微粉對(duì)低水泥耐火澆注料性能影響

本文簡(jiǎn)要介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗(yàn),研究了藍(lán)晶石加入量對(duì)礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和線(xiàn)變化等性能的影響。

本文簡(jiǎn)單介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗(yàn),研究了藍(lán)晶石加入量對(duì)礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和線(xiàn)變化等性能的影響。

玻璃熔窯所用耐火材料,全世界總的需求量共為75-100萬(wàn)t,其使用壽命目前已增至14年。玻璃熔窯內(nèi)襯各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用條件又各異,在這種情況下,用半干泥料成型的硅酸鋁耐火材料卻占有一定的地位。盡管這些耐火材料在使用中與熔融的玻璃液相接觸,但是,它們充當(dāng)了結(jié)構(gòu)材料和部分隔熱材料的作用。

耐火材料硅微粉對(duì)水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強(qiáng)、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強(qiáng)度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家為大家詳細(xì)介紹下目前它的相關(guān)知識(shí)，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為高鋁 水泥。又稱(chēng)耐火水泥，專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗(yàn)收規(guī) 則： 1．編號(hào)及取樣 水泥出廠(chǎng)前按同標(biāo)號(hào)進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一個(gè)編號(hào)為一個(gè)取樣單 位。一個(gè)編號(hào)不得超過(guò)100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠(chǎng)，應(yīng)以 不超過(guò)日產(chǎn)量為一個(gè)編號(hào)取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取，也可從20個(gè) 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號(hào)取樣后，超過(guò)15天出廠(chǎng)時(shí)須重新取樣，并以此 樣品為準(zhǔn)。 2．檢驗(yàn)

研究了預(yù)先合成的尖晶石對(duì)水泥含量低的高鋁耐火澆注料性能的影響。

通過(guò)對(duì)低水泥耐火澆注料原料及外加劑的改變?cè)囼?yàn),分析了澆注料產(chǎn)生表面損毀的原因,并根據(jù)產(chǎn)生的原因制定了相應(yīng)的對(duì)策,使低水泥耐火澆注料表面致密化。

近年來(lái),我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對(duì)耐火材料都有不同的

剛玉-莫來(lái)石質(zhì)耐磨耐火澆注料

-1- 目錄 施工組織設(shè)計(jì).......................................-2- （1）施工組織設(shè)計(jì).................................-2- （2）施工進(jìn)度表..................................-29- （3）勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施............-30- （4）機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃............................-31- （5）施工平面布置和臨時(shí)設(shè)備布置..................-33- （6）安全文明施工措施............................-33- （7）質(zhì)量保證和質(zhì)量違約承諾書(shū)....................-43- （8）關(guān)鍵

介紹利用耐火預(yù)制塊筑爐可以節(jié)能、省時(shí),提高使用壽命,延長(zhǎng)大修周期,降低成本。

節(jié)能型微膨脹輕質(zhì)耐火澆注料

選用山東特級(jí)焦寶石、貴州焦寶石、河南三級(jí)高鋁礬土熟料和山西陽(yáng)泉特級(jí)高鋁礬土熟料為骨料,河南三級(jí)高鋁礬土熟料和山西陽(yáng)泉特級(jí)高鋁礬土熟料的球磨粉為基質(zhì),廣西軟質(zhì)粘土為結(jié)合粘土,三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉、碳酸鈉6種鈉鹽作分散劑,鋁60高鋁水泥作促凝劑,配制了4種不同組成的粘土結(jié)合耐火澆注料。在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,分析了不同分散劑對(duì)廣西軟質(zhì)粘土的分散效果,分散劑在粘土-水體系中的分散機(jī)理和不同骨料對(duì)粘土結(jié)合耐火澆注料性能的影響。結(jié)果表明:分散劑的分散效果以六偏磷酸鈉為最好;以廣西軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑,用燒結(jié)良好的特級(jí)高鋁礬土熟料作耐火骨料研制的粘土結(jié)合耐火澆注料,用水量少,氣孔率低,結(jié)構(gòu)致密,強(qiáng)度高

本課題試驗(yàn)著重研究施工過(guò)程中施工條件對(duì)水泥結(jié)合澆注料性能的影響。結(jié)果表明：加水量、養(yǎng)護(hù)溫度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)水泥結(jié)合澆注料使用性能的影響較為明顯；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，適宜的加水量、20℃左右的養(yǎng)護(hù)溫度、24小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間可確保澆注料施工性能和使用壽命的穩(wěn)定性。

