圖示焊接

1焊鱗 焊縫缺陷圖示 2-氣孔 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 3-弧坑針狀氣孔 打磨去除此部分 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 4-氣孔（砂眼） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 5-縮孔 打磨去除此部分 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 6-端部裂紋/焊縫裂紋 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 7-不良焊縫外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 8-焊瘤及飛邊 重新焊接部分 修復(fù)方法:打磨，重新焊接。 9-咬邊 修復(fù)方法:重新焊接。 10-咬邊 修復(fù)方法:重新焊接。 11-焊縫不均勻 修復(fù)方法:重新焊接。 12‘-不良外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 13‘-不良外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 14‘-不良外觀 焊鱗 去除焊鱗后焊縫表面

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. . 常見焊接缺陷及圖示 常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，以及焊縫尺寸不符合 要求、焊縫成形不良（如：長度不足，高度不足，未滿焊）等。 1.氣孔： 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 . . 2.砂眼（焊接時氣體或雜質(zhì)在焊接構(gòu)件內(nèi)部或表面形成的小孔） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 3.縮孔（焊接后在冷凝過程中收縮而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處。） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 . . 4.焊瘤（金屬物在焊接過程中,通過電流造成金屬焊點(diǎn)局部高溫熔化，液體金屬凝固時，在自重作用下金屬 流淌形成的微小疙瘩） 修復(fù)方法:打磨去除該段重新焊接 5.咬邊（燒筋） . . 修復(fù)方法:重新焊接 6.弧坑（在焊接收尾處形成低于焊縫

vga接口焊接圖示及線序

???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 1 《pe熱熔對接機(jī)操作施工圖示》 很多剛剛接觸pe施工的人經(jīng)常會問有關(guān)熱熔對接焊機(jī)如何操作的問題，盡管 我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們產(chǎn)品之后。。。因 此我們特地拍攝了一些圖片，圖文并茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機(jī)。 熱熔對接焊機(jī)的原理是通過加熱板將塑料管道熱熔，然后將其對接，冷卻 之后，兩截pe管的端口會粘合在一起，這樣就完成了對接。但在加熱對接前， 需要將pe管道的兩端刨齊，這樣對接起來時才能達(dá)到無縫焊接，焊接強(qiáng)度高、 效果好。 熱熔對接機(jī)中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同 的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實(shí)現(xiàn)半自動控制，尤其對于 口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難

15g909-1鋼結(jié)構(gòu)連接施工圖示(焊接連接)，高清無水印，請放心下載

6焊接

百度文庫-讓每個人平等地提升自我 1 a 版次日期審核改版原因批準(zhǔn) 青島發(fā)電廠二期2×300mw熱電聯(lián)產(chǎn)工程 編號10xw017sepcocss 作業(yè)指導(dǎo)書 熱控焊接施工 編寫/日期： 山東電力建設(shè)第二工程公司電儀工程處 百度文庫-讓每個人平等地提升自我 2 一、工程概況： 青島發(fā)電廠擴(kuò)建2×300mw熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組由華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),其對大口徑管道焊接有相應(yīng) 的焊接設(shè)計(jì)要求,但對電儀專業(yè)的一般鋼結(jié)構(gòu)焊接、小口徑取樣焊接未作具體設(shè)計(jì)，但在 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo) 準(zhǔn)》焊接篇96版規(guī)定中，對一般鋼結(jié)構(gòu)、小口徑取樣管道控制取源部件在內(nèi)、外部質(zhì)量及外 觀工藝等方面均有嚴(yán)格的要求。因此為規(guī)范焊接管理、指導(dǎo)焊接施工

1 焊接論文 姓名：陳強(qiáng)學(xué)號：班級：模具111 論文摘要： 19世紀(jì)80年代，焊接只用于鐵匠鍛造上。工業(yè)化的發(fā)展和兩次世界大戰(zhàn)的 爆發(fā)對現(xiàn)代焊接的快速發(fā)展產(chǎn)生了影響?；竞附臃椒ā娮韬?、氣焊和電弧焊 都是在一戰(zhàn)前發(fā)明的。但20世紀(jì)早期，氣體焊接切割在制造和修理工作中占主 導(dǎo)地位。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是改革開放之后的幾年，在制造業(yè)中焊接成為重 要的加工工藝方法之一，廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、能源交通、石油化工、 建筑等行業(yè)。以后的焊接其核心說實(shí)現(xiàn)沒有人直接參與的自動焊接過程。焊接自 動化主要包括兩方面：一是焊接工序的自動化，二是焊接生產(chǎn)的自動化。 關(guān)鍵詞: 鑄焊、集成化、iqr系統(tǒng)、智能化、焊接自動化。 一、焊接發(fā)展歷史 焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和 鍛焊，中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅

焊接

焊接專利

1.什么是焊接？焊接的實(shí)質(zhì)是什么？ 焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程克服這兩個困難，使兩個分離焊件表面的原子接近 到晶格距離而形成結(jié)合力。 2.焊接方法與其他連接方法相比有什么優(yōu)越性？ （1）結(jié)構(gòu)可靠，連接接頭系數(shù)高（2）與鉚接件和鑄件相比，結(jié)構(gòu)簡化，同樣的承載條件，焊接 結(jié)構(gòu)更輕更薄，可節(jié)省大量的材料，模具等，工序簡單；（3）密封性能好（4）連接厚度大（5） 可焊接不同的材料：焊接結(jié)構(gòu)可按不同要求在不同部位采用不同的材料實(shí)現(xiàn)連接；（6）設(shè)計(jì)靈 活、簡單：焊接結(jié)構(gòu)可通過對接、角接、搭接等多種方法設(shè)計(jì)成任意結(jié)構(gòu)，避免了鑄、鉚、鍛工 藝對工件形狀等的諸多要求限制，靈活方便，可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)；（7）制造工藝簡便，生產(chǎn)周期短， 成本低，更易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯；（8）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化

