碳氮合金化自保護(hù)硬面藥芯焊絲

研制了一種自保護(hù)高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對(duì)其組織性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當(dāng)加入w(石墨)15%時(shí),堆焊金屬硬度開(kāi)始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長(zhǎng),其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長(zhǎng)方向越來(lái)越明顯。

研制了兩種多元合金強(qiáng)化型高鉻鑄鐵自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲,其焊接工藝性能優(yōu)良,堆焊層具有高硬度和高耐磨性,對(duì)其自保護(hù)機(jī)理和耐磨性進(jìn)行了分析和討論。

不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用 摘要：多年來(lái)不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難以解 決的問(wèn)題。一般情況下焊接時(shí)都是采用背面充氬保護(hù)，但是當(dāng)容器 較大、管道較長(zhǎng)或背面無(wú)儲(chǔ)氣空間時(shí)將浪費(fèi)大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護(hù)效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時(shí)保護(hù)涂層會(huì)滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項(xiàng)目為例進(jìn)行 闡述藥芯焊絲特點(diǎn)。 該項(xiàng)目位于四川省樂(lè)山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存 在問(wèn)題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起中毒、火災(zāi)、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴(yán)重危害生命及財(cái)產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

研制了一種焊接工藝性?xún)?yōu)良的埋弧堆焊用高合金鋼耐磨硬面藥芯焊絲,并對(duì)試樣進(jìn)行回火處理、環(huán)境掃描電鏡分析、洛氏硬度測(cè)量及磨粒磨損實(shí)驗(yàn),研究了焊態(tài)及不同回火溫度下堆焊層的組織、硬度、耐磨性。實(shí)驗(yàn)表明:堆焊層組織均為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物;堆焊層硬度分布均勻,回火溫度在500℃左右時(shí),堆焊層硬度最高,達(dá)到55~56hrc;堆焊層金屬在450~500℃溫度范圍內(nèi)回火時(shí)具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性。

采用高速攝影、漢諾威弧焊質(zhì)量分析儀和體式顯微鏡對(duì)自保護(hù)藥芯焊絲弧橋并存過(guò)渡特征和過(guò)渡機(jī)理進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:弧橋并存過(guò)渡是一種液橋持續(xù)存在的同時(shí)電弧不熄滅的熔滴過(guò)渡模式,是自保護(hù)藥芯焊絲主要熔滴過(guò)渡模式之一;電弧電壓和焊接電流波形沒(méi)有短路過(guò)渡特征,表現(xiàn)為一定范圍內(nèi)小幅波動(dòng),與弧橋并存過(guò)渡特征相對(duì)應(yīng);電壓概率密度分布曲線和電流概率密度曲線都沒(méi)有短路過(guò)渡的特征;弧橋并存過(guò)渡的液橋是由熔融渣包裹液態(tài)金屬混合形成的;自保護(hù)藥芯焊絲弧橋并存過(guò)渡主要是在表面張力和電磁收縮力的共同作用下完成。

實(shí)心焊絲主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于埋弧焊，另一類(lèi)用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。埋弧焊用實(shí)心 焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強(qiáng)度級(jí)別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強(qiáng)度級(jí)別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以?xún)?nèi)。 ??????活性氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

為了探索低預(yù)熱條件下修復(fù)傷損鋼軌技術(shù),采用自保護(hù)藥芯焊絲雙絲雙弧焊不預(yù)熱堆焊修復(fù)鋼軌,對(duì)其進(jìn)行探索性研究,以期實(shí)現(xiàn)傷損高碳鋼軌的冷焊修復(fù)。在顯微鏡下對(duì)焊縫組織進(jìn)行觀察;對(duì)焊縫金屬進(jìn)行了室溫和低溫沖擊試驗(yàn);采用掃描電鏡(sem)對(duì)斷口形貌進(jìn)行分析;利用維氏硬度計(jì)進(jìn)行焊縫、熱影響區(qū)(haz)、母材三區(qū)硬度測(cè)試。結(jié)果表明:采用自保護(hù)藥芯焊絲雙絲不預(yù)熱堆焊修復(fù)鋼軌,當(dāng)雙絲串列且間距為30mm時(shí),焊補(bǔ)接頭具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能,接頭的組織和硬度能夠滿(mǎn)足在線鋼軌的運(yùn)行要求。

采用鋅基藥芯焊絲對(duì)鋁合金和無(wú)鍍層低碳鋼進(jìn)行鎢極氬弧熔-釬焊搭接。在焊縫中發(fā)現(xiàn)從界面層脫落的富鐵層,al-zn相流入界面層和脫落層之間的夾層區(qū)域,并加速富鐵層的進(jìn)一步脫落。在焊縫凝固過(guò)程中,富鐵脫落層逐漸向焊縫深處擴(kuò)散、遷移。界面層的厚度為15μm,焊態(tài)下鋁/鋼異種金屬接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)111mpa。經(jīng)焊后熱處理,接頭的抗拉強(qiáng)度提高到150mpa。

