微溝槽功能曲表面雙空間精密機械加工

超精密機械加工技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用 超精密機械加工技術(shù)作為微光學(xué)元件的一種制造方法，具有很多其他傳統(tǒng) 方法所不具有的優(yōu)點。本文回顧了超精密機械加工技術(shù)的發(fā)展，展望了其在微光學(xué)元件加 工中的應(yīng)用潛力。 1微光學(xué)概述 1.1定義與名稱 微光學(xué)是一門屬于多門前沿學(xué)科交叉領(lǐng)域的新興科學(xué)。微光學(xué)借助于微電子工業(yè)技術(shù)的最 新研究成果，是國際上最前沿研究方向之一，并具有廣泛的應(yīng)用前途。微光學(xué)元件，指面 形精度可達亞微米級，表面粗糙度可達納米級的自由光學(xué)曲面及微結(jié)構(gòu)光學(xué)元件。自由光 學(xué)曲面包括有回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)非球面，和沒有任何對稱軸的非回轉(zhuǎn)非球面，如zernike像差 方程曲面。微結(jié)構(gòu)是指具有特定功能的微小表面拓撲形狀，如凹槽、微透鏡陣列等，如圖 1所示的微金字塔結(jié)構(gòu)表面。這些結(jié)構(gòu)決定了對光線的反射，透射或衍射性能，便于光學(xué) 設(shè)計者優(yōu)化光學(xué)系統(tǒng)，減輕重量，縮小體積。典型微光學(xué)元件如全息透鏡、衍射光學(xué)元件

機械工業(yè)各行業(yè)在生產(chǎn)過程中為保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度，對生產(chǎn)環(huán)境的溫度、相對濕度和潔凈度等參數(shù)提出不同的要求，恒溫空調(diào)是最常見的一種。本文對精密機械加工車間超高精度空調(diào)設(shè)計進行探討，具有一定的參考價值。

主要闡述了plm技術(shù)原理、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用方案,分析了寧夏共享精密加工有限公司精密加工業(yè)務(wù)實施現(xiàn)狀和存在問題,并給予plm系統(tǒng)提出具體的解決方案,有效提升和優(yōu)化了工藝設(shè)計效率和質(zhì)量。

combinationofrobotcontrolandassemblyplanning foraprecisionmanipulatoor abstract thispaperresearcheshowtorealizetheautomaticassemblyoperationonatwo-finger precisionmanipulator.amulti-layerassemblysupportsystemisproposed.atthetask-planning layer,basedonthecomputer-aideddesign(cad)model,theassemblysequenceisfirst generated,andtheinformationnecessary

一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響 （一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響 1.表面粗糙度對耐磨性的影響 一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰 部有非常大的單位應(yīng)力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。 零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。 表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間 容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增 大，表面粗糙度最佳值也加大。 2.表面冷作硬化對耐磨性的影響 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈

機械加工中,各種客觀因素會對其表面質(zhì)量造成嚴重的影響,制約機械加工效率的提升,在這種情況下,如何提升機械加工表面質(zhì)量成為人們廣泛關(guān)注的話題。本文從影響機械加工表面質(zhì)量的因素入手,對提升機械加工表面質(zhì)量的措施展開了探討,希望對我國相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展起到促進作用。

本文主要分析機械加工表面質(zhì)量對產(chǎn)品性能造成的影響,并針對機械加工表面質(zhì)量的相關(guān)影響因素提出了相應(yīng)的改進措施。

材料機械加工與表面處理

淺析如何提高機械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機械加工 中圖分類號：th161文獻標識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對機械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

納米科技的發(fā)展和應(yīng)用涉及納米器件的加工、制作以及加工表面特征、性質(zhì)和功能等研究。獲得能夠控制在微小區(qū)域的納米加工技術(shù)手段、能對不同材料進行納米加工以及能對過程和加工表面進行檢測分析等是十分重要的。本文結(jié)合掃描探針顯微鏡和金剛石超精密加工技術(shù),對金剛石納米切削展開實驗研究。實驗表明,結(jié)合掃描探針顯微技術(shù)直接使用金剛石刃具進行材料的納米量級機械加工,能夠適應(yīng)對不同材料微去除加工的要求,可同時對加工表面、機械加工機理以及表面的加工力學(xué)性能等進行綜合研究,是一種良好的納米加工方法

精密機械所用的金屬零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否則會影響機械使用。普通冷沖模由于加工精度不高,產(chǎn)品被加工表面有毛刺,產(chǎn)品沖裁后需要做修毛刺等處理。相對于普通沖裁,精密沖裁是直接從板料上沖出公差等級高、斷面質(zhì)量好的沖裁件,常用于自動

1 《精密機械設(shè)計》（下）復(fù)習(xí)大綱 一、齒輪傳動 a、齒輪傳動原理 1、齒廓嚙合基本定律 齒輪傳動為嚙合(接觸)傳動，主從動輪間的運動關(guān)系相當于兩輪以節(jié)圓接觸做純滾 動。 為保證傳動比恒定，要求兩輪的齒廓在任何位置接觸（嚙合）時其接觸點的公法線 與兩輪中心連線交于一定點，此即齒廓嚙合基本定律，是設(shè)計齒輪曲線的基本依據(jù)。 此定點p即為節(jié)點，定點p到兩輪中心的距離即為兩輪的節(jié)圓半徑1r與2r，兩輪傳 動比 1 2 2 1 12 r r i 2、漸開線齒廓 滿足齒廓嚙合定律的曲線很多，廣泛應(yīng)用漸開線作為齒廓曲線，是因為漸開線齒廓 有顯著特點： a．嚙合線（嚙合點的運動軌跡）為一直線； b．中心距增大不影響傳動比（中心距可分性）； c．嚙合角節(jié)圓壓力角p。 ：嚙合線（兩基圓內(nèi)公切線）與兩節(jié)圓公切線間所夾銳角； p：嚙合點法線（嚙合線）與嚙合點線速度間所夾銳角。 3、漸開線

探討機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個零件加工制造是否合格的一項重要的指標， 它對你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運動精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機械加工表面粗糙度是 機械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對機械加工影響表面粗糙度的因素進 行了簡要的闡述，提出了降低機械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機械加工精度的因素有很多，如機床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會對加工精度造成一定的影響。而機械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機 械加工中各種工藝對加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運用這些規(guī)律

在機械加工中,有很多因素影響工件表面質(zhì)量,如何使工件的表面質(zhì)量達到要求,如何減小各因素對工件表面質(zhì)量的影響,就成為加工前必須考慮的問題,通過對影響機械加工表面質(zhì)量的因素進行分析,并對此提出提高工件表面質(zhì)量的措施。

本文對機械加工表面質(zhì)量進行了分析，指出了影響機械加工表面質(zhì)量的因素，并提出了提高機械加工表面質(zhì)量的措施，對工程實踐有一定的指導(dǎo)作用。

機械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達到設(shè)計及使用要求。

機械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達到設(shè)計及使用要求。

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

i 題目機械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評價常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評價它，以期達到預(yù)期的功能要求；同時我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評定基準及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機過程進行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

零件表面粗糙度是判斷一個制造品是否符合工業(yè)標準的重要指標，直接決定其能否在機械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實際加工經(jīng)驗，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機械加工工件時加工精度與機床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。