同向雙螺桿不同螺紋元件混煉效果數(shù)值

為了給同向錐形雙螺桿的設計和實際加工提供理論依據(jù)和技術支持,在螺桿轉(zhuǎn)速為25r/min,進出口壓差為零的條件下,使用polyflow軟件,數(shù)值模擬了同向和異向旋轉(zhuǎn)錐形雙螺桿、平行同向雙螺桿混合擠出rpvc的過程,計算了3種雙螺桿計量段流道內(nèi)熔體的三維等溫流場,用粒子示蹤法統(tǒng)計分析了3種雙螺桿的混合擠出性能,將同向錐形雙螺桿的混合擠出性能與異向錐形雙螺桿和平行雙螺桿的混合擠出性能比較.統(tǒng)計分析結(jié)果表明,同向錐形雙螺桿分散性混合能力最大,分布性混合能力比異向錐形的大,比平行雙螺桿的小.同向錐形雙螺桿既保存了異向錐形雙螺桿有利于物料的壓縮的優(yōu)點,又克服了異向錐形雙螺桿剪切能力小的缺點.錐形雙螺桿計量段流道內(nèi)熔體的壓力波動最小,有利于擠出制品的穩(wěn)定性.用實驗和數(shù)值計算2種方法研究了ht-30平行雙螺桿擠出rpvc的停留時間,驗證了所采用的數(shù)值計算方法的可靠性.

首先應用polyflow軟件對嚙合異向雙螺桿常規(guī)三頭螺紋元件和vcr(variousclearancesrotors)元件進行流場模擬。通過對剪切速率場、壓力場、平均剪切速率分布、平均壓力分布、停留時間分布、最大剪切速率概率密度分布的對比研究,發(fā)現(xiàn)vcr元件和常規(guī)三頭螺紋元件均有較好的混合能力。分別用帶有這兩種元件的螺桿組合對pp阻燃材料進行擠出實驗,制得了力學性能較好的樣條,實驗結(jié)果與模擬預期的結(jié)論基本一致。

日前，舟山市定海通發(fā)塑料有限公司申報實施的省級塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為聯(lián)盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

雙螺桿泵的拆裝

雙螺桿混輸泵在輸送多相流體時采用氣體壓力漸進升高的方式,使得進口處壓力升高緩慢,出口處壓力升高較快,因而降低了進口處的回流損失。這種泵對高含氣率、高凝固點、高黏度的混合物有較好的增壓效果。雙螺桿油氣混輸泵占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,噪聲低,工程造價降低,適用性強,可靠性高。

舟山市通發(fā)塑料機械有限公司自主研發(fā)制造的"錐形同向雙螺桿造粒機"于4月17～20日在上海2008國際橡塑亮相,作為2008年國家重點新產(chǎn)品正式投入市場。

提出了基于離散點的雙螺桿泵螺桿端面截形的計算方法,建立了由已知刀具廓形離散點數(shù)據(jù)計算加工的工件端面截形的數(shù)學模型,利用matlab采用累積三次參數(shù)樣條法計算刀具廓形離散點的傾斜角,最終求得雙螺桿泵螺桿端面截形。

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結(jié)構(gòu)及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應用性對比分析。

求解了三頭螺紋圓柱雙螺桿擠出機的螺桿橫向截面曲線的數(shù)學表達式，介紹了螺桿縱向截面曲線的兩種繪制方法（即作圖法和計算法），以及計算法的源程序。

我公司6000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線上使用了6臺40m3雙螺桿空氣壓縮機,用于預熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動閥門、生料及水泥均化庫等,此系統(tǒng)為保證生產(chǎn)的正常運行發(fā)揮了重要作用。在近兩年的生產(chǎn)實踐中,逐步對雙螺桿空壓機的日常保養(yǎng)、維修、故障排除有了系統(tǒng)的認識,下面簡單介紹,供大家參考。

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分析單螺桿泵及雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點及工作原理。對單螺桿泵運行中的振動原因,以及雙螺桿泵對含砂量敏感問題等提出防治措施。

通過分析常見的單螺桿泵、雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點,闡述這兩種螺桿泵的工作原理,并將單螺桿泵、雙螺桿泵這兩種泵進行對比,總結(jié)出兩種螺桿泵各自不同的特點和優(yōu)越性。同時針對單螺桿泵在應用中產(chǎn)生振動的問題,分析其產(chǎn)生振動的原因,提出了防止單螺桿泵振動應采取的幾種方法與措施;并針對雙螺桿泵在應用中對含沙量比較敏感提出一定的防治措施,為以后在油田中的應用中合理選擇螺桿泵提供一定的依據(jù)。

復盛sa37a雙螺桿式空壓機排氣溫度高,自行跳閘,經(jīng)過分析和檢測,確定故障產(chǎn)生的原因為熱控閥故障和冷卻器風道堵塞。通過介紹排氣溫度高故障檢修過程,總結(jié)雙螺桿式空壓機常見的故障及維修。

雙螺桿擠出機是用來實現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細化混合的機械，在工業(yè)和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

