碳素彈簧鋼絲

碳素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)

65mn碳素彈簧鋼絲65mn熱處理淬火彈簧鋼絲 東莞國(guó)創(chuàng)金屬材料有限公司現(xiàn)貨批發(fā) 65mn彈簧鋼 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼， 錳提高淬透性， φ12mm的鋼材油中可以淬透， 表面脫碳傾向比硅鋼小， 經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼， 但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條， 也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼 ●化學(xué)成份： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.25 銅cu：≤0.25 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥980(100) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥784(80) 伸長(zhǎng)率δ10(％)：≥8 斷

碳素彈簧鋼絲抗拉強(qiáng)度性能表 直徑抗拉強(qiáng)度 扭轉(zhuǎn) mpa mmb級(jí)c級(jí)d級(jí)不少于 0.282010－24002300－27002640－304020 0.32010－24002300－27002640－304020 0.321960－23502250－26502600－299020 0.351960－23502250－26502660－299020 0.41910－23002250－26502600－290020 0.451860－22602200－26002550－294020 0.51860－22602200－26002550－294020 0.551810－22102150－25502500－289

碳素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)的演變 金屬壓力加工是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分。金屬壓力加工分冷加工和熱加工， 金屬冷加工的種類(lèi)較多，例如：鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線,鋼簾線及其它金屬制品等等。特殊 鋼鋼絲生產(chǎn)在我國(guó)已有近70年的歷史。它是金屬冷加工行業(yè)較典型的產(chǎn)業(yè)。 目前我國(guó)鋼絲企業(yè)生產(chǎn)最廣泛的冷加工鋼絲是碳素彈簧鋼絲，基本每個(gè)鋼絲生產(chǎn)企業(yè)都有這 個(gè)品種． 鋼絲生產(chǎn)主要是依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和客戶(hù)要求來(lái)確定生產(chǎn)方式。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是供方與顧客之間 的紐帶。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的材料,采用合理工藝，實(shí)行科學(xué)管理，是確保產(chǎn)品合格 的基本保證。 在鋼絲生產(chǎn)中，同一個(gè)鋼號(hào)（化學(xué)成分相同），采用不同標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)方式就不同。以t9a 為例：當(dāng)執(zhí)行g(shù)b/t4357-89彈素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用連續(xù)線生產(chǎn)，產(chǎn)出的成品鋼絲可 用于制造各種彈簧、編制鋼絲繩等。當(dāng)執(zhí)行g(shù)b/t5952-86彈素工具鋼絲標(biāo)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介 鋼的化學(xué)成分 牌號(hào) 化學(xué)成分，% cmnsi 不大于 pscrnicu 65mn 70 t9a t8mna 0.62-0.69 0.67-0.74 0.85-0.93 0.80-0.89 0.70-1.00 0.30-0.60 ≤0.40 0.40-0.60 0.17-0.37 0.17-0.37 ≤0.35 ≤0.35 0.025 0.025 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.020 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.12 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 力學(xué)性能 直徑 （mm） 抗拉強(qiáng)度，mpa e組f組g組 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.

碳素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)gb4357-89 主要用途：用于制造在冷狀態(tài)下纏繞成型而不淬火的彈簧。 直徑范圍(mm) 抗拉強(qiáng)度范圍（mpa） b級(jí)c級(jí)d級(jí) 0.142200-26002550-29402740-3140 0.16-0.202150-25602400-28902690-3090 0.22-0.302010-25002300-27502640-3090 0.32、0.351960-23502250-26502600-2990 0.401910-23002250-26502600-2990 0.45、0.501860-22602200-26002550-2940 0.551810-22102150-25502500-2890 0.60、0.631760-21602110-25002450-2840 0.70

鋼絲（圓、方、六角）、鋼絲繩——碳素彈簧鋼絲 序 號(hào) 材料名稱(chēng)牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 品種規(guī)格 （d、a、s）（mm） 品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)有關(guān)規(guī)定標(biāo)記示例 1碳素彈簧鋼絲 35、45、60、70、 65mn、t7a、t9a gb/t4357—1989 （代替gb4357—84） 0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、 0.20、0.25、0.28、0.30、0.35、 0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、 0.90、1.00、1.20、1.40、1.60、 1.80、2.00、2.20、2.50、2.80、 3.00、3.20、3.50、4.00、4.50、 5.00、6.00、7.00、8.00、9.00、 10.00、12.00、13.00 gb/t342—1997 （代替gb342—82、 gb3204—82、 gb3205—82

