無縫黃銅管

紫銅、黃銅管道安裝施工工藝 1范圍 本工藝標準適用于工作壓力為4mpa以下、溫度為250～-196℃的紫銅管道和工作壓力 為22mpa以下、溫度為120～-158℃的黃銅管道的安裝工程。 2施工準備。 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分 為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：t2、 t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為：h62、h68、 h85、hp659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。 2.1.2銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳。鉛、鋅、磷等元素就成為 特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下： 2.1.2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海 軍黃銅

紫銅、黃銅管道安裝 工藝標準（108—1998） 111范圍 本工藝標準適用于工作壓力為4mpa以下、溫度為250~—196℃的紫銅管道和工作壓力 為22mpa以下、溫度為120~—158℃的黃銅管道的安裝工程。 222施工準備 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分 為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為： t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為：h62、h68、 h85、hp659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。 2.1.2銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為 特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下： 2.1.2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又

紫銅、黃銅管道安裝 1范圍 本工藝標準適用于工作壓力為4mpa以下、溫度為250～-196℃的紫 銅管道和工作壓 力為22mpa以下、溫度為120～-158℃的黃銅管道的安裝工程。 2施工準備。 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金） 按制造方 法的不同分為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制 管。紫銅管常 用材料的牌號為：t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質和硬質 兩種。黃銅管 常用的材料牌號為：h62、h68、h85、hp659-1，分為軟質、半硬質 和硬質三種。 2.1.2銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳。鉛、 鋅、磷等 元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下： 2.1.2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕 性能，故錫 黃銅又稱"海軍黃銅"； 2.1.2

紫銅、黃銅管道安裝 工藝標準（108—1998） 111范圍 本工藝標準適用于工作壓力為4mpa以下、溫度為250~—196℃的紫銅管道和工作壓力 為22mpa以下、溫度為120~—158℃的黃銅管道的安裝工程。 222施工準備 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分 為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為： t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為：h62、h68、 h85、hp659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。 2.1.2銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為 特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下： 2.1.2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又

張工：158–0185-9914 hsn70-1（c44300）錫黃銅是含有微量砷的銅鋅錫三元系的a單相黃銅，中國國家標準 (gb5232—85)分類中列為加砷黃銅。 特性及適用范圍 微量砷能按捺脫鋅腐蝕，進一步進步合金的耐蝕功能。hsn70-1具有杰出的力學功能， 用于制造換熱器和觸摸腐蝕性液體的導管，特別廣泛應用于內陸熱電廠制造高強耐蝕的 熱交換器冷凝管。近年來研究證明，向hsn70-1中增加微量硼、鎳等元素，能更好地進 步合金的耐蝕功能。hsn70-1有應力腐蝕破裂傾向，對冷加工管材有必要進行消除應力 低溫退火。hsn70-1熱壓加工時易裂，要嚴格控制雜質的含量。 hsn70-1（c44300）化學成分 鋅(zn)余量, 鉛(pb)≤0.05, 鐵(fe)≤0.10, 銻(sb)≤0.005, 磷(p)≤0.01, 鉍(bi)≤0.002, 錫

采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、氨重試驗以及能譜分析等方法對凝汽器銅管存在坑點腐蝕的原因進行了分析。結果表明:在黃銅管的加工中使用了熱裂解性能較差的內模拉伸潤滑油而使其內壁粘附著炭質沉積膜,加上黃銅管未采用硫酸亞鐵成膜處理以及機組運行中也未進行定期膠球清洗等是造成其腐蝕的因素,其中炭質沉積膜的存在是導致黃銅管在冷卻水的作用下形成坑點腐蝕的主要原因。提出了預防凝汽器黃銅管坑點腐蝕的對策。

h68黃銅管夾安裝數(shù)月后出現(xiàn)開裂。對開裂的管夾進行了化學成分、力學性能、斷口及金相組織的檢驗與分析。結果表明,由于管夾成形時存在的殘余應力和成形模具的設計問題而造成的裝配應力,再加上管夾在露天放置受到的環(huán)境腐蝕,導致管夾在同一外側呈現(xiàn)應力腐蝕開裂特征。提出了改進措施,并取得了滿意的效果

設計制作了用于對電廠凝汽器h70/30黃銅管進行監(jiān)測的傳感器.采用電廠實際使用過和未經(jīng)使用的黃銅管制作電解池,用制作的傳感器測量了黃銅管的電化學阻抗譜和極化阻力.結果表明,該傳感器可以用于對黃銅管的腐蝕進行監(jiān)測

汽輪機凝汽器黃銅管入口端的沖刷損壞現(xiàn)象,過去不很為人重視。但是隨著冷卻水流速的提高,逐漸變得引人注目起來。一些研究者認為,這是大的空氣泡沖擊在銅管入口端而碎成小氣泡時破壞了保護膜的結果。對這種損壞現(xiàn)象稱為“沖擊腐蝕”或“腐蝕—磨損”,也有稱作“潰蝕”者。為了對抗腐蝕—磨損,國外發(fā)展一種新的管材即鋁黃銅,在日本和西歐這種管材使用得很普遍。我國近十年來也大量生產(chǎn)和使用。在使用中,作者觀察到恰恰是這種管材最不耐腐蝕—磨損。為了解決已出現(xiàn)的鋁黃

