提高石棉水泥小波瓦質(zhì)量幾點(diǎn)意見(jiàn)

本文較詳細(xì)地分析了影響石棉水泥小波瓦耐寒諸因素,指出了原材料中砂石及粉塵、纖維松散性、回料及回水、成型水分、真空脫水、工藝過(guò)程的設(shè)備振動(dòng)、養(yǎng)護(hù)方式等都對(duì)石棉水泥小波瓦耐寒性能產(chǎn)生一定的影響。文章還指出耐寒問(wèn)題實(shí)際上是料層間粘結(jié)力的問(wèn)題。

由于生產(chǎn)工藝和幾何斷面之異,石棉水泥大、中波瓦的橫向抗折力較高,縱向抗折力較低,而石棉水泥小波瓦(以下簡(jiǎn)稱小波瓦)則相反,其橫向抗折力(以下簡(jiǎn)稱橫抗)較低,縱向抗折力(以下簡(jiǎn)稱縱抗)較高?！癹c66—77”部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小波瓦縱抗不低于70公斤,各廠實(shí)際達(dá)100～140公斤,有的高達(dá)150公斤以上;小波瓦橫抗不低于170公斤,各廠只有170～200公斤,許多廠在170公斤左右。

石棉水泥小波瓦是一種用溫石棉和水泥為本基原料制成的輕型建筑材料,具有輕便、美觀、防火,耐熱和耐寒等優(yōu)點(diǎn),主要用于復(fù)蓋屋面和和裝敷墻體。該建材的物理力學(xué)性能如

建材部一年一度的小波瓦質(zhì)量復(fù)查工作于1981年10月15日開(kāi)始,約進(jìn)行了一個(gè)月。復(fù)查的對(duì)象是各省市自檢得分在96分以上的單位,全國(guó)有八家工廠。復(fù)查結(jié)果只有兩家的小波瓦質(zhì)量較好,其他的離自檢得分甚遠(yuǎn),最多的相差20分。對(duì)大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō),波瓦的幾何性能和物理力學(xué)性能較之前兩年有所下降。原因是多方面的,既有經(jīng)營(yíng)管理方面的問(wèn)題,也有技術(shù)方面的問(wèn)題。本文主要針對(duì)后一個(gè)問(wèn)題,介紹一些先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人工作體會(huì),僅供大家參考。

本文主要針對(duì)國(guó)內(nèi)各廠出現(xiàn)的瓦模變形和磨損提出解決措施,論述不等弧非對(duì)稱瓦型是強(qiáng)度效益較高的合理瓦型,但用于有墊板輥壓應(yīng)采用對(duì)稱瓦型。文章還論述確定壓輥弧形必須保證輥壓過(guò)程中瓦坯均勻受力。并推薦兩種瓦型及其對(duì)應(yīng)的上下壓輥弧形。

石棉砂質(zhì)水泥小波瓦科研課題是國(guó)家建筑材料工業(yè)局于1982年下達(dá)給國(guó)家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院。蘇州混凝土水泥制品研究院參加科研工作的技術(shù)人員,經(jīng)過(guò)對(duì)石棉砂質(zhì)

(一)課題的提出我國(guó)石棉水泥瓦、板產(chǎn)量很高,據(jù)1982年統(tǒng)計(jì),全國(guó)已擁有94條生產(chǎn)線,年設(shè)計(jì)總產(chǎn)量達(dá)6500萬(wàn)張。近年來(lái)由于使用的短棉越來(lái)越多,而425號(hào)普通硅酸鹽水泥在我國(guó)尤其是南方供不應(yīng)求,由于原材料質(zhì)量波動(dòng)使得瓦、板

合理使用粉煤灰代替部分水泥生產(chǎn)石棉水泥小波瓦,保持其物理力學(xué)性能符合《國(guó)標(biāo)》要求,解決翹曲變形,并顯著降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

一、前言由于石棉水泥波瓦具有重量輕、強(qiáng)度高、耐久性好、不燃、可加工性好、施工方便、價(jià)廉等一系列優(yōu)點(diǎn),因而廣泛用于工業(yè)與民用建筑屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)。石棉水泥瓦又是救災(zāi)應(yīng)急建筑材料。在我國(guó)已有50多年生產(chǎn)與應(yīng)用歷史。建國(guó)以來(lái),石棉水泥瓦、板得到了迅速發(fā)展。實(shí)踐使用表明,石棉水泥瓦質(zhì)量的優(yōu)劣,對(duì)工程質(zhì)量及使用壽命影響很大。質(zhì)量好的瓦能保證工程質(zhì)量,使用幾十年,完好無(wú)損;質(zhì)量差的甚至在存放、運(yùn)輸、施工或使用不久就會(huì)發(fā)生橫斷、順裂。施工時(shí)因屋面破損而發(fā)生人身事故。

一、前言jc66—77標(biāo)準(zhǔn)與iso標(biāo)準(zhǔn)相比,其強(qiáng)度相差幾十kg/cm~2。目前新制訂的gb波瓦標(biāo)準(zhǔn),中波瓦抗折力分三個(gè)等級(jí),它比jc66—77標(biāo)準(zhǔn)有了大幅度提高,且達(dá)到或超過(guò)iso標(biāo)準(zhǔn),體現(xiàn)了我國(guó)波瓦標(biāo)準(zhǔn)的水平。若達(dá)到或超過(guò)一級(jí)品,達(dá)到優(yōu)等品的抗折力指標(biāo),勢(shì)必從配料上調(diào)整中棉比例,那么成本也會(huì)