直徑1.7mm的t9a碳素彈簧鋼絲在制簧過(guò)程中發(fā)生脆斷。用掃描電鏡對(duì)斷口形貌進(jìn)行分析,用金相顯微鏡觀察斷口附近橫向、縱向及裂紋處金相組織,對(duì)斷口處非金屬夾雜物進(jìn)行能譜分析,結(jié)果表明,鋼絲異常組織降低了索氏體基體的塑性。加入鋼中的稀土元素具有強(qiáng)烈易氧化的性質(zhì),與鋼中的氧、硫等元素反應(yīng)生成稀土夾雜物。鋼中氧化物夾雜經(jīng)軋制破碎及大總壓縮率拉拔后,在其周?chē)纬砷L(zhǎng)度0.2μm的微裂紋。制簧過(guò)程中,裂紋發(fā)生擴(kuò)展,最終使彈簧脆斷。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介 鋼的化學(xué)成分 牌號(hào) 化學(xué)成分，% cmnsi 不大于 pscrnicu 65mn 70 t9a t8mna 0.62-0.69 0.67-0.74 0.85-0.93 0.80-0.89 0.70-1.00 0.30-0.60 ≤0.40 0.40-0.60 0.17-0.37 0.17-0.37 ≤0.35 ≤0.35 0.025 0.025 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.020 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.12 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 力學(xué)性能 直徑 （mm） 抗拉強(qiáng)度，mpa e組f組g組 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18

提高碳素彈簧鋼絲一次合格率的對(duì)策

金屬材料技術(shù)條件 dz2.15.5.1-1999 dfstw代替dz2.15.5.1-86 碳素彈簧鋼絲70印記t1 化學(xué)成分csimnspcrnicu gb699-88 gb4357-89 0.67 ～ 0.75 0.17 ～ 0.37 0.50 ～ 0.80 ≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25 用途一般用于尺寸較小的彈簧。 毛坯類(lèi)型鋼絲冷盤(pán)彈簧 進(jìn)廠狀態(tài)冷拉、c組、ⅱ級(jí)gb/t342-1997 熱 處 理 代碼07 參數(shù)按鋼廠規(guī)定210～310℃空冷 毛坯截面尺寸≤φ8≤φ8 試樣取樣位置按gb4357-89 力 學(xué) 性 能 不 低 于 σb按鋼絲直徑相應(yīng)值驗(yàn)收 反復(fù)彎曲 次數(shù) 按鋼絲直徑相應(yīng)值驗(yàn)收 扭轉(zhuǎn)次數(shù)按鋼絲直徑相應(yīng)值驗(yàn)收 hb 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

油淬火—回火碳素彈簧鋼絲生產(chǎn)線采用由citect軟件組態(tài)的工控機(jī)為上位機(jī),和s7-300plc、變頻器組成電氣系統(tǒng),用profibus-dp接口進(jìn)行通訊,實(shí)時(shí)性強(qiáng),然而其英文操作界面使用不方便。同樣的硬件配置,用mpi接口進(jìn)行通訊,采用國(guó)產(chǎn)forcecontrol組態(tài)軟件進(jìn)行工程設(shè)計(jì),主要包括設(shè)備連接、頁(yè)面設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫(kù)組態(tài)、變量連接、建立配方等功能,完全滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求,且操作界面通俗易懂,但通訊速度有待提高。給出控制系統(tǒng)的控制框圖,用forcecontrol組態(tài)軟件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意數(shù)據(jù)庫(kù)變量的符號(hào)和工藝參數(shù)的保存方式,調(diào)試時(shí)應(yīng)在各種工況條件下分別進(jìn)行。

彈簧彈簧廠大線徑彈簧機(jī)械彈簧汽車(chē)彈簧不銹鋼彈簧定制彈簧洗脫機(jī)彈簧 http://www.***.***http://www.***.*** 選擇彈簧鋼絲 1)明確是采用生拉鋼絲還是鉛淬火鋼絲； 2)提出鋼絲直徑、強(qiáng)度級(jí)別（組別）及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求； 3)如有特殊的強(qiáng)度、直徑允許誤差等要求應(yīng)提出； 4)特殊包裝及標(biāo)志要求； 5)碳鋼彈簧適合在最高長(zhǎng)期溫度121℃條件下工作，更工作溫度應(yīng)選用合金彈簧鋼。 3特殊需求 異形截面：方形、矩形、六角形等。 退火處理：適合再進(jìn)行大變形塑性加工，如壓扁、軋成三角形等。 穩(wěn)定化處理：鋼絲放出后會(huì)彈直，殘余應(yīng)力消除較好。 表面狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為磷化后冷拉狀態(tài)，其它特殊狀態(tài)有鍍鋅、鍍鎳及無(wú)磷化等。 琴鋼線：按iso標(biāo)準(zhǔn)的dm、dh級(jí)別，或按jisg3522標(biāo)準(zhǔn)交付。 合金彈簧鋼絲：本資料僅包括碳鋼，合金鋼絲可按退火及冷拉狀態(tài)

【82b】屬于高碳鋼，82代表的是它的含碳量為%，b代表等級(jí)。一般制作，又稱(chēng)為琴鋼絲。 硬度范圍是41-60b之間。82b鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的和，是廣泛應(yīng)用 的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，除外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按用途 可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力機(jī)械彈簧及所用的琴鋼絲。 82b鋼的各組分的含量如下：c：；si：；mn：；p：以下；s：以下；cu：以下。 swrh82b線材材質(zhì)的特點(diǎn) swrh82b線材經(jīng)拉拔、絞線制作，廣泛用于高層建筑、大跨度橋梁、水利設(shè)施等重點(diǎn)工程。為 此，要求所用的原料——高碳鋼線材應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)成分、純凈的鋼質(zhì)、優(yōu)良的力學(xué)性能。 由于對(duì)其質(zhì)量要求職高，而其生產(chǎn)工藝難度大。在國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾個(gè)鋼廠（寶鋼、、等）生產(chǎn) （面

