套筒類(lèi)鑄鐵件臥澆爬芯單邊澆冒口工藝

石油大型泥漿泵曲桿活塞運(yùn)動(dòng)付中,ztw-a-02摩擦片,材質(zhì)ht250,由外徑φ572mm,內(nèi)徑φ455mm,長(zhǎng)755mm,重325kg的缸套鑄件,機(jī)械加工后切成4片制成。根據(jù)鑄鐵件均衡凝固技術(shù),采用平作平澆爬芯工藝,中間分型,橫澆道在分型面,直澆道位于橫澆道中間,4道內(nèi)澆道,其中2只內(nèi)澆道與鑄件相連,2只內(nèi)澆道分別通過(guò)φ30mm陶瓷管與位于兩側(cè)芯頭上端的φ100mm、高200mm的頂側(cè)冒口相連,冒口頸35mm×40mm。生產(chǎn)1200余件證明:生產(chǎn)穩(wěn)定,無(wú)縮孔、渣孔、氣孔等鑄造缺陷,綜合廢品率小于1.5%,工藝出品率90%,加工工時(shí)與原來(lái)的立作立澆方案相比節(jié)約50%,砂鐵比降低30%。

液壓試驗(yàn)平臺(tái),材質(zhì)ht200,鑄件重2800kg,輪廓尺寸2400mm×1000mm×275mm,平板壁厚95mm,肋條壁厚40mm,周邊框壁厚50mm,粘土砂,干型。選用直澆道-橫澆道-壓邊冒口系統(tǒng),運(yùn)用均衡凝固收縮模數(shù)法設(shè)計(jì)壓邊冒口體和冒口頸尺寸,運(yùn)用大孔出流理論計(jì)算壓邊冒口金屬液充滿(mǎn)高度。計(jì)算結(jié)果:直澆道φ75mm,橫澆道45/65mm×70mm,壓邊冒口體φ104mm,高度200mm,冒口頸尺寸104mm×8mm,冒口體澆注過(guò)程充滿(mǎn)高度80mm,具有擋渣能力。生產(chǎn)結(jié)果表明,鑄件無(wú)縮孔、氣孔、夾渣缺陷,鑄件工藝出品率95%。實(shí)踐證明采用均衡凝固收縮模數(shù)法設(shè)計(jì)液壓試驗(yàn)平臺(tái)澆冒口系統(tǒng)是可行的。

鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 諸葛勝 福士科鑄造材料（中國(guó)）有限公司 鑄鐵冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 一、概述 冒口是一個(gè)個(gè)儲(chǔ)存金屬液的空腔。其主要作用是在鑄件成形過(guò)程中提供由于體積 變化所需要補(bǔ)償?shù)慕饘僖?，以防止在鑄件中出現(xiàn)的收縮類(lèi)型缺陷（如圖1和圖2所 示），而這些需要補(bǔ)償?shù)捏w積變化可能有： 圖1各種縮孔圖2縮孔生產(chǎn)圖a)和冒口的補(bǔ)縮圖b) 1—一次縮孔2—二次縮孔3—縮松1—縮孔2—型腔脹大3—鑄件(虛線以?xún)?nèi)) 4—顯微縮松5—縮陷（縮凹，外縮孔） （1）鑄型的脹大 （2）金屬的液態(tài)收縮 （3）金屬的凝固收縮 補(bǔ)償這些體積變化所需要的金屬液量隨著鑄型和金屬種類(lèi)的不同而異。此外，冒 口還有排氣及浮渣和非金屬夾雜物的作用。鑄件制成后，冒口部分（殘留在鑄件上的 凸塊）將從鑄

