微合金化HRB400高強(qiáng)度熱軋鋼筋試制

本文介紹酒鋼采用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分、工藝流程、生產(chǎn)工藝制度、力學(xué)性能、工藝性能、表面質(zhì)量、抗震性能、時(shí)效性能和金相組織等。

為提高熱軋帶肋鋼筋hrb400的綜合力學(xué)性能,試驗(yàn)了三種增氮?jiǎng)﹕i3n4、vn和mnsin的增氮效果,并將它們與fev、fenb、feti等合金配比進(jìn)行微合金化研究。以鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率作為力學(xué)性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)。研究結(jié)果表明:mnsin的增氮效果最為明顯,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,從而降低生產(chǎn)成本。采用mnsin、fev微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋時(shí),當(dāng)mnsin在鋼中的加入量為5kg/t時(shí),fev的適宜加入量為0.50kg/t。

介紹了華鋼鈮鐵微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況,研究了鋼筋的成分、微合金化工藝及性能,對(duì)試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析和解決。

介紹了馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況。研究了鋼筋的成分、微合金化工藝及組織、性能,對(duì)釩氮合金的增氮、強(qiáng)化、節(jié)釩效果等進(jìn)行了分析。

介紹了目前鋼筋生產(chǎn)的特點(diǎn)及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝。通過優(yōu)化原料成分,使生產(chǎn)hrb400鋼筋時(shí)的v含量降低。試驗(yàn)分析顯示,產(chǎn)品金相組織晶粒度提高了1級(jí)。經(jīng)檢驗(yàn),其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產(chǎn)成本。

介紹了馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況。研究了釩氮微合金化對(duì)鋼筋性能的影響,分析了微合金化工藝與鋼筋顯微組織及增氮、節(jié)釩效果的關(guān)系。研究表明:馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠,試制的hrb400鋼筋的性能不僅滿足要求,且波動(dòng)小、強(qiáng)屈比高。

通過對(duì)比20mnsinb和20mnsiv生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋的性能及組織,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,認(rèn)為在煉鋼過程中減少夾雜物、在軋制過程中提高控制軋制能力均能更好地提高h(yuǎn)rb400熱軋帶肋鋼筋的綜合力學(xué)性能。

將nb微合金化技術(shù)和控制軋制、控制冷卻技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用,開發(fā)出了具有成本優(yōu)勢的hrb400鋼筋。介紹了產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)思路、成分設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝路線、冶煉和連鑄工藝和軋制工藝。在20mnsi成分的基礎(chǔ)上,添加0.008%~0.028%的nb,可生產(chǎn)單線軋制的φ12~φ25mmhrb400鋼筋;添加0.021%~0.036%的nb、0.010%~0.027%的ti,可生產(chǎn)單線軋制的φ28~φ32mm和切分軋制的φ16~φ20mmhrb400鋼筋。軋制時(shí)鋼筋上冷床溫度宜控制為810~870℃。鋼筋的組織為鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體,表面無自回火組織。

為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推進(jìn)建筑鋼筋的升級(jí)換代,滿足核電站、高速鐵路、橋梁等大型工程對(duì)高強(qiáng)度螺紋鋼筋的需求,棒材廠進(jìn)行了hrb500螺紋鋼筋的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā),采用微合金化進(jìn)行試驗(yàn),通過不斷優(yōu)化改進(jìn)工藝,成功研制出綜合性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定可控的hrb500高強(qiáng)度螺紋鋼筋。文章詳細(xì)地論述與分析了釩微合金化hrb500高強(qiáng)度螺紋鋼筋軋制與工藝改進(jìn)關(guān)鍵步驟與特點(diǎn),以供大家參考。

本文介紹了酒鋼采用鈮微合金化工藝技術(shù)生產(chǎn)hrb400鋼筋的生產(chǎn)試制過程和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束,為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)hrb400鋼筋提供了一種新的微合金化工藝方案。