8—1 金屬材料技術(shù)條件 dz2.15.5.1-1999 dfstw代替dz2.15.5.1-86 碳素彈簧鋼絲70印記t1 化學(xué)成分csimnspcrnicu gb699-88 gb4357-89 0.67 ～ 0.75 0.17 ～ 0.37 0.50 ～ 0.80 ≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25 用途一般用于尺寸較小的彈簧。 毛坯類(lèi)型鋼絲冷盤(pán)彈簧 進(jìn)廠狀態(tài)冷拉、c組、ⅱ級(jí)gb/t342-1997 熱 處 理 代碼07 參數(shù)按鋼廠規(guī)定210～310℃空冷 毛坯截面尺寸≤φ8≤φ8 試樣取樣位置按gb4357-89 力 學(xué) 性 能 不 低 于 σb按鋼絲直徑相應(yīng)值驗(yàn)收 反復(fù)彎曲 次數(shù) 按鋼絲直徑相應(yīng)值驗(yàn)收 扭轉(zhuǎn)次數(shù)按鋼絲直徑相應(yīng)值驗(yàn)收 hb

彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途牌號(hào) 摘要我國(guó)彈簧綱絲標(biāo)準(zhǔn)是參照iso和jis制訂的，本文以iso和jis為依據(jù)，分析了 彈簧綱絲現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，各組別之間隱含的的差別，對(duì)彈簧鋼絲的生 產(chǎn)和使用都有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞彈簧鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍 彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件，彈簧主要作用是利用自身形變時(shí)所儲(chǔ) 存的能量來(lái)緩和機(jī)械或零部件的震動(dòng)和沖擊、控制機(jī)械或零部件的運(yùn)動(dòng)。 1、彈簧鋼絲的使用特性和用途 彈簧在彈性范圍內(nèi)使用，卸載后應(yīng)回復(fù)到原來(lái)位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲 應(yīng)具有高的彈性極限，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高，彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度，因 而越能提高強(qiáng)度利用率，制成的彈簧彈力越強(qiáng)。 彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能 承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。 彈簧通常在交變應(yīng)力

彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途牌號(hào) 摘要我國(guó)彈簧綱絲標(biāo)準(zhǔn)是參照iso和jis制訂的，本文以iso和jis為依據(jù)，分析了 彈簧綱絲現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，各組別之間隱含的的差別，對(duì)彈簧鋼絲的生 產(chǎn)和使用都有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞彈簧鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍 彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件，彈簧主要作用是利用自身形變時(shí)所儲(chǔ)存的 能量來(lái)緩和機(jī)械或零部件的震動(dòng)和沖擊、控制機(jī)械或零部件的運(yùn)動(dòng)。 1、彈簧鋼絲的使用特性和用途 彈簧在彈性范圍內(nèi)使用，卸載后應(yīng)回復(fù)到原來(lái)位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲 應(yīng)具有高的彈性極限，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高，彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度，因 而越能提高強(qiáng)度利用率，制成的彈簧彈力越強(qiáng)。 彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能 承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。 彈簧通常在交變應(yīng)力

目前碳素彈簧鋼絲在實(shí)物質(zhì)量上主要存在通條性能不均勻、可繞制性能不理想、局部扭轉(zhuǎn)、彎曲開(kāi)裂及脆性斷裂等質(zhì)量問(wèn)題,通過(guò)分析認(rèn)為盤(pán)條質(zhì)量缺陷、裝備水平不高、生產(chǎn)中“三混”及某些廠商的不規(guī)范運(yùn)作是影響碳素彈簧鋼絲質(zhì)量的主要因素。同時(shí),gb4357—89標(biāo)準(zhǔn)中部分技術(shù)指標(biāo)未能滿(mǎn)足當(dāng)前用戶(hù)要求,也是影響碳素彈簧鋼絲質(zhì)量的重要因素。

碳素彈簧鋼絲生產(chǎn)中熱處理工藝的改進(jìn)彭鋼球（湘潭市鋼粒廠４１１１０１）ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｈｅａｔ－ｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｃａｒｂｏｎｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｗｉｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ￥ｐｅｎｇｇａｎｇｑｉｕ（ｓｔｅｅｌｇｒａｉｎｆ...

T9A高應(yīng)力冷拔碳素彈簧鋼絲試制

略論碳素彈簧鋼絲中錳元素含量的確定

介紹《非機(jī)械彈簧用碳素彈簧鋼絲》修訂的目的和意義、修訂過(guò)程和主要內(nèi)容。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼絲的訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求等內(nèi)容作了修訂，增加了鋼絲的訂貨內(nèi)容、術(shù)語(yǔ)和定義、鋼絲自由圈徑、螺距和矢高的要求，并將鋼絲直徑范圍為拓展為4）o．20～9．00mm。新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施對(duì)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平起到了促進(jìn)作用。