無廢水排放、高耐蝕環(huán)保型鋅鐵合金電鍍工藝

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鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用

研究了堿性鋅酸鹽鋅鐵合金電鍍工藝,探討了各工藝條件對鍍層鐵含量的影響。通過控制工藝條件,獲得了含鐵量為9%~12%的光亮鋅鐵合金鍍層。最佳工藝條件為:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加劑30~60ml/l,陰極電流密度1~2a/dm2,攪拌速率160~240r/min,溫度28~35°c。電化學(xué)極化測試和中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果表明,采用此工藝所得鋅鐵合金鍍層的耐蝕性明顯優(yōu)于純鋅鍍層。

本文介紹環(huán)保型的鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用,已為16年的生產(chǎn)實(shí)踐所驗(yàn)證。

清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電鍍 工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明其具有 良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號：tq153．2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1004— 227x(2007)05—005l一04 l概述 在鋼鐵防護(hù)電鍍領(lǐng)域，鍍鋅量大面廣，單金屬鍍層的防護(hù)性能 不如合金鍍層已形成共識。目前單金屬的鋅鍍層已發(fā)展到鋅系合金 鍍層，如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸堿兩體系， 按鍍層中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來分，有高鐵含量和低鐵含量兩種工藝， o．4％～0．8％為低鐵工藝，3％～25％為高鐵工藝?，前

?51? 【清潔生產(chǎn)】 清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 曾祥德 （成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所，四川成都610500） 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電 鍍工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明 其具有良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號：tq153.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b 文章編號：1004–227x(2007)05–0051–04 cleanerproductionprocessofzn–fealloyplating∥ zengxiang-de abstract:zn–fealloyplatingtechnology,watertreatment andbathanddepositpropertieswereintroducedbas

鋅鐵合金電鍍工藝在仿金鍍中的應(yīng)用

介紹以鋅鐵合金打底的仿金電鍍工藝,鋅鐵合金打底效果良好,生產(chǎn)成本也顯著降低。

第1頁共3頁 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進(jìn)行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異，會產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

瑪鋼管件從熱鍍走向電鍍,又從站掛鍍到鋅鐵合金滾鍍勢在必行,本文通過瑪鋼管件滾鍍鋅鐵合金工藝的介紹表明,只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,鍍層防護(hù)性能可達(dá)到熱鍍防護(hù)要求,同時生產(chǎn)成本比熱鍍成倍降低。本文對現(xiàn)行滾鍍設(shè)備還提出改進(jìn)建議。

采用鋅鐵合金電鍍,鹽霧試驗(yàn)達(dá)到400h無白銹,滿足了美、法外商的加工要求,所鍍汽車配件,已大量出口供貨。

研究了在堿性鋅酸鹽鍍液中加入含鐵補(bǔ)充劑后,得到鍍層含鐵量為0.4%～0.8%的鋅鐵合金電鍍新工藝,討論了影響鍍層鐵含量的各種因素,測試了鍍層及鍍液的性能。結(jié)果表明,鋅鐵合金鍍層與鋅鍍層相比,更加光亮、細(xì)致,結(jié)晶致密,耐蝕性得到進(jìn)一步提高。

鎳鈷鐵合金代鉻鍍層的電鍍工藝配方

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低鈷鋅鈷合金電鍍工藝

介紹堿性無氰鋅鈷合金電鍍工藝、鍍層和鍍液性能及槽液維護(hù)控制。鍍層耐蝕性高,鍍液穩(wěn)定性好,是理想的鋅合金鍍層。

通過赫爾槽試驗(yàn)研究了鍍液組成、ph和溫度對低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍試驗(yàn)研究了時間和電流密度對低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

為了提高汽車鋅鎳合金鍍件的的防腐蝕性能,根據(jù)引進(jìn)德國工藝實(shí)際生產(chǎn)中的狀況,總結(jié)了影響鍍層質(zhì)量及鍍液穩(wěn)定性的工藝因素及鈍化等后處理的合適條件,提出了其故障的解決方法和預(yù)防措施。

通過生產(chǎn)試驗(yàn),改進(jìn)本公司鍍鋅的工藝,以堿性鋅鎳合金工藝代替堿性鍍鋅工藝,并試驗(yàn)鋅鎳合金鍍層的優(yōu)越性,提高鋼鐵件的防腐及其它產(chǎn)品性能。

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無鎳電鍍工藝

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