針對黃銅焊接性差的特點,提出了用手工焊加電預熱的工藝,成功地實現(xiàn)了大型黃銅管的焊接。

高性能黃銅管材的開發(fā)

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江陰新華宏銅業(yè)有限公司 我公司（江陰新華宏銅業(yè)有限公司）長期制造出售:①冷凝管系 列:hsn70-1,hsn70-1b,hsn70-1ab,h68a,hal77-2鋁黃銅 管,bfe10-1-1鎳白銅管,（主要用于電站,海水淡化等熱交換器）.②紫 銅管系列:t2、tp2、（廣泛應用于空調,石油化工,熱交換器；）③普 通黃銅管（:廣泛用于衛(wèi)浴、天線、裝飾、文具、銅標準件等）。 我公司是江蘇華宏實業(yè)集團有限公司和德國企業(yè)雙方出資,組成 的合資型企業(yè)。公司占地面積3萬平方米,職工380名,擁有中國電力 研究設計院熱工系高級工程師多名及中等技師數(shù)名。公司注重技術進 步，不斷引進新設備，技術力量雄厚，檢測手段完善，銅制品年生產(chǎn) 能力7000噸。生產(chǎn)檢測設備有：熔鑄爐、1800噸擠壓機、軋管機、 光亮退火爐，自動渦流探傷儀及德國斯派克直讀光譜儀等設施。專業(yè)

一、鋁黃銅管的磨蝕情況近幾年來,京津唐電網(wǎng)內各發(fā)電廠有十余臺汽輪機凝汽器的鋁黃銅管,在循環(huán)水入口的管段上,發(fā)生了沖刷損壞。損壞較嚴重的呈馬蹄形蝕坑,損壞較輕的則呈現(xiàn)為密集的針尖狀麻坑,銅管表面光亮,無腐蝕產(chǎn)物。損壞的范圍一般均發(fā)生在循環(huán)水進口端的管段上,距離管口在200毫米范圍以內。根據(jù)損壞情況的分析

通過宏觀檢驗、化學成分分析、金相組織檢驗、殘余應力試驗以及電鏡微觀分析等方法對衛(wèi)浴黃銅管開裂原因進行。分析結果表明,由于衛(wèi)浴黃銅管去應力退火不良,加上后期酸洗過程中未沖洗干凈,殘留部分酸洗液,在應力和腐蝕介質的共同作用下,造成衛(wèi)浴黃銅管的應力腐蝕開裂。

文章分析了斷裂黃銅管的材料狀態(tài),并對斷裂黃銅管的垢層、斷裂特征、界面層微觀形貌進行了分析研究,確定凝汽器黃銅管內壁已遭受沉積物垢下氯離子縫隙腐蝕,斷裂特征屬腐蝕疲勞,動應力來源于運行中的管束振動。探討了腐蝕機理,提出了防護措施。

針對某石油煉廠黃銅管經(jīng)投用后僅三個月頻繁泄漏的問題,通過對取樣管進行成分分析、性能試驗、氨熏試驗、金相分析、顯微硬度測量、掃描顯微鏡觀察及x射線能譜分析,得出黃銅管泄漏的主要原因是:海水流速過低和海水中懸浮物過多,管內產(chǎn)生沉積垢而發(fā)生沉積腐蝕直至黃銅管穿孔。在此基礎上,提出了管內壁鍍膜處理、控制海水流速等防止或減緩腐蝕發(fā)生的措施。

本文介紹了lc230管材通過壓力加工的生產(chǎn)方法，采用相應的技術措施，且針對不同的狀態(tài)采取不同的控制方法，使成品表面顏色達到近似紫銅的紅色，并獲得穩(wěn)定的性能。

國產(chǎn)鋁黃銅管替代進口鋁黃銅管可行性研究

錫黃銅管換熱器換熱管與管板采用脹接連接的加工過程中,需要控制關鍵環(huán)節(jié)及液壓試驗要求。錫黃銅管的脹接性能較差,通過實例說明嚴格控制脹接工藝和保證脹管率才能保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強度,并進行液壓試驗來檢驗脹接效果。從而說明,管板管孔加工精度和合理的脹管率是保證脹接質量的關鍵。

一項美國專利提出了用管件成形為一端封閉或局部封閉的管形容器的方法,該方法特別適用于藥筒的制造。傳統(tǒng)的藥筒制造方法是:首先用黃銅板沖成圓板料,然后經(jīng)沖盂、多道拉伸至所需長度,工件底部成形底火室,最后再在筒底鉆傳火孔。這種工藝需要幾種不同的工序,不僅耗

高精度矩形黃銅管是近年來開發(fā)出的新型產(chǎn)品。產(chǎn)品要求外型尺寸長寬精度在5絲以內,內型尺寸長寬精度控制在3絲以內。用戶要求內外表面光潔度高,顯金黃色,四個平面要平整,圓角基本為直角(r0.6～0.8mm)。這種產(chǎn)品如果采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工