無熟料高爐礦渣水泥對(duì)Cl~抗?jié)B特性

無熟料高爐礦渣水泥混凝土的性能取決于水淬高爐礦渣的堿度、化學(xué)成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量。為此,以磷石膏作為激發(fā)劑配制無熟料高爐礦渣水泥混凝土后,通過抗壓強(qiáng)度及其微觀結(jié)構(gòu)的測(cè)試探討了其強(qiáng)度特性。結(jié)果表明,早期強(qiáng)度取決于鈣礬石的生成量及其所形成的網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu),后期強(qiáng)度取決于c-s-h水化物的生成量及其填充孔隙所形成的密實(shí)程度。

研究了ca(oh)_2、硬石膏及少量可溶性鈣鹽(甲酸鈣、乙酸鈣等)復(fù)合對(duì)高爐礦渣活性的激發(fā)作用及物料配比與性能的關(guān)系。結(jié)果表明:ca(oh)_2與硬石膏復(fù)合對(duì)礦渣活性有一定的激發(fā)效果,可溶性鈣鹽的加入降低了水泥的ph值,進(jìn)一步激發(fā)了礦渣的活性,乙酸鈣(ca(ch_2cooh)_2)的激發(fā)效果好于甲酸鈣(ca(cooh)_2);在礦渣摻量為80%,ca(oh)_2摻量15%,硬石膏摻量5%,外加1.0%ca(ch_2cooh)_2生產(chǎn)出的無熟料水泥28d抗壓強(qiáng)度達(dá)54.6mpa;ca(cooh)_2與硬石膏促進(jìn)高爐礦渣水化的主要水化產(chǎn)物為鈣礬石和c-s-h凝膠。

無熟料水泥混凝土(nsc)是利用水淬高爐礦渣和激發(fā)劑在常溫下經(jīng)配料、研磨而成的新型水泥來配制的混凝土,其性能取決于水淬高爐礦渣的堿度、化學(xué)成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量,因而對(duì)cl-的抗?jié)B和固化有其獨(dú)特的性能。為此,以石膏和石灰作為激發(fā)劑配制nsc后,用電通量法等科學(xué)手段進(jìn)行了對(duì)cl-離子的抗?jié)B和固化實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:nsc的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通混凝土和礦渣水泥。

對(duì)四種工業(yè)礦渣的化學(xué)組成和反應(yīng)程度的分析結(jié)果表明:高爐礦渣的活性與用化學(xué)組成表示的質(zhì)量指標(biāo)之間的相關(guān)性不明顯;活性越高的礦渣,其反應(yīng)程度越大,相應(yīng)的礦渣水泥的強(qiáng)度也越高,相關(guān)系數(shù)可以達(dá)到0.9以上;根據(jù)礦渣在水泥中的反應(yīng)程度來看,礦渣是在反應(yīng)的后期發(fā)揮作用,主要影響礦渣水泥的后期強(qiáng)度。

根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外對(duì)透水性混凝土的研究現(xiàn)狀,利用無熟料高爐礦渣水泥(簡(jiǎn)稱nsc)配制透水性混凝土,并進(jìn)行了透水系數(shù)、孔隙率、ph、抗壓強(qiáng)度等性能測(cè)試。結(jié)果表明:其抗壓強(qiáng)度可達(dá)普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)的c30以上,滿足jc/t446—2000《混凝土路面磚》性能;透水系數(shù)≥17.3mm/s;孔隙率≥27.3%;ph=8.6,有效地解決了透水性混凝土抗壓強(qiáng)度低、滲透水強(qiáng)堿化的技術(shù)難題。

粒狀高爐礦渣早在上世紀(jì)初就已可靠地用于生產(chǎn)水泥,從1909年起,德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)就準(zhǔn)許在水泥生產(chǎn)中利用礦渣。與波特蘭水泥相比,礦渣水泥的傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在抗化學(xué)作用性能高、水化熱低以及經(jīng)濟(jì)性好。難于粉磨且初期強(qiáng)度低則是其缺點(diǎn)。本文證

0前言由于傳統(tǒng)的利用水渣生產(chǎn)水泥工藝不能夠大摻量利用水渣,開發(fā)新的粉磨方式和應(yīng)用途徑成為建材工作者的新課題。1礦渣的性能礦渣是冶煉生鐵時(shí)排出的一種廢渣；冶煉生鐵時(shí),加入高爐的原料除鐵礦石和燃料焦碳外,還有助熔劑,

corex礦渣和高爐礦渣是不同原材料,不同工藝制度下獲得的礦渣,具有不同的特性。與高爐礦渣相比,corex礦渣具有更高的堿度,更高的非晶態(tài)含量,在同樣粉磨細(xì)度時(shí),配制水泥的強(qiáng)度較高。

為了解決煉鐵高爐礦渣、脫硫副產(chǎn)物大量堆積產(chǎn)生的環(huán)境問題，實(shí)驗(yàn)中利用鋼渣、脫硫灰及水泥熟料制備復(fù)合膠凝材料．在加水預(yù)處理的條件下，隨著脫硫灰摻量的增加，膠凝材料的強(qiáng)度呈先增加后變小的趨勢(shì)，當(dāng)脫硫灰的氧化溫度為550℃、氧化時(shí)間為30min以及摻量為5％時(shí)所制得的膠凝材料可獲得較好的反應(yīng)性能．該膠凝材料強(qiáng)度能夠達(dá)到gb1344—1999中52．5r水泥強(qiáng)度的要求．

根據(jù)市散辦與萬(wàn)安企業(yè)總公司１９９７年７月８日簽定的《高爐礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)及開發(fā)研究（工業(yè)性生產(chǎn)）》的科研合同，我廠化驗(yàn)室制定了試驗(yàn)計(jì)劃，于１９９７年８月開始，在金山水泥廠生產(chǎn)的ｐ·ｏ５２５和ｐ·ｓ４２５水泥中，按一定比例摻入不同比表面積的高爐礦渣微粉...

