微晶玻璃陶瓷復(fù)合板圓柱面熱彎曲成型工藝研究

微晶玻璃陶瓷復(fù)合板具有良好的裝飾效果,但是其微晶玻璃面層的硬度較低,不適合大面積鋪貼地面。筆者分析了微晶玻璃與硬度的關(guān)系,并提出了相應(yīng)的對策:即提高微晶玻璃中晶相的硬度,提高微晶玻璃中玻璃相的硬度,選擇合理的燒成制度。

對微晶玻璃高硬度復(fù)合板進(jìn)行了系統(tǒng)試驗,探討了微晶玻璃高硬度復(fù)合板的配方組成以及相關(guān)制造工藝參數(shù),成功的制備了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶體為主晶相的微晶玻璃高硬度復(fù)合板產(chǎn)品。

介紹了微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚核化和晶化的過程,總結(jié)了解決其變形缺陷的方法,并對微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚在生產(chǎn)上的一些工藝改進(jìn)作了具體探討。

生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合裝飾板材是陶瓷與玻璃晶化結(jié)合的過程,工藝技術(shù)要求高,質(zhì)量控制難度大,必須嚴(yán)格要求,完善管理。

簡要介紹了β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復(fù)合板工藝及其控制要點,著重分析和討論了微晶玻璃復(fù)合板顯微結(jié)構(gòu)和表征,并研制出合格的β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復(fù)合板。

怎樣克服微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的氣孔與平整度?

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把天然礦物原料長石、石英和雙飛粉、碳酸鋇、氧化鋅等粉料混勻,然后在熔塊窯爐中熔融成玻璃液.經(jīng)水淬,篩分成具有一定粒級的碎粒,干燥后置于模具中壓實、壓平,于輥道窯中晶化燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷板.同樣,也可以把上述熔塊小顆粒用布料器在素坯上布料,經(jīng)滾筒把熔塊壓平、壓實,然后進(jìn)輥道窯晶化,燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板產(chǎn)品的莫氏硬度為6.5,光澤度為98gs(光澤單位)以上,抗彎曲強(qiáng)度為31.4mpa,抗壓強(qiáng)度為450mpa,吸水率為0.1%,具有耐急冷急熱、耐酸堿、耐污染的能力.

微晶玻璃──陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)

分析了微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板曲面板熱彎曲成型過程的影響因素和成型溫度控制方法,得到了加熱窯爐中的溫度場分布規(guī)律,窯爐、模具的材料、結(jié)構(gòu),以及合理的加熱、加壓工藝規(guī)范等。

運(yùn)用x射線衍射的方法測試了微晶陶瓷復(fù)合磚表面的殘余應(yīng)力,發(fā)現(xiàn)拋光微晶玻璃表面殘余應(yīng)力較小。通過分析微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因,指出x射線衍射測得的表面殘余應(yīng)力主要由瓷坯與微晶玻璃間的膨脹系數(shù)差別及冷卻時溫度梯度引起的熱應(yīng)力造成。x射線應(yīng)力測試和微晶玻璃表面掃描電鏡圖像都顯示,微晶玻璃中硅灰石晶相有取向性。

采用干壓成型和流延成型工藝制備cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯。考察成型工藝對cbs微晶玻璃的燒結(jié)性能與介電性能的影響;用x線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)對試樣進(jìn)行表征。結(jié)果表明:與干壓成型相比,流延成型體系中沒有出現(xiàn)新的晶相,流延成型試樣的體積密度和收縮率有所增加,有利于介電常數(shù)提高和介質(zhì)損耗的降低;850℃燒結(jié)的流延成型試樣,體積密度達(dá)到2.58g/cm3,x、y軸收縮率均為15.35%,10ghz時介電常數(shù)和介電損耗分別為6.45和8×10-4,300℃的熱膨脹系數(shù)為12.02×10-6k-1,抗彎強(qiáng)度為161.18mpa,熱導(dǎo)率為1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃與ag電極高溫?zé)Y(jié)后金屬ag布線斷裂。金屬ag電極漿料與生料帶共燒時,ag+能夠沿著基片表面不致密部分?jǐn)U散,而相對致密的晶相,能夠在一定程度上阻礙ag+擴(kuò)散。

以接近陶瓷磚的成本生產(chǎn)具有微晶玻璃質(zhì)量的新一代復(fù)合墻地磚是引入注目的課題。實驗表明,將基礎(chǔ)玻璃粉平鋪于普通瓷質(zhì)磚基板上,一起進(jìn)行熱處理,可制備出表層為微晶玻璃、基底為普通陶瓷的復(fù)合材料。它既具備微晶玻璃的各種優(yōu)良特性和裝飾效果,又可在普通陶瓷墻地磚廠通過適當(dāng)技術(shù)改造來生產(chǎn),具有很好的推廣應(yīng)用前景