近年來(lái),石棉水泥波瓦質(zhì)量下降的原因之一,是大量使用短棉。那么,在大量采用短棉的條件下,通過(guò)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn),能不能提高波瓦的質(zhì)量呢?本文試就這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行討論。一、石棉纖維分布與石棉水泥制品強(qiáng)度石棉水泥制品中,拉應(yīng)力主要由石棉纖維來(lái)承受。因此,提高制品強(qiáng)度的實(shí)質(zhì),就是提高石棉與水泥的結(jié)合強(qiáng)度,以充分發(fā)揮石

一、前言石棉水泥波瓦是我國(guó)傳統(tǒng)的屋面材料,它在我國(guó)已有四十多年歷史。近幾年來(lái),某些企業(yè)片面追求產(chǎn)量,忽視質(zhì)量,導(dǎo)致波瓦質(zhì)量明顯下降,因而波瓦在運(yùn)輸、貯存、施工及使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,給企業(yè)和國(guó)家造成很大損失。為了加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn),國(guó)家建材局混凝土水泥制品質(zhì)

本文分析近期國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的波瓦抗折強(qiáng)度下降的主要原因，并提出采用硅灰石新材料提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的建議。

為了提高石棉瓦的密實(shí)性,在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)波形瓦坯進(jìn)行壓實(shí),壓實(shí)后瓦坯出現(xiàn)弧頂變厚、弧腰變薄的現(xiàn)象,稱為“卡腰”圖1過(guò)去認(rèn)為產(chǎn)生“卡腰”現(xiàn)象,是由于瓦型設(shè)計(jì)中采用了非對(duì)稱瓦型,底弧與頂弧的連接有一條直線過(guò)渡段,加壓時(shí)壓力垂直向下,使瓦坯表面上各點(diǎn)的法向壓力不等所造成的。而今經(jīng)過(guò)對(duì)加壓過(guò)程模具運(yùn)動(dòng)的軌跡及瓦坯壓實(shí)變形過(guò)程的分析認(rèn)為:直線過(guò)渡段和法向壓力不等不是“卡腰”產(chǎn)生的根本原因?，F(xiàn)分析如下:壓機(jī)模具弧形一般設(shè)計(jì)成與等厚瓦上表面弧形相同的曲線。曲線1為模具弧形;2為瓦坯上表面;3為加壓后理論上等厚瓦上表面。曲線1與3相同,加壓時(shí)模具頂弧頂點(diǎn)d的運(yùn)動(dòng)軌跡為直線d→e→c,σ為瓦坯壓縮量。

公司經(jīng)過(guò)幾年的試驗(yàn)摸索,總結(jié)出石棉水泥波瓦最佳養(yǎng)護(hù)工藝,即采取自然養(yǎng)護(hù)方式和封閉庫(kù)低溫潮濕自然養(yǎng)護(hù)方式。

石棉水泥波瓦是“輕型屋面”中最主要的建筑材料,它是由石棉和水泥制成的波形薄板,具有耐熱、耐侵蝕、耐凍、強(qiáng)度高等物理化學(xué)性能.由于它的張幅大、重量輕,并且具有裝配性,因而施工中非常方便,不受季節(jié)和氣候變化的影響,這些性能不但能節(jié)約工時(shí),還可以大大的縮短施工進(jìn)度.根據(jù)波形高度,石棉水泥波瓦在國(guó)內(nèi)一般分大波、中波、小波等三種類型,目前除西安石棉水泥制品廠正式生產(chǎn)大波石棉水泥瓦以外,其他所有企業(yè),都生產(chǎn)小波石棉水泥瓦,這是值得研究和探討的問(wèn)題.大波石棉水泥瓦,是蘇聯(lián)和其他國(guó)家大量生產(chǎn)的

目前,許多石棉水泥制品廠生產(chǎn)的石棉水泥瓦大多數(shù)是小波瓦。根據(jù)最近的試驗(yàn)研究,石棉水泥中波瓦比小波瓦具有如下許多優(yōu)點(diǎn):1.斷面系數(shù)大,強(qiáng)度高石棉水泥中波瓦的斷面系數(shù)為5.6立方厘米,小波瓦的斷面系數(shù)為1.86立方厘米,中波瓦的斷面系數(shù)比小波瓦大3倍。而斷面系數(shù)的大小與瓦的橫向強(qiáng)度有關(guān)。斷面系數(shù)大,強(qiáng)度高;斷面系數(shù)小,強(qiáng)度低。根據(jù)松江水泥廠和

本文介紹了小波瓦無(wú)墊板輥壓切割工藝的原理，流程。以及采用新工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

麻紗云母石棉水泥小波瓦及其脊瓦標(biāo)準(zhǔn)的編制

石棉水泥小波瓦生產(chǎn)線的技術(shù)改造

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,我廠經(jīng)過(guò)不斷地研究摸索,發(fā)現(xiàn)大波瓦斷裂的主要原因是受回水濃度大和瓦體干縮性強(qiáng)的影響。對(duì)此我們采取了一系列的措施,并取得了顯著效果,現(xiàn)扼要介紹如下。1.降低網(wǎng)箱內(nèi)料漿攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)。原來(lái)攪拌器每分鐘200轉(zhuǎn),網(wǎng)箱內(nèi)料漿運(yùn)動(dòng)速度快,網(wǎng)輸上掛好的料層容易沖掉,增加水泥顆粒流失;同時(shí),網(wǎng)輸內(nèi)外液面差小,一般網(wǎng)箱液面高度在網(wǎng)輸?shù)?/2以下,高于1/2,則料層水分

介紹了石棉水泥波瓦的特點(diǎn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9772—1996《石棉水泥波瓦及其脊瓦》的技術(shù)要求,針對(duì)定期檢驗(yàn)的不合格項(xiàng)目,分析了產(chǎn)生不合格的主要原因,提出改進(jìn)的措施。