鋅合金電鍍工藝

鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用

低鈷鋅鈷合金電鍍工藝

研究了堿性鋅酸鹽鋅鐵合金電鍍工藝,探討了各工藝條件對鍍層鐵含量的影響。通過控制工藝條件,獲得了含鐵量為9%~12%的光亮鋅鐵合金鍍層。最佳工藝條件為:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加劑30~60ml/l,陰極電流密度1~2a/dm2,攪拌速率160~240r/min,溫度28~35°c。電化學(xué)極化測試和中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果表明,采用此工藝所得鋅鐵合金鍍層的耐蝕性明顯優(yōu)于純鋅鍍層。

本文介紹環(huán)保型的鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用,已為16年的生產(chǎn)實(shí)踐所驗(yàn)證。

清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電鍍 工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明其具有 良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號：tq153．2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1004— 227x(2007)05—005l一04 l概述 在鋼鐵防護(hù)電鍍領(lǐng)域，鍍鋅量大面廣，單金屬鍍層的防護(hù)性能 不如合金鍍層已形成共識。目前單金屬的鋅鍍層已發(fā)展到鋅系合金 鍍層，如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸堿兩體系， 按鍍層中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來分，有高鐵含量和低鐵含量兩種工藝， o．4％～0．8％為低鐵工藝，3％～25％為高鐵工藝?，前

介紹堿性無氰鋅鈷合金電鍍工藝、鍍層和鍍液性能及槽液維護(hù)控制。鍍層耐蝕性高,鍍液穩(wěn)定性好,是理想的鋅合金鍍層。

鋅鐵合金電鍍工藝在仿金鍍中的應(yīng)用

通過生產(chǎn)試驗(yàn),改進(jìn)本公司鍍鋅的工藝,以堿性鋅鎳合金工藝代替堿性鍍鋅工藝,并試驗(yàn)鋅鎳合金鍍層的優(yōu)越性,提高鋼鐵件的防腐及其它產(chǎn)品性能。

介紹以鋅鐵合金打底的仿金電鍍工藝,鋅鐵合金打底效果良好,生產(chǎn)成本也顯著降低。

鋅合金壓鑄件幾個(gè)關(guān)鍵電鍍工藝的選擇

?51? 【清潔生產(chǎn)】 清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 曾祥德 （成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所，四川成都610500） 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電 鍍工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明 其具有良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號：tq153.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b 文章編號：1004–227x(2007)05–0051–04 cleanerproductionprocessofzn–fealloyplating∥ zengxiang-de abstract:zn–fealloyplatingtechnology,watertreatment andbathanddepositpropertieswereintroducedbas

通過赫爾槽試驗(yàn)研究了鍍液組成、ph和溫度對低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍試驗(yàn)研究了時(shí)間和電流密度對低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

電鍍工藝

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關(guān)于鋁及合金電鍍工藝的探討 [摘要]推出一種鋁及合金電鍍新工藝，采用了新的鋁合金表面預(yù)處理液， 使鋁合金電鍍工序變得簡單，鍍層質(zhì)量大大提高，是目前鋁合金電鍍過程中，成 本較低，操作簡單，方法可靠，的新工藝。該工藝達(dá)到了鋁合金電鍍技術(shù)的先進(jìn) 水平。 [關(guān)鍵詞]鋁合金；電鍍；鋁；工藝；鍍液；鍍合金 鋁及鋁合金電鍍比較困難，因鋁對氧有很強(qiáng)的親和力，表面極易氧化；鋁是 兩性金屬，在酸、堿中均不穩(wěn)定：鋁的電位很負(fù)，在電鍍液中易被浸蝕并置換出 被鍍金屬：鋁的膨脹系數(shù)較大多數(shù)金屬的大，因而鍍層易氣泡、脫落，影響結(jié)合 力。 鋁及鋁合金電鍍的關(guān)鍵是特殊的鍍前處理，除去天然氧化膜，并防止其重新 形成，以及鋁制件浸入電解液時(shí)，阻止置換反應(yīng)的發(fā)生。作為海軍大修飛機(jī)的工 廠，我們在修理過程中經(jīng)常遇到鋁及鋁合金電鍍。通過試驗(yàn)，摸索出最佳的工藝 條件。鋁合金鍍福零件表面不僅光澤度好，而且結(jié)合力

. . 鋁合金新電鍍工藝 1前言 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,鋁合金應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,目前已被廣 泛地應(yīng)用在飛機(jī)、汽車、摩托車、儀器儀表及電影機(jī)械工業(yè)上。鋁合 金不僅具有優(yōu)良的強(qiáng)度及剛性,而且復(fù)雜幾何形狀零件的壓鑄可一次 成型,實(shí)現(xiàn)了無切削加工,工藝簡單,生產(chǎn)效率高。我們采用鋁合金壓鑄 件先鍍光亮鎳,再鍍一層槍黑色