烏江構(gòu)皮灘水電站地下廠房尾水邊坡固結(jié)灌漿試驗

構(gòu)皮灘水電站地下廠房設(shè)計——構(gòu)皮灘水電站地下廠房規(guī)模較大，地下廠房的地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜，設(shè)計中根據(jù)本工程具體特點，對地下廠房建筑物布置方案進(jìn)行了比選，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，并引進(jìn)新的設(shè)計思路和方法，提出了技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、便于運行管理的工...

構(gòu)皮灘水電站地下廠房位于強巖溶地區(qū),地質(zhì)條件復(fù)雜,廠房洞室群周邊巖溶發(fā)育程度及規(guī)模為國內(nèi)外同規(guī)模工程中所罕見。根據(jù)巖溶的勘測情況,通過洞室群優(yōu)化布置、巖溶回填加固及加強排水防滲等措施進(jìn)行綜合處理,以提高洞室群圍巖穩(wěn)定性。處理后的監(jiān)測資料表明,洞室群變位已處于收斂狀態(tài),各種支護(hù)體系的應(yīng)力也處于允許應(yīng)力范圍內(nèi),目前洞室群處于穩(wěn)定狀態(tài)。

水布埡水電站地下廠房圍巖軟硬相間,下部絕大部分為ⅳ～ⅴ類圍巖,強度低,且軟巖與硬巖界面間發(fā)育有大量層間剪切帶。電站地下廠房開挖地質(zhì)條件十分復(fù)雜,通過精心研究設(shè)計,采用巖體本身作為蓋板對下部巖臺巖體進(jìn)行大規(guī)模固結(jié)灌漿的方法加固圍巖,取得了較好的效果和經(jīng)驗,確保了地下廠房的穩(wěn)定,縮短了直線工期至少一個月,節(jié)省了工程投資。

蓮麓水電站固結(jié)灌漿試驗施工全過程采用自動記錄儀監(jiān)測，質(zhì)量檢查采用壓水試驗和聲波測試結(jié)合，灌漿效果明顯，對后續(xù)的灌漿施工提供了指導(dǎo)性灌漿參數(shù)。自動記錄儀和聲波測試儀必須推廣使用，其質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果可靠，也可提高我局灌漿施工技術(shù)水平。

馬堵山水電站施工中,通過灌漿試驗設(shè)計、試驗過程、數(shù)據(jù)監(jiān)測和對比等,得出大壩基礎(chǔ)灌漿方案。

針對烏江彭水水電站地下主廠房洞室結(jié)構(gòu)跨度大、地質(zhì)條件復(fù)雜、工期緊、任務(wù)重,特別是洞室群布置密集且共用施工通道等難點,主要介紹了地下主廠房及相鄰洞室群的開挖施工技術(shù),通過合理分層、優(yōu)化交通布置、爆破技術(shù)等手段,有效地保證了開挖質(zhì)量。

在烏江構(gòu)皮灘水電站水墊塘及邊坡存在頁巖、黏土巖、粉砂質(zhì)黏土巖,且夾薄層泥灰?guī)r和少量中細(xì)粒鈣質(zhì)砂巖,為典型的不均質(zhì)軟巖,為了克服運行期間的浮托力,設(shè)計采用1200多根錨樁對該層軟巖進(jìn)行錨固,則錨樁的極限承載力、群樁的間距和錨固深度等3個主要指標(biāo)需要通過原位試驗確定。將地表變形測量和深部應(yīng)力測量的一般方法應(yīng)用于錨樁的徑向變形和軸向應(yīng)力影響范圍測量,進(jìn)行了5根錨樁抗拔試驗,并設(shè)計了一套試驗方法。通過研究不同邊界條件下錨樁的破壞形式,確定了錨樁的極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。通過測試錨樁周圍巖體鉛直方向上抬變形沿徑向的分布規(guī)律研究了錨樁對軟巖的影響范圍,確定群樁間距為12d(d為樁徑),通過預(yù)埋鋼筋計測試不同深度的應(yīng)力大小,研究了錨樁深部應(yīng)力的分布規(guī)律并確定了錨樁的錨固深度為42d。

龍灘水電站地下廠房進(jìn)水口高邊坡設(shè)計——地下廠房進(jìn)水口高邊坡穩(wěn)定是龍灘水電站建設(shè)必須解決的重大工程技術(shù)問題。在設(shè)計研究過程中，始終堅持理論與實踐、設(shè)計與科研、數(shù)值分析與模型試驗、原型監(jiān)測相結(jié)合的研究方法，取得了豐碩的研究成果，為工程實施做了有價...