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀(jì)90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術(shù)。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

高爐渣是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中的必然產(chǎn)物,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷高速增長(zhǎng),鋼鐵產(chǎn)量逐年提高,高爐渣的堆積量也在不斷上升.完善礦渣水泥的理論研究,提高高爐渣的利用率,既能夠減少固體廢棄物的數(shù)量、保護(hù)環(huán)境,又能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,減小高爐渣顆粒粒徑能夠加快水化反應(yīng)的進(jìn)程,提高抗壓強(qiáng)度.另外,高爐渣顆粒的粒徑分布對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生顯著影響.

高爐礦渣微粉

粒化高爐礦渣在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用研究 摘要 研究?；郀t礦渣粉磨成礦渣微粉后在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，將礦渣單獨(dú)粉磨成 礦渣微粉后，其活性明顯增強(qiáng)，與單獨(dú)粉磨的熟料粉攪拌混合，生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)比 熟料與礦渣混合粉磨其摻量可提高20%，達(dá)到55%。同時(shí)礦渣水泥的3天強(qiáng)度沒有 降低，28天強(qiáng)度有所提高，超過同等熟料制備的硅酸鹽水泥的強(qiáng)度?？稍谒嗌a(chǎn) 中大量摻入，降低水泥中熟料的摻加量，節(jié)省生產(chǎn)成本，為水泥企業(yè)帶來了巨大的 利潤(rùn)。 關(guān)鍵詞:高爐礦渣水泥強(qiáng)度 researchontheutilizationofgbfs powderincementproduction abstruse inthispaper,weresearchtheapplicationoftheblastfurnaceslaggroundintoslag inceme

高爐礦渣是煉鐵過程中產(chǎn)生的廢渣。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，高爐礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，這就有可能將其轉(zhuǎn)化成水泥。經(jīng)過研究和實(shí)踐進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過一定的物理化學(xué)處理后，用高爐礦渣制成的礦渣超細(xì)粉具有極高的活性，可直接作為混凝土的摻和料，

摻煅燒水泥窯灰高爐礦渣的活性

高爐礦渣是煉鐵過程中產(chǎn)生的廢渣。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，高爐礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，這就有可能將其轉(zhuǎn)化成水泥。經(jīng)過研究和實(shí)踐進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過一定的物理化學(xué)處理后，用高爐礦渣制成的礦渣超細(xì)粉具有極高的活性，可直接作為混凝土的摻和料，

高爐礦渣和電爐磷渣配料生產(chǎn)節(jié)能型優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料

采用水玻璃為堿組分制備堿熟料礦渣水泥石,研究600℃和1000℃下,其宏觀外觀性能變化;并結(jié)合掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd)以及傅里葉變換紅外光譜(ftir)分析了其微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:600℃與1000℃高溫作用對(duì)堿熟料礦渣水泥石外觀無影響;600℃高溫時(shí),堿熟料礦渣水泥石內(nèi)部開始出現(xiàn)微小裂縫,部分c-s-h凝膠脫水轉(zhuǎn)變成β-c2s,開始生成少量鈣黃長(zhǎng)石,當(dāng)溫度升至1000℃時(shí),大部分c-s-h凝膠已分解,生成較多β-c2s、鈣黃長(zhǎng)石、鈣鋁黃長(zhǎng)石以及鈣鋁石。

攀鋼提鈦高爐礦渣(簡(jiǎn)稱為提鈦渣)中的tio2、氯離子和晶體物質(zhì)含量較高,容易吸潮,而且因其顆粒較粗且其中所含tio2會(huì)與cao形成鈣鈦礦,所以其水化活性較低.經(jīng)過水洗、烘干、磨細(xì)后,提鈦渣的氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)從3.14%下降為0.45%,減輕了氯離子對(duì)鋼筋安全性的不利影響;同時(shí),其水化活性提高,使內(nèi)摻50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)磨細(xì)提鈦渣的水泥砂漿強(qiáng)度活性指數(shù)從36%提高到68%,內(nèi)摻30%磨細(xì)提鈦渣的水泥砂漿強(qiáng)度活性指數(shù)達(dá)到84%;磨細(xì)提鈦渣的水化活性低于s95級(jí)商品礦渣粉,高于ⅱ級(jí)粉煤灰;磨細(xì)提鈦渣改善了水泥石的微觀結(jié)構(gòu),降低了水泥水化產(chǎn)物ch的定向生長(zhǎng)取向性,使ch晶體尺寸變小,從而消除了大塊ch晶體與周圍其他水化產(chǎn)物的不良界面,對(duì)混凝土的耐久性有利.

gb/t18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》規(guī)定了礦渣粉活性指數(shù)的檢驗(yàn)方法,但在實(shí)際檢測(cè)過程中,由于對(duì)比水泥的不同,造成礦渣粉活性指數(shù)的波動(dòng),難以對(duì)礦渣粉質(zhì)量做出合理的評(píng)判.本文通過選用不同的對(duì)比水泥,對(duì)同一批礦渣粉進(jìn)行活性指數(shù)檢驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,并對(duì)對(duì)比水泥的選擇給出了自己的意見.

高爐礦渣與含有caco_3、cao、堿金屬硫酸鹽和無水石膏的水泥廠粉塵混合后,可以用作建筑膠凝材料。從水泥廠科特雷爾收塵器或余熱鍋爐中回收的水泥廠粉塵的化學(xué)組成為:caco_310—50%,cao5—30%,堿金屬硫酸鹽5—20%,