從有控阻流、薄小澆口、厚壁激冷等方面詳細(xì)論述鑄鐵件小冒口和無(wú)冒口鑄造技術(shù)。

148線圈支架上下為圓環(huán),由中間9個(gè)腰肋連接,最大壁厚40mm,鑄件重70kg,材質(zhì)ht150,普通粘土砂,水平三開(kāi)箱造型。運(yùn)用大孔出流理論設(shè)計(jì)了頂注壓邊澆冒口系統(tǒng)。直澆道直徑φ35mm,橫澆道尺寸24/28mm×26mm,內(nèi)澆道由截面為37/39mm×6mm的2道內(nèi)澆道和2個(gè)壓邊冒口形成的55mm×5mm的壓邊縫隙合成,澆道比為a直∶a橫∶a內(nèi)=1.0∶1.4∶1.1。用收縮模數(shù)法設(shè)計(jì)冒口,冒口直徑φ55mm、高90mm,設(shè)1只φ30mm的排氣耳冒口。首批生產(chǎn)30件,經(jīng)檢查無(wú)縮孔、氣孔、夾砂等缺陷,鑄件經(jīng)加工后,全部合格,表明運(yùn)用大孔出流理論設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),采用頂注壓邊澆冒口填充補(bǔ)縮工藝,生產(chǎn)148線圈支架鑄件是可行的。

分析了目前砂型鑄造生產(chǎn)中氣缸體類(lèi)鑄鐵件厚大熱節(jié)處常用的傳統(tǒng)補(bǔ)縮冒口(耳冒口)或出氣冒口(飛邊冒口的補(bǔ)縮情況)的補(bǔ)縮情況,簡(jiǎn)要介紹了壓邊冒口應(yīng)用于氣缸體類(lèi)鑄鐵件的作用和效果;重點(diǎn)論述在氣缸體類(lèi)鑄鐵件"中部"厚大熱節(jié)處應(yīng)用縮頸冒口的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)理念和技巧,及其所達(dá)到的良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

為解決升降平臺(tái)鑄件環(huán)板交接處的收縮缺陷,采用側(cè)注式澆注系統(tǒng)的對(duì)側(cè)安置補(bǔ)縮溢流冒口,運(yùn)用均衡凝固收縮模數(shù)法設(shè)計(jì)冒口尺寸,用大孔出流理論設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。生產(chǎn)的鑄件表面光潔,無(wú)氣孔、渣孔缺陷。機(jī)加工后鑄件沒(méi)有縮孔、縮松缺陷,工藝出品率88.5%。證明采用均衡凝固理論設(shè)計(jì)補(bǔ)縮溢流冒口是可靠的。

根據(jù)冒口設(shè)計(jì)的基本理論,基于sinovation三維造型軟件源代碼,分別利用visualstudio2005、microsoftaccess2003進(jìn)行用戶(hù)交互界面的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)冒口數(shù)據(jù)庫(kù)的建立,結(jié)合sinovation軟件自帶的script語(yǔ)言進(jìn)行了基于三維實(shí)體的鑄鐵件冒口cad模塊的開(kāi)發(fā)。該模塊覆蓋了《鑄造手冊(cè)》中鑄鐵件的15種標(biāo)準(zhǔn)冒口圖形,同時(shí)各項(xiàng)參數(shù)均可尺寸驅(qū)動(dòng)任意修改。經(jīng)測(cè)試,該冒口cad模塊界面友好,功能穩(wěn)定,能夠提高鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)的精度和效率。

鑄鐵件的修復(fù)工藝

敘述了雜質(zhì)泵白口鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)程序和澆注系統(tǒng)的計(jì)算方法,以r.c.creese的計(jì)算冒口的公式為基礎(chǔ),以雜質(zhì)泵白口鑄鐵件為例,說(shuō)明求解冒口尺寸的過(guò)程。介紹常用的幾種強(qiáng)化冒口補(bǔ)縮的措施:采用保溫冒口,澆注系統(tǒng)通過(guò)冒口,以及一個(gè)冒口補(bǔ)縮多個(gè)鑄件等,用所介紹的方法設(shè)計(jì)的保溫冒口,生產(chǎn)的鑄件致密性良好。