構(gòu)皮灘水電站經(jīng)過40余年的勘察研究,經(jīng)歷了從規(guī)劃、預(yù)可行性研究以及可行性研究3個完整的勘察階段,取得了豐富的勘察成果,查明和解決了所有與工程有關(guān)的重大地質(zhì)問題。其間還進(jìn)行了區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性及地震、壩址比較、拱座穩(wěn)定等專題研究。著重介紹了構(gòu)皮灘水電站庫、壩址區(qū)工程地質(zhì)條件及主要地質(zhì)問題并對主要建筑物工程地質(zhì)作了簡要的評價。

龍灘水電站地下廠房進(jìn)水口高邊坡設(shè)計——地下廠房進(jìn)水口高邊坡穩(wěn)定是龍灘水電站建設(shè)必須解決的重大工程技術(shù)問題。在設(shè)計研究過程中，始終堅持理論與實踐、設(shè)計與科研、數(shù)值分析與模型試驗、原型監(jiān)測相結(jié)合的研究方法，取得了豐碩的研究成果，為工程實施做丁有價...

本文結(jié)合貴州構(gòu)皮灘水電站地下廠房強巖溶情況,總結(jié)地下洞室施工中巖溶的應(yīng)對處理技術(shù),供類似工程設(shè)計、施工參考。

構(gòu)皮灘水電站地下廠房巖錨梁在廠房下部開挖及機組段混凝土澆筑初期,巖錨梁表面不同部位出現(xiàn)了橫向裂縫,局部區(qū)域梁體與巖壁出現(xiàn)了縱縫。通過對地質(zhì)條件、施工工藝、監(jiān)測成果等因素進(jìn)行分析,提出開挖期廠房邊墻出露的層間錯動帶上下盤巖體開挖卸荷回彈變形不均勻是巖錨梁產(chǎn)生裂縫的主要原因。對裂縫采取表面封閉、局部灌漿處理后,可滿足巖錨梁穩(wěn)定性和安全性的要求。

凌津灘水電站基礎(chǔ)固結(jié)灌漿——為提高凌津灘水電站擋水建筑物基礎(chǔ)的承載能力，設(shè)計要求對工程的擋水建筑物基礎(chǔ)進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，固結(jié)灌漿已按計劃完成。根據(jù)現(xiàn)場工藝檢查和檢查孔資料分析，凌津灘水電站固結(jié)灌漿施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求?！　?/p>

為緩解彭水水電站壩基固結(jié)灌漿與壩體碾壓混凝土快速澆筑的矛盾,擬在壩基進(jìn)行無蓋重固結(jié)灌漿,并在施工前進(jìn)行了裸巖固結(jié)灌漿試驗。介紹了這種新型的固結(jié)灌漿試驗過程及灌漿效果,對其工藝特點、存在的缺陷及適用范圍進(jìn)行了探討,指出該灌漿工藝淺表層處理效果差,適用于深層基巖加固處理。而對彭水水電站壩基基巖特性進(jìn)行分析后,認(rèn)為需進(jìn)行加固處理的部位主要為淺表層裂隙帶,據(jù)此提出了裸巖固結(jié)灌漿不適合本工程壩基地質(zhì)條件特點的試驗結(jié)論。在此情況下,為克服裸巖固結(jié)灌漿的工藝缺陷,推薦了一種改良的無蓋重固結(jié)灌漿方法:薄層混凝土表面封閉式無蓋重固結(jié)灌漿法,生產(chǎn)性試驗及施工效果均良好。

結(jié)合烏江構(gòu)皮灘水電站工程進(jìn)行了無蓋重固結(jié)灌漿現(xiàn)場試驗,通過對建基面裂隙采用了高強、快硬嵌封堵漏材料進(jìn)行封堵,從而保證了固結(jié)灌漿的壓力,實現(xiàn)了真正意義上的無蓋重固結(jié)灌漿,具有一定的技術(shù)創(chuàng)新性。無蓋重固結(jié)灌漿已經(jīng)成功應(yīng)用于構(gòu)皮灘水電站大壩的基礎(chǔ)處理,不但效果良好,而且有效縮短了工期,值得在同類工程中推廣應(yīng)用。