問：某公司計劃上一次燒微晶玻璃復(fù)合板，請問韓工坯體配方應(yīng)該怎樣調(diào)整？生產(chǎn)時應(yīng)該注意什么？

提高短槽式微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚干掛施工合格率

. ..頁腳. 石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法 1、前言 石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法是在石材干掛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的技術(shù) 表現(xiàn)。該工法是利用石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板為飾面，通過定型配套的鋁合金龍骨與掛件進(jìn) 行掛接而發(fā)展起來的一項成熟施工工藝。石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板是一種新型建筑材料，具 有比普通天然石材更好的抗沖擊性，每㎡僅為8-11kg,是普通天然石材重量的1/7,抗壓 強(qiáng)度卻是它的3-5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全環(huán)保的綠色建筑裝 潢產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于品級大型建筑物的室內(nèi)外墻面裝修、樓層地板及天花板吊頂?shù)妊b飾。 我公司針對石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板重量輕、強(qiáng)度高、剛度好的特點，開發(fā)出石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合 板采用單向龍骨進(jìn)行安裝的施工技術(shù)。本項做法由于工藝先進(jìn)，安裝便捷，創(chuàng)造出良好的 裝飾效果，受到建設(shè)、監(jiān)理等各方的好評。在

石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法 1、前言 石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法是在石材干掛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的技術(shù) 表現(xiàn)。該工法是利用石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板為飾面，通過定型配套的鋁合金龍骨與掛件進(jìn) 行掛接而發(fā)展起來的一項成熟施工工藝。石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板是一種新型建筑材料，具 有比普通天然石材更好的抗沖擊性，每㎡僅為8-11kg,是普通天然石材重量的1/7,抗壓強(qiáng) 度卻是它的3-5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全環(huán)保的綠色建筑裝潢 產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于品級大型建筑物的室內(nèi)外墻面裝修、樓層地板及天花板吊頂?shù)妊b飾。我 公司針對石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板重量輕、強(qiáng)度高、剛度好的特點，開發(fā)出石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板 采用單向龍骨進(jìn)行安裝的施工技術(shù)。本項做法由于工藝先進(jìn)，安裝便捷，創(chuàng)造出良好的裝 飾效果，受到建設(shè)、監(jiān)理等各方的好評。在研究和廣泛應(yīng)用該項技

為解決傳統(tǒng)復(fù)合材料件成形效率低、制造成本高等問題,提出一種采用加熱模具對復(fù)合材料板直接進(jìn)行熱沖壓的復(fù)合材料成形新方法。該方法使用局部加熱模具將復(fù)合材料板中需發(fā)生變形的區(qū)域進(jìn)行局部加熱,并借助復(fù)合材料加熱到一定溫度下軟化的特點,使其隨模具的運(yùn)動逐步成形,并在模具作用下固化。對復(fù)合材料板v形件的熱彎曲成形進(jìn)行了試驗研究,分析了成形溫度、加載速度和開模溫度對成形后工件精度的影響規(guī)律。試驗結(jié)果表明:碳纖維復(fù)合材料板熱彎曲性能良好,成形力小;通過測量試件室溫回復(fù)角度發(fā)現(xiàn),復(fù)合材料的熱彎曲成形回復(fù)角度隨著成形溫度的降低而增大,隨著開模溫度的降低而減小。

abs樹脂是一種成型收縮率小,電性能和機(jī)械性能好,表面光澤度高,質(zhì)硬堅韌,加工性能優(yōu)良的工程塑科,可采用注塑、擠塑吹、塑和模壓等一般熱塑性塑料常用的方法成型加工。本文結(jié)合黃石市塑料一廠由意大利引進(jìn)的生產(chǎn)線介紹了abs/pmma和abs/hips復(fù)合板材的加工原理、共擠工藝和共擠設(shè)備的特點;討論了各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影晌及其處理方法。制得的板材拉伸屈服應(yīng)力為44mpa,沖擊強(qiáng)度為207mpa,熱變形溫度為90℃,尺寸變化率為-4.7,球壓痕硬度為69.4n/mm~2,符臺gb10009-88標(biāo)準(zhǔn)。

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下， 通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點是： 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好； 2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯

玻璃鋼成型工藝（基本概念） 成型工藝 復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng) 域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方 法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工 業(yè)生產(chǎn)，如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm技術(shù)）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術(shù)； （7）液壓釜法成型技術(shù)； （8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術(shù)； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術(shù)； （14）卷制管成型技術(shù)； （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術(shù)； （18）拉擠成型工藝； （19）連

本文分析了微晶玻璃復(fù)合陶瓷磚存在的誤區(qū)和困境,指出微晶玻璃復(fù)合陶瓷磚走出困境的出路在于創(chuàng)新背景下的綠色環(huán)保、功能化、個性發(fā)展。