對(duì)于鑄件使用者來(lái)說(shuō),最主要的要求之一就是要保證鑄件品質(zhì),無(wú)縮孔或縮松等鑄造缺陷,因?yàn)檫@些缺陷的存在容易導(dǎo)致零部件的突然失效。所有鑄造材料在冷卻過(guò)程中均存在液態(tài)收縮,因此通常都要設(shè)計(jì)補(bǔ)縮冒口。在鑄鐵(如球墨鑄鐵)凝固過(guò)程中,因?yàn)槭蛎浭怯欣谘a(bǔ)縮的,如果模型設(shè)計(jì)師懂得凝固機(jī)理的話(huà),他就會(huì)利用這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)較小的冒口。綜述了球墨鑄鐵冒口設(shè)計(jì)的基本原理。運(yùn)用該原理可以減小冒口尺寸同時(shí)保證生產(chǎn)的球鐵鑄件無(wú)收縮缺陷,從而進(jìn)一步提高工藝出品率,提高球鐵件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學(xué)成分和提高其力學(xué)性能的措施;同時(shí)介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認(rèn)為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴(yán)格選料是基礎(chǔ),恰當(dāng)?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話(huà)，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機(jī)械加工的熟鐵件，但是價(jià)格 很高 鑄鐵件-分類(lèi) 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

夾砂類(lèi)缺陷是鑄鐵件生產(chǎn)中常見(jiàn)的一類(lèi)表面缺陷,它是在鑄件表面還沒(méi)有凝固或凝固殼強(qiáng)度很低時(shí),因砂型表面層膨脹發(fā)生拱起和破裂而造成的,屬于一種"膨脹缺陷"[1]。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5611-1998《鑄造名詞術(shù)語(yǔ)-鑄件缺陷》的規(guī)定,這類(lèi)缺陷屬于表面類(lèi)缺陷,具體表現(xiàn)有"鼠尾"、"溝槽"和"夾砂結(jié)疤"三種形式[2,3],如圖1所示。其特征是,鑄件表面有夾著砂子的細(xì)小紋路、條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物,若鑄件表面出現(xiàn)較淺(<5mm)的帶有銳角的凹痕,則為"鼠

v1.0可編輯可修改 1 鑄鐵件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、檢驗(yàn)項(xiàng)目、裝配尺寸、性能、外觀顏色包裝。 二、檢驗(yàn)方式：實(shí)配、測(cè)量。 三、抽樣設(shè)計(jì)及允收水準(zhǔn) 3．1依照一般檢查水平:ⅰ級(jí)進(jìn)行抽樣。 3．2、每批從四點(diǎn)以上分散隨機(jī)抽樣。 3．3嚴(yán)重缺陷[cr]aql=0，主要缺陷[ma]aql=,次要缺陷[mi]aql= 四、檢驗(yàn)內(nèi)容： 4．1尺寸： 4．4．1烤板、烤網(wǎng)類(lèi)一般檢驗(yàn)長(zhǎng)度與寬度尺寸，除特殊要求外，公差一般為±1.5mm。 4．4．2爐頭類(lèi)除了檢驗(yàn)長(zhǎng)度與寬度尺寸外，依照相應(yīng)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其它重要裝配尺寸進(jìn) 行檢驗(yàn)。 4．4．3其它不便檢測(cè)之裝配尺寸可利用檢具或?qū)嵟浼M(jìn)行檢驗(yàn)。 4．2外觀、亮度及顏色： 4．2．1鑄鐵烤漆件 a.刮邊平直，無(wú)披鋒、利邊及尖角，無(wú)裂紋，無(wú)氣孔起皮，澆鑄不足、冷隔、沙粒、蝕料 等鑄造缺陷。所有孔洞<3mmx1mm（深），且在1