管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護(hù)焊接的技術(shù)關(guān)鍵——藥芯焊絲自保護(hù)焊工藝適用于大口徑．高強(qiáng)度管線鋼管的焊接。為此，筆者從長(zhǎng)期的焊接實(shí)踐及國(guó)際管道工程．“西氣東輸”站場(chǎng)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中歸納總結(jié)7管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護(hù)焊的技術(shù)要點(diǎn)。該工藝的操作關(guān)鍵是：只...

藥芯焊絲焊接工藝性分析

藥芯焊絲電弧焊

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時(shí)又有良好抗裂性。通過(guò)試驗(yàn)分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。

藥芯焊絲自保護(hù)焊在長(zhǎng)輸管道施工中的應(yīng)用

大口徑管道藥芯焊絲自保護(hù)向下半自動(dòng)焊接

藥芯焊絲自保護(hù)焊在長(zhǎng)輸管道施工中的應(yīng)用——介紹了藥芯焊絲自保護(hù)下向焊技術(shù)。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和在工程中的實(shí)際應(yīng)用，分析不同工藝參數(shù)及操作手法對(duì)焊接質(zhì)量的影響，制定了合理的焊接工藝匹配參數(shù)，并確定了恰當(dāng)?shù)暮附硬僮魇址āＭ瑫r(shí)，也簡(jiǎn)要介紹了焊前準(zhǔn)備、組對(duì)...

研究了一種新型高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲,分析了焊絲的脫渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相組織。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該焊絲采用普通埋弧焊機(jī),不需加入任何保護(hù)氣體和焊劑能順利進(jìn)行堆焊,簡(jiǎn)化了操作過(guò)程,綜合成本低;脫渣性好、熔敷速度快;不預(yù)熱時(shí)連續(xù)堆焊也不出現(xiàn)裂紋,抗裂性良好;單道單層堆焊后室溫硬度為48hrc左右,切削加工性能好;耐磨性為某硬度基本相同的高鉻鑄鐵藥芯焊絲耐磨性的1.27倍。

研制了一種新型高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲,其單道單層堆焊室溫硬度為hrc48左右,便于切削加工,焊道層金屬具有良好的抗裂性。該焊絲的最大特點(diǎn)是堆焊時(shí)采用普通埋弧焊機(jī),不需加入任何保護(hù)氣體和焊劑即能順利進(jìn)行堆焊,節(jié)省了保護(hù)氣體或焊劑,簡(jiǎn)化了操作過(guò)程。介紹了焊絲設(shè)計(jì)原理及堆焊層金屬的有關(guān)性能。

自保護(hù)焊藥芯焊絲焊接技術(shù),焊接工藝是為提高管線工程建設(shè)質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線建設(shè)中的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)廣泛。通過(guò)在管線建設(shè)中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應(yīng)用,對(duì)提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

本文介紹了長(zhǎng)輸壓力管道建設(shè)中自動(dòng)化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設(shè)備綜合成本低的藥芯焊絲自保護(hù)下向焊技術(shù),比較了藥芯焊絲自保護(hù)焊、手工下向焊及co2氣保護(hù)下向焊在工程中的適應(yīng)范圍,重點(diǎn)分析了自保護(hù)焊工藝規(guī)范及操作技能對(duì)工程焊接質(zhì)量的影響。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過(guò)程中合金元素的過(guò)渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計(jì)算公式。試驗(yàn)結(jié)果表明，fe－mn－cr－ni－c系藥芯焊絲中合金元素的過(guò)渡系數(shù)分別為：mn82．6％，cr90．0％，ni98．8％，c77．7％。對(duì)合金元素的過(guò)渡過(guò)程進(jìn)行了分析。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過(guò)程中合金元素的過(guò)渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計(jì)算公式。試驗(yàn)結(jié)果表明,fe-mn-cr-ni-c系藥芯焊絲中合金元素的過(guò)渡系數(shù)分別為:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。對(duì)合金元素的過(guò)渡過(guò)程進(jìn)行了分析。

介紹了c級(jí)鋼自動(dòng)焊藥芯焊絲的研制情況。結(jié)果表明，此焊絲的焊接工藝性能良好，強(qiáng)度及韌性均滿(mǎn)足技術(shù)要求，解決了我國(guó)c級(jí)鋼無(wú)專(zhuān)用自動(dòng)焊焊絲的問(wèn)題。