)論:①變形溫度在300～1150℃范圍內(nèi),隨著溫度的升高,試樣的強(qiáng)度迅速下降;②冷卻速度對(duì)拉伸組織產(chǎn)生顯著影響,冷卻速度較快時(shí),馬氏體析出量明顯減少;③試樣金相組織以鐵素體為基體,基體上有塊狀或板條狀馬氏體分布。隨著溫度的升高馬氏體的的形態(tài)由塊狀向板條狀過渡,晶粒也變得越細(xì)小。

耐高溫不銹鋼小孔修補(bǔ)專用膠 一、耐高溫不銹鋼小孔修補(bǔ)專用膠性能特點(diǎn)： ★與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——適用于各種金屬表面、垂直面、凸面或 凹面，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、粘接強(qiáng)度、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐 磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，其收縮率和吸水率低的 特性。 ★固化后的可進(jìn)行各類機(jī)械加工——混合后可在常溫下固化,硬化形成一 種牢固的類似金屬狀的材料，可進(jìn)行鉆孔、攻絲傳統(tǒng)的各種機(jī)械加工及涂漆；是 一種理想的冷焊劑，可替代傳統(tǒng)的熱焊接工藝，施工場(chǎng)所不受限制——不用電， 不用火，施工比較安全；是所有工業(yè)維護(hù)部門必備的好幫手，是在條件不允許常 規(guī)焊接時(shí),取代常規(guī)焊接方法的理想材料。 ★方便快捷解決問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠 等特點(diǎn)。 二、耐高溫不銹鋼小孔修補(bǔ)專用膠產(chǎn)品用途 ★以不銹鋼為強(qiáng)化填充劑、由多種合金材料和

進(jìn)口不銹鋼潛水泵

本文通過對(duì)不銹銅輸送鏈條失效斷口宏觀圖分析和金相組織評(píng)定,查找1gr25ni20si2銅鏈的斷裂原因。結(jié)果表明:鏈條的失效為爐內(nèi)環(huán)境造成的組織中晶粒粗大的脆性組織,載荷超過材料強(qiáng)度和塑形極限時(shí),導(dǎo)致了斷裂。

采用高溫高壓釜研究了110鋼級(jí)13cr不銹鋼在模擬油氣田腐蝕環(huán)境氣、液相條件下的腐蝕行為,利用sem、xrd及eds等對(duì)表面腐蝕產(chǎn)物形貌及成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,氣、液兩相環(huán)境下,13cr材料腐蝕速率均隨溫度的升高而在150℃左右達(dá)到最大值,且氣相腐蝕速率均大于液相。液相環(huán)境中13cr鋼主要發(fā)生均勻腐蝕,局部腐蝕較為輕微,氣相則主要發(fā)生點(diǎn)蝕;氣、液兩相條件下材料的點(diǎn)蝕速率均大于均勻腐蝕速率。13cr不銹鋼在兩相條件下的腐蝕產(chǎn)物膜的主要成分為fe-cr化合物;元素cr主要以cr2o3的形式存在于腐蝕產(chǎn)物膜中。

用橋式試樣研究了接觸壓力、微動(dòng)幅度、溫度、循環(huán)次數(shù)、高低周載荷幅值比等參數(shù)對(duì)微動(dòng)疲勞壽命影響。結(jié)果表明拉應(yīng)力和法向壓力均影響微動(dòng)疲勞壽命。當(dāng)拉應(yīng)力較大時(shí)，微動(dòng)疲勞壽命（ｆｆｌ）與普通疲勞壽命（ｐｆｌ）相差不大，法向壓力的影響不明顯；拉應(yīng)力較小時(shí)，ｆｆｌ顯著低于ｐｆｌ，且法向影響顯著。ｆｆｌ隨法向壓力增加而降低，但當(dāng)超過２００ｍｐａ后，反而提高。高低周幅值比的增加，ｆｆｌ大幅度降低。當(dāng)幅值比為０．１２５，從室溫到４５０℃，ｐｆｌ持續(xù)降低。而ｆｆｌ從室溫到２００℃降低幅度較大，在３００℃左右恢復(fù)，隨后又降低。研究表明ｆｆｌ的恢復(fù)是微動(dòng)表面形成了防護(hù)性釉質(zhì)層的結(jié)果。

采用金相顯微鏡和x射線衍射相結(jié)合的方法,觀察與分析了高溫鹽漿泵用新型不銹鋼的金相組織,并通過多種腐蝕試驗(yàn)方法,研究了不同熱處理制度對(duì)鋼的耐腐蝕性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,這種鋼在1100℃經(jīng)兩小時(shí)水冷固溶處理后,碳化的基本全部固溶于奧氏體基體中,適量的鐵素體呈塊狀或點(diǎn)狀彌散均勻分布,具有良好的耐均勻腐蝕,晶間腐蝕,點(diǎn)蝕和電化學(xué)腐蝕性能。

以甲硅烷高溫裂解的方法鈍化不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)表面。用鈍化后的柱管制備了涂漬固定液的開管柱(wcot)和固體吸附劑的多孔層開管柱(plot),兩種柱子都能在400℃以上的高溫操作,并在石油化工分析中得到應(yīng)用。不銹鋼高溫毛細(xì)管柱的出現(xiàn),解決了彈性石英毛細(xì)柱在高溫下容易斷裂的問題。

用四層對(duì)稱軋制法制備了不同厚度比的不銹鋼復(fù)合鋁板，對(duì)不銹鋼復(fù)合鋁板的力學(xué)性能（σ０．２，σｂ和δ）、應(yīng)變硬化指數(shù)（ｎ）、塑性應(yīng)變比（ｒ）、凸耳系數(shù)（△ｒ）、杯突值（ｉｅ）與厚度比的關(guān)系進(jìn)行了研究．結(jié)果表明，隨厚度比的增加，σ０．２，σｂ以及ｎ值均增加，而δ值有所下降，但都不呈比例變化，即不符合混合規(guī)則。