1/9 co2氣體保護(hù)焊在焊接起汽車重機(jī)構(gòu)件工藝 的應(yīng)用淺析及實(shí)戰(zhàn)技巧 【摘要】 二氧化碳電弧焊（co2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳，由于二氧化碳?xì)怏w的 熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平 衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路過渡和熔滴縮頸爆斷，因此，與mag焊自 由過渡相比飛濺較多。針對這個問題主要介紹了co2氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)及焊接 起重機(jī)結(jié)構(gòu)件需要注意的一些問題，對co2氣體保護(hù)焊接工藝設(shè)計(jì)及其應(yīng)用具有 一定的指導(dǎo)作用。 【關(guān)鍵詞】co2;氣保焊；焊接工藝；起重機(jī)結(jié)構(gòu)件； 通過對co2氣保焊、富氬氣氣保焊及焊條電弧焊進(jìn)行對比、工藝試驗(yàn)及評定， 決定除對個別有外觀要求的焊縫采用富氬氣氣體保護(hù)焊外，其余均采用co2氣保 焊。生產(chǎn)實(shí)踐證明，co2氣保焊相較于焊條電弧焊：焊接速度快、引弧性能好、 熔深大、熔敷效率高

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護(hù)下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長時間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

焊釘焊接

1 焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊 第一部分焊接工藝評定的使用管理&焊接工藝規(guī)程 的編制 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 1、焊接工藝評定的定義和目的 2、消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)： 3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗(yàn)”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊 接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件 8、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)： jb4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 gb50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄i jgj81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章 gb128-90

制造焊接H型鋼梁焊接變形的控制

精品文檔 . 焊接工時定額標(biāo)準(zhǔn)（第2版） 前言：為了力求工時定額的公平、公正、合理、平衡，保證時間核定標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性,同時 便于快速計(jì)算焊接時間,并增強(qiáng)焊接工時核算依據(jù)的透明度,工藝部根據(jù)國家相關(guān)工時定額標(biāo) 準(zhǔn)，結(jié)合楚天原有的工時定額標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行實(shí)際情況，特制訂此方案與標(biāo)準(zhǔn)。 1、一般類零件的結(jié)構(gòu)焊接時間 1.1一般類零件的結(jié)構(gòu)定義 一般類結(jié)構(gòu)零件:是指常規(guī)產(chǎn)品的（外表件有電器箱體、門、臺板罩）(結(jié)構(gòu)件有機(jī)架、板 類支撐架、方管類支撐架、圓柱體類、等結(jié)構(gòu)件零件 1.2不銹鋼材料焊接外表件(見表1) 表1不銹鋼材料外表件焊接固定工時標(biāo)準(zhǔn) 序號結(jié)構(gòu)類型計(jì)算焊縫l總長度范圍mm工時材料厚度備注 1門四角點(diǎn)焊l≤804min/件￣ 2門四角滿焊 80＜l≤1608min/件 160＜l≤18010min/件 t1.2～t3

一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。 1．電弧的形成 （1）焊條與工件接觸短路 短路時，電流密集的個別接觸點(diǎn)被電阻熱q=i2rt所加熱，極小的氣隙的電場強(qiáng)度很高。 結(jié)果：①少量電子逸出。②個別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多 低電離電位的金屬蒸汽。 （2）提起焊條保持恰當(dāng)距離 在熱激發(fā)和強(qiáng)電場作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動，撞擊中性分子和原子使 之激發(fā)或電離。 結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換， 發(fā)出光和熱。 2．電弧的構(gòu)造與溫度分布 電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽極區(qū)（工件上對應(yīng)焊 條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。 3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件 （1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源 a）當(dāng)電流過小時，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大

weldingclassdescription techn.spec.:weldingclass/weldingquality001/page1of11-rev.00dme weldingclassforweldedstructure焊接結(jié)構(gòu)件的焊接等級 herebelowthereferencedrawingtoexplainweldingclass以下圖為例解釋焊接等級: detail:“a” 細(xì)節(jié)：“a” 細(xì)節(jié)：“b” detail:“b” detail:“a” 細(xì)節(jié)：“a”對接焊縫：全熔透 buttweld:completepenetration 角焊縫：部分熔透 filletweld:partialpenetration 對接焊縫：全熔透 buttweld:completepene

焊接缺陷和焊接檢驗(yàn)第1頁共4頁 1:常見的焊接缺陷 焊接缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。 a：常見的表面缺陷有咬邊、錯邊、棱角度、內(nèi)凹、焊瘤以及焊縫尺寸不符合要求； b：常見的內(nèi)部缺陷為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。 2：常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施 2-1氣孔氣孔產(chǎn)生的原理是焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬中形成 空穴，即氣孔。氣孔可在焊縫表面或內(nèi)部，有分散、密集或條蟲等形態(tài)的。其形成氣 體有氫、一氧化碳或氮?dú)狻?2-1-1：其形因主要有a：焊接坡口及兩側(cè)母材上的油、銹、污物清理不徹底。 b：焊接材料含水量較高，焊絲表面有油污或氧化物，低氫焊材烘烤不夠或烘干后又吸濕。 c：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，例如電流太小，熔池冷卻太快，氣體來不及浮出；電流過大，焊條 藥皮發(fā)紅且提前脫落，起不到保護(hù)熔池的作用；電弧電壓太高或施焊環(huán)境風(fēng)力大造成空氣入侵。 2-1-2：