1目的： 規(guī)范公司對(duì)鑄鐵件的檢查驗(yàn)收。 2適用范圍:適用于鑄鐵件。 ※本標(biāo)準(zhǔn)是鑄件的通用標(biāo)準(zhǔn)，鑄件有特殊要求時(shí)，參見(jiàn)相關(guān)鑄件分類(lèi)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 3.1鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 3.1.1球墨鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 球墨鑄件材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb1348或en1563：1997球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)， 以機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗(yàn)收依據(jù)，硬度、其 它金相組織及化學(xué)成份做為參考。 3.1.1.1球墨鑄鐵牌號(hào)及機(jī)械性能(單鑄試塊)見(jiàn)下表： 球鐵牌號(hào) 機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度， σb(mpa) 屈服強(qiáng)度， σ0.2(mpa) 延伸率， δ（％） 硬度（hb） qt400-18≥400≥250≥18130-180 qt400-15≥400≥250≥15130-180 qt450-10≥450≥310≥10160-210

常用合金鑄鐵件生產(chǎn)

1.概述冷鐵冒口是根據(jù)鑄件均衡凝固理論與有限補(bǔ)縮原則,結(jié)合無(wú)冒口鑄造的理論設(shè)計(jì)的新型冒口,其特點(diǎn)體現(xiàn)在壓邊冒口頸處安放冷鐵,利用冷鐵吸熱消除冒口和鑄件形成的接觸熱節(jié),并充分利用鐵液的凝固膨脹獲得質(zhì)量較好的鑄件。例如,結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示的圓盤(pán)類(lèi)鑄件,要求內(nèi)部組織致密,無(wú)縮孔、縮松。由于以前的粘土砂干型造型工藝一直不定型,質(zhì)量很不穩(wěn)定。若采用傳統(tǒng)的方法設(shè)計(jì)冒口,則鑄件的冒口根部至中間熱節(jié)處常產(chǎn)生不同程度的縮孔、縮松缺陷。而改用

介紹了球墨鑄鐵件的凝固特點(diǎn)及實(shí)現(xiàn)球鐵無(wú)冒口鑄造的工藝條件,結(jié)合主軸承蓋生產(chǎn)實(shí)例對(duì)球鐵無(wú)冒口鑄造工藝條件進(jìn)行了論述,提出了球鐵無(wú)冒口鑄造的工藝控制要點(diǎn)。球鐵無(wú)冒口鑄造能提高成品率并保證產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

齒條、鋃條、活動(dòng)導(dǎo)軌、搖臂、立柱等桿類(lèi)鑄件,加工要求高,光潔度一般在(?)6～(?)8,加工表面不允許存在砂眼、氣孔和縮松缺陷,并要求在零件長(zhǎng)度方向上性能均勻。這類(lèi)鑄件的材質(zhì),牌號(hào)多為ht20-40,ht25-47,ht30-54。為防止渣孔和氣孔的產(chǎn)生,澆注溫度較高,一般在1350°—1380℃。鑄件的重量多在200公斤以下?？紤]到碳當(dāng)量低,澆注溫度高,鑄件重量小的特點(diǎn),采用冒口補(bǔ)縮是必要的。如果從傳統(tǒng)的順序凝固原則出發(fā),采用比例法設(shè)計(jì)冒口,可將冒口安放在鑄件的幾何熱節(jié)(一般為桿件的中部)處。這種工藝,常在鑄件的熱節(jié)上表面產(chǎn)生縮凹,冒口根部縮松,

鑄件模數(shù)的計(jì)算對(duì)控制鑄件的凝固順序十分重要。為解決發(fā)電內(nèi)襯鑄件上的縮松問(wèn)題,筆者利用模數(shù)法設(shè)計(jì)球墨鑄鐵件的冒口及冷鐵,且通過(guò)該方法成功地解決了鑄件的縮松問(wèn)題。結(jié)果表明,改進(jìn)后同類(lèi)產(chǎn)品的廢品率由改進(jìn)前的23.6%左右降低到2%以下。

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-h