通過(guò)采用超微粉和高效外加劑等技術(shù),制備了超低水泥高鋁質(zhì)不定形耐火澆注料(簡(jiǎn)稱(chēng)為"ulcc")。采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,考察了sio2微粉,al2o3微粉,鋁酸鹽水泥和外加劑對(duì)ulcc性能的影響。結(jié)果表明,混合超微粉的最佳性能摻量為w(al2o3微粉)∶w(sio2微粉)∶w(ca)∶w(外加劑)=3∶4∶2∶0.2;且研制出的ulcc經(jīng)110℃烘干后的抗折、抗壓強(qiáng)度均較低,而經(jīng)850℃和1300℃熱處理的抗折、抗壓強(qiáng)度顯著提高;不足的是研制的ulcc線(xiàn)性收縮較大。

sio2超細(xì)粉作為結(jié)合劑,以三聚磷酸鈉和金屬鋁粉為添加劑,研究無(wú)水泥結(jié)合耐火澆注料。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)sio2超細(xì)粉、三聚磷酸鈉、鋁粉、加水量的加入量分別為7%、0.23%、0.8%、3.68%時(shí),常溫(18-20℃)抗折強(qiáng)度為5.13mpa,耐壓強(qiáng)度為4.55mpa,高溫(1400℃2h)抗折強(qiáng)度達(dá)74.88mpa,耐壓強(qiáng)度為13.18mpa,燒后線(xiàn)變化率為0.424%.

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研究了剛玉類(lèi)型對(duì)超低水泥澆注料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的影響。通過(guò)將不同類(lèi)型的剛玉與碳化硅、石墨、水泥、金屬硅和二氧化硅微粉混合,分別制得了棕剛玉、板狀剛玉和回轉(zhuǎn)窯煅燒礬土基超低水泥澆注料。經(jīng)110℃干燥24h和經(jīng)1450℃保溫5h熱處理后,檢測(cè)了試樣的體積密度、顯氣孔率和常溫耐壓強(qiáng)度。依據(jù)抗渣性試驗(yàn)方法檢測(cè)了試樣的抗渣性。通過(guò)掃描電鏡(sem)、能譜儀(edx)和x射線(xiàn)衍射(xrd)對(duì)試樣進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:所有的耐火澆注料都具有良好的抗渣性。在所有的耐火澆注料中,板狀剛玉基耐火澆注料具有最大的常溫耐壓強(qiáng)度和適宜的氣孔率。

耐火澆注料在水泥窯系統(tǒng)上的應(yīng)用

超低水泥耐火澆注料被廣泛使用是因?yàn)槠淠茏柚沟腿埸c(diǎn)液相的產(chǎn)生,從而避免了抗侵蝕性能降低。除了降低用水量,在超低水泥澆注料(ullcs)中使用更少的水可達(dá)到澆注稠度。但是,黏稠較厚的ullcs與生俱來(lái)就有爆裂的風(fēng)險(xiǎn)。正因?yàn)楣枞苣z結(jié)合澆注料不含有鋁酸鈣水泥,又不會(huì)形成氫相,所以具有高的抗侵蝕性和優(yōu)良的干燥能力。但是硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過(guò)程中因溶膠-凝膠鍵的收縮會(huì)產(chǎn)生裂紋。若深的裂紋發(fā)生在溶膠-凝膠的主體上,那么抗侵蝕性就會(huì)顯著降低。然而,到目前為止,很少有抑制裂紋的研究報(bào)道。本研究詳細(xì)介紹了如何控制硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過(guò)程中的收縮。

為了在鋼包應(yīng)用中獲得較好的性能,本文提出并探討了基于尖晶石和ca6生成的鋁鎂澆注料的顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其對(duì)澆注料性能的影響。

通過(guò)對(duì)骨料含水量的控制,研究骨料含水量對(duì)可施工時(shí)間及耐壓強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)表明:骨料含水量≤0.8%時(shí),可施工時(shí)間及耐壓強(qiáng)度無(wú)明顯差別;隨著存放期延長(zhǎng),可施工時(shí)間穩(wěn)定在5~8h,烘干強(qiáng)度呈下降趨勢(shì),燒成強(qiáng)度較穩(wěn)定。骨料含水量≥1.0%時(shí),澆注料凝固過(guò)快,失去可施工時(shí)間。