螺桿泵為啥分為單螺桿雙螺桿三螺桿泵它們有什么差別？ 行業(yè)中常用的螺桿泵基本就三種，依據(jù)螺桿的數(shù)目進行劃分的，分別為單螺桿泵、雙 螺桿泵、三螺桿泵，那么就來看看它們的特征與差別： 單螺桿泵 構(gòu)造：單頭陽螺轉(zhuǎn)動子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地運轉(zhuǎn)(定子是柔軟的)，能沿 泵中心線來回擺動，與定子始終維持嚙合。 特征: 一、可傳輸含固體顆粒的介質(zhì); 二、幾乎可用于任何粘度的流體，尤其應用于高粘性與非牛頓流體; 三、運轉(zhuǎn)溫度受定子材質(zhì)限制。 性能參數(shù)：泵流量可達150m/h，壓頭可達20mpa。 使用場所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力漿、油漆、柏油、石臘、潤滑脂、泥漿、 粘土、陶土等。 雙螺桿泵 構(gòu)造： 有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，經(jīng)過齒輪驅(qū)動滿足同步轉(zhuǎn) 動。 特征： 一、螺桿與泵體，及其螺桿之間維持0.05~0.15mm縫隙，磨壞小，壽命長;

-3- 本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業(yè)：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態(tài)連續(xù) 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門技術, 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統(tǒng)， 擠壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產(chǎn)生的熱量

為了解決現(xiàn)有的螺桿型線存在尖點的問題,本文提出了圓弧和擺線等距曲線的嚙合模型,可以解決同步異向雙回轉(zhuǎn)運動的容積式流體機械的轉(zhuǎn)于型線尖點修正問題;構(gòu)建了一種新型全光滑螺桿型線,使得氣體密封方式由點與曲線的嚙合轉(zhuǎn)變?yōu)榍€與曲線的嚙合,討論了齒背圓弧半徑對全光滑螺桿型線結(jié)構(gòu)和性能的影響,得到了接觸線最短的螺桿型線;通過內(nèi)部流場的數(shù)值模擬,將全光滑螺桿型線與現(xiàn)有的螺桿型線進行比較.研究結(jié)果表明:所提出的新型全光滑螺桿型線具有連續(xù)的接觸線,在工作中通過齒頂面的級間返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

雙吸式二螺桿泵的結(jié)構(gòu)設計 摘要 雙吸式螺桿泵在最近幾年進行了許多的研究，技術有了很大的發(fā)展。新的研 究成果在許多領域進行應用，并且取得了很好的效果。雙吸式二螺桿泵的應用范 圍和領域一定會逐步的擴大，應用到各行各業(yè)中去。相對的技術要求也會越來越 高。本文主要介紹了雙吸式二螺桿泵的結(jié)構(gòu)設計以及設計步驟，深入討論其中各 個零部件的選擇。 首先，我們應該了解雙吸式螺桿泵的工作原理。雙吸式二螺桿泵是主動螺桿 在轉(zhuǎn)動時帶動從螺桿在襯套中轉(zhuǎn)動，依靠密封腔的容積變化來流體輸送的。其次， 螺桿泵最重要的部分是螺桿，所以我們首先進行是雙吸式二螺桿泵的主從動螺桿 的結(jié)構(gòu)設計。在雙吸式二螺桿泵的設計過程中最重要的是螺桿的設計，我們主要 依靠給定的流量和壓力以及所輸送的介質(zhì)這些數(shù)據(jù)來確定螺桿的設計方向。在次， 螺桿泵的密封是很重要的。螺桿泵是一個壓力泵，它的密封系統(tǒng)好壞決定了能否 提供足夠的壓力來輸送介質(zhì)。所以在設

根據(jù)螺桿螺旋曲面方程,利用成形銑削原理和坐標變換理論,從成形銑刀與螺桿工件的相對運動關系出發(fā),建立了基本的銑刀刀刃廓形方程。應用matlab對接觸方程進行快速準確的求解,得到一系列有效的廓形離散點數(shù)據(jù),再利用pro-e準確地繪制出刀具的三維模型圖。該方法能方便、快捷、準確的完成螺桿型面銑削刀具設計。

對捏合盤元件設計方法進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間和力學性能等方面量化對比了中心距修正法和法向等間隙修正法設計的捏合盤元件的加工性能和力學性能。研究內(nèi)容對平行雙螺桿擠出機捏合盤元件設計具有一定的幫助。

從多相流角度出發(fā)，建立了一套描述雙螺桿多相流混輸泵泵體內(nèi)多相流體回流和壓力建立過程的數(shù)學模型，并利用jovian5200動態(tài)信號分析儀對實驗樣機進行了宏觀性能測試和微觀內(nèi)部工作過程測試．實驗和數(shù)值模擬的結(jié)果表明：轉(zhuǎn)速越高，回流量越小，容積效率就越高；排出壓力增加，回流量增大，容積效率就減?。缓瑲饴试龃?，則容積效率降低．所建立的數(shù)學模型能夠正確反映雙螺桿油氣多相流混輸泵的內(nèi)部壓力建立過程及其宏觀性能特征．