碳氮合金化自保護(hù)硬面藥芯焊絲

研制了一種自保護(hù)高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對其組織性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當(dāng)加入w(石墨)15%時,堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。

研制了兩種多元合金強(qiáng)化型高鉻鑄鐵自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲,其焊接工藝性能優(yōu)良,堆焊層具有高硬度和高耐磨性,對其自保護(hù)機(jī)理和耐磨性進(jìn)行了分析和討論。

不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用 摘要：多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解 決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護(hù)，但是當(dāng)容器 較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護(hù)效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護(hù)涂層會滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項目為例進(jìn)行 闡述藥芯焊絲特點。 該項目位于四川省樂山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存 在問題而發(fā)生泄漏，則會引起中毒、火災(zāi)、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴(yán)重危害生命及財產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

研制了一種焊接工藝性優(yōu)良的埋弧堆焊用高合金鋼耐磨硬面藥芯焊絲,并對試樣進(jìn)行回火處理、環(huán)境掃描電鏡分析、洛氏硬度測量及磨粒磨損實驗,研究了焊態(tài)及不同回火溫度下堆焊層的組織、硬度、耐磨性。實驗表明:堆焊層組織均為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物;堆焊層硬度分布均勻,回火溫度在500℃左右時,堆焊層硬度最高,達(dá)到55~56hrc;堆焊層金屬在450~500℃溫度范圍內(nèi)回火時具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性。

采用高速攝影、漢諾威弧焊質(zhì)量分析儀和體式顯微鏡對自保護(hù)藥芯焊絲弧橋并存過渡特征和過渡機(jī)理進(jìn)行了試驗研究,結(jié)果表明:弧橋并存過渡是一種液橋持續(xù)存在的同時電弧不熄滅的熔滴過渡模式,是自保護(hù)藥芯焊絲主要熔滴過渡模式之一;電弧電壓和焊接電流波形沒有短路過渡特征,表現(xiàn)為一定范圍內(nèi)小幅波動,與弧橋并存過渡特征相對應(yīng);電壓概率密度分布曲線和電流概率密度曲線都沒有短路過渡的特征;弧橋并存過渡的液橋是由熔融渣包裹液態(tài)金屬混合形成的;自保護(hù)藥芯焊絲弧橋并存過渡主要是在表面張力和電磁收縮力的共同作用下完成。

實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。埋弧焊用實心 焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強(qiáng)度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強(qiáng)度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護(hù)焊用實心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

為了探索低預(yù)熱條件下修復(fù)傷損鋼軌技術(shù),采用自保護(hù)藥芯焊絲雙絲雙弧焊不預(yù)熱堆焊修復(fù)鋼軌,對其進(jìn)行探索性研究,以期實現(xiàn)傷損高碳鋼軌的冷焊修復(fù)。在顯微鏡下對焊縫組織進(jìn)行觀察;對焊縫金屬進(jìn)行了室溫和低溫沖擊試驗;采用掃描電鏡(sem)對斷口形貌進(jìn)行分析;利用維氏硬度計進(jìn)行焊縫、熱影響區(qū)(haz)、母材三區(qū)硬度測試。結(jié)果表明:采用自保護(hù)藥芯焊絲雙絲不預(yù)熱堆焊修復(fù)鋼軌,當(dāng)雙絲串列且間距為30mm時,焊補(bǔ)接頭具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能,接頭的組織和硬度能夠滿足在線鋼軌的運行要求。

采用鋅基藥芯焊絲對鋁合金和無鍍層低碳鋼進(jìn)行鎢極氬弧熔-釬焊搭接。在焊縫中發(fā)現(xiàn)從界面層脫落的富鐵層,al-zn相流入界面層和脫落層之間的夾層區(qū)域,并加速富鐵層的進(jìn)一步脫落。在焊縫凝固過程中,富鐵脫落層逐漸向焊縫深處擴(kuò)散、遷移。界面層的厚度為15μm,焊態(tài)下鋁/鋼異種金屬接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)111mpa。經(jīng)焊后熱處理,接頭的抗拉強(qiáng)度提高到150mpa。

管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護(hù)焊接的技術(shù)關(guān)鍵——藥芯焊絲自保護(hù)焊工藝適用于大口徑．高強(qiáng)度管線鋼管的焊接。為此，筆者從長期的焊接實踐及國際管道工程．“西氣東輸”站場工程的實際經(jīng)驗中歸納總結(jié)7管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護(hù)焊的技術(shù)要點。該工藝的操作關(guān)鍵是：只...

藥芯焊絲焊接工藝性分析

藥芯焊絲電弧焊

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時又有良好抗裂性。通過試驗分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。

藥芯焊絲自保護(hù)焊在長輸管道施工中的應(yīng)用

大口徑管道藥芯焊絲自保護(hù)向下半自動焊接

藥芯焊絲自保護(hù)焊在長輸管道施工中的應(yīng)用——介紹了藥芯焊絲自保護(hù)下向焊技術(shù)。通過反復(fù)試驗和在工程中的實際應(yīng)用，分析不同工藝參數(shù)及操作手法對焊接質(zhì)量的影響，制定了合理的焊接工藝匹配參數(shù)，并確定了恰當(dāng)?shù)暮附硬僮魇址?。同時，也簡要介紹了焊前準(zhǔn)備、組對...

研究了一種新型高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲,分析了焊絲的脫渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相組織。實驗結(jié)果表明,該焊絲采用普通埋弧焊機(jī),不需加入任何保護(hù)氣體和焊劑能順利進(jìn)行堆焊,簡化了操作過程,綜合成本低;脫渣性好、熔敷速度快;不預(yù)熱時連續(xù)堆焊也不出現(xiàn)裂紋,抗裂性良好;單道單層堆焊后室溫硬度為48hrc左右,切削加工性能好;耐磨性為某硬度基本相同的高鉻鑄鐵藥芯焊絲耐磨性的1.27倍。

研制了一種新型高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲,其單道單層堆焊室溫硬度為hrc48左右,便于切削加工,焊道層金屬具有良好的抗裂性。該焊絲的最大特點是堆焊時采用普通埋弧焊機(jī),不需加入任何保護(hù)氣體和焊劑即能順利進(jìn)行堆焊,節(jié)省了保護(hù)氣體或焊劑,簡化了操作過程。介紹了焊絲設(shè)計原理及堆焊層金屬的有關(guān)性能。

自保護(hù)焊藥芯焊絲焊接技術(shù),焊接工藝是為提高管線工程建設(shè)質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線建設(shè)中的應(yīng)用將會越來廣泛。通過在管線建設(shè)中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應(yīng)用,對提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

本文介紹了長輸壓力管道建設(shè)中自動化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設(shè)備綜合成本低的藥芯焊絲自保護(hù)下向焊技術(shù),比較了藥芯焊絲自保護(hù)焊、手工下向焊及co2氣保護(hù)下向焊在工程中的適應(yīng)范圍,重點分析了自保護(hù)焊工藝規(guī)范及操作技能對工程焊接質(zhì)量的影響。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計算公式。試驗結(jié)果表明，fe－mn－cr－ni－c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為：mn82．6％，cr90．0％，ni98．8％，c77．7％。對合金元素的過渡過程進(jìn)行了分析。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計算公式。試驗結(jié)果表明,fe-mn-cr-ni-c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。對合金元素的過渡過程進(jìn)行了分析。

介紹了c級鋼自動焊藥芯焊絲的研制情況。結(jié)果表明，此焊絲的焊接工藝性能良好，強(qiáng)度及韌性均滿足技術(shù)要求，解決了我國c級鋼無專用自動焊焊絲的問題。