主要介紹了水鋼鈮微合金化hrb400鋼筋開發(fā)工藝及實(shí)施情況,通過對(duì)鈮微合金化hrb400鋼筋試制,初步掌握nb合金的強(qiáng)化機(jī)理,確保該鋼種的正常生產(chǎn),節(jié)約公司生產(chǎn)成本。

本文介紹了廣鋼20mnsinb的開發(fā)研究,論述了采用鈮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的相關(guān)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及產(chǎn)品性能特點(diǎn)。

介紹了選用v元素進(jìn)行微合金化,采用轉(zhuǎn)爐冶煉和鋼包吹氬攪拌,用連鑄機(jī)生產(chǎn)150×150mm方坯,連軋機(jī)生產(chǎn)φ16mmhrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝,用該工藝生產(chǎn)的鋼筋,其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求,可以滿足建筑上對(duì)高強(qiáng)度、高塑性鋼筋的要求。使用hrb400鋼筋較hrb335鋼筋節(jié)約220元噸。

介紹采用鈮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝技術(shù),包括合適的冶煉、連鑄和軋制工藝。這一技術(shù)的采用降低了生產(chǎn)成本,為今后生產(chǎn)微合金鋼積累了有益的經(jīng)驗(yàn)。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機(jī)及控軋控冷工藝生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時(shí)對(duì)影響鋼筋性能的因素進(jìn)行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產(chǎn)出高等級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼筋

采用在gleeble2000熱模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的等溫淬火實(shí)驗(yàn)和γ→α相變動(dòng)力學(xué)分析方法,對(duì)vn微合金化hrb400鋼筋晶粒細(xì)化的機(jī)理進(jìn)行研究,提出vn促進(jìn)鐵素體相變形核是vn微合金化hrb400鋼筋晶粒細(xì)化的主要原因.

介紹利用“釩鐵+富氮?jiǎng)蔽⒑辖鸹に嚿a(chǎn)hrb400熱軋螺紋鋼筋的工業(yè)試驗(yàn)。實(shí)踐表明,這一微合金化工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并降低了成本,擴(kuò)大了利潤空間。

使用微氮合金坯料,減少mn、v等合金添加量,優(yōu)化軋制工藝,保證了產(chǎn)品符合gb1499.2-2007并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制,降低hrb400螺紋鋼成本20元/噸。

通過試驗(yàn)研究了釩氮微合金化hrb400鋼的生產(chǎn)新工藝。結(jié)果表明,采用該工藝生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋,釩收得率高,鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能穩(wěn)定,生產(chǎn)成本降低,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益

在20mnsi中添加適量vn合金,采用微合金化配合軋后快速冷卻工藝生產(chǎn)φ22～φ32mmhrb400熱軋帶肋鋼筋,分析vn合金對(duì)熱軋帶肋鋼筋組織和性能的影響,確定v的加入量為0.04%～0.06%。生產(chǎn)中嚴(yán)格控制軋制節(jié)奏、負(fù)公差軋制,控制開軋溫度為1070～1150℃,配合在終軋后控制冷卻,產(chǎn)品力學(xué)性能均達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

通過研究鈦微合金化的強(qiáng)韌化機(jī)理和對(duì)組織、性能影響,分析鈦加入后對(duì)nb的(c、n)化物形成的影響,如何促進(jìn)和提高鈮元素的作用;研究計(jì)算鈮、鈦的強(qiáng)度貢獻(xiàn),確定鈮、鈦?zhàn)罴鸭尤肓?研究計(jì)算碳、氮化物的固溶析出溫度,確定加熱爐合適的加熱制度,經(jīng)過試驗(yàn)生產(chǎn)取得明顯效果。

為不斷降低成本,先后以fev50、nv75和fenb65微合金化工藝進(jìn)行了生產(chǎn)試制,通過比較不同微合金的不同加入量及碳、錳化學(xué)成分含量對(duì)成品hrb400帶肋鋼筋性能的影響,制定最佳微合金化生產(chǎn)工藝,以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。