彭水電站地下廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、工期緊、ⅳ層開挖與固結(jié)灌漿施工矛盾突出。通過對地下廠房上下游邊墻無蓋重固結(jié)灌槳試驗及固結(jié)灌漿施工實踐證實,在地下廠房邊墻進(jìn)行無混凝土蓋重固結(jié)灌漿是切實可行的,且技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

固結(jié)灌漿在工程施工中是重要的隱蔽工程,在正式施工前需要通過灌漿試驗確定施工參數(shù)。從固結(jié)灌漿試驗設(shè)計、施工、成果分析、質(zhì)量檢查等幾個方面,對梨園水電站趾板固結(jié)灌漿試驗進(jìn)行了詳細(xì)介紹。工程實踐表明,固結(jié)灌漿試驗設(shè)計技術(shù)參數(shù)是合理的,工藝是可行的,灌漿效果滿足設(shè)計要求。

為減少固結(jié)灌漿對混凝土施工的相互干擾，加快施工進(jìn)度，保證大壩碾壓混凝土連續(xù)上升及快速施工，選取在右岸el1369rn～el1378m典型地質(zhì)進(jìn)行無蓋重固灌漿試驗，以論證無蓋重固結(jié)灌漿方法技術(shù)上的可行性、效果上的可靠性、經(jīng)濟(jì)上的合理性。通過灌漿資料分析、檢查孔壓水試驗及物探聲波探測3種檢查結(jié)果表明，象鼻嶺水電站大壩工程無蓋重固結(jié)灌漿試驗取得了較好的灌漿效果，達(dá)到了預(yù)期的目的，質(zhì)量滿足設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，獲得了科學(xué)的技術(shù)參數(shù)和施工工藝，從而為象鼻嶺水電站大壩固結(jié)灌漿施工提供了指導(dǎo)性意見。在玄武巖地質(zhì)實施無蓋重固結(jié)灌漿在國內(nèi)工程中是比較少見的，該項試驗的成功，為在玄武巖地質(zhì)實施無蓋重固結(jié)灌漿提供借鑒。

為減少固結(jié)灌漿與混凝土施工的相互干擾,加快施工進(jìn)度,保證大壩碾壓混凝土連續(xù)上升及快速施工,在右岸選取典型地質(zhì)段進(jìn)行無蓋重固結(jié)灌漿試驗,以論證無蓋重固結(jié)灌漿方法技術(shù)上的可行性、效果上的可靠性、經(jīng)濟(jì)上的合理性。通過灌漿資料分析、檢查孔壓水試驗及物探聲波探測三種檢查結(jié)果表明,大壩無蓋重固結(jié)灌漿試驗取得了較好的效果,達(dá)到了預(yù)期的目的,質(zhì)量滿足設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),獲得了科學(xué)的技術(shù)參數(shù)和施工工藝,從而為象鼻嶺水電站大壩固結(jié)灌漿施工提供了指導(dǎo)性意見。在玄武巖地質(zhì)條件實施無蓋重固結(jié)灌漿在國內(nèi)工程中比較少見,該項試驗的成功為大壩實施無蓋重固結(jié)灌漿奠定了堅實基礎(chǔ),在類似工程中值得借鑒和推廣。

江坪河水電站面板堆石壩基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿試驗中,對灌漿壓力、漿液配比、注入率使用自動記錄儀記錄,自動抬動觀測記錄儀觀測趾板抬動變形,并配置自動報警裝置進(jìn)行升壓試驗。探索在保證趾板不產(chǎn)生抬動破壞的前提下,盡可能地提高帷幕和固結(jié)灌漿壓力的途徑,灌后透水率控制在0.16～1.1lu之間。

龍灘水電站地下廠房錨索支護(hù)設(shè)計——龍灘水電站地下廠房是目前世界上規(guī)模最大的地下廠房，長388．5m，高76．7m．支護(hù)設(shè)計能否滿足要求是電站后期安全運行的重要保證。本文就龍灘地下廠房主要的一種支護(hù)形式——錨索支護(hù)進(jìn)行了全而的論述，其布置形式和結(jié)構(gòu)設(shè)計...

龍灘水電站地下廠房開挖技術(shù)——龍灘水電站左岸地下廠房規(guī)模大，與之相貫通的洞室較多，與其平行布置的主變洞、尾水調(diào)壓井之間的巖柱較薄，工程地質(zhì)條件復(fù)雜，開挖過程中圍巖穩(wěn)定及快速施工問題是難點和重點。為此，龍灘水電站根據(jù)其特點，采用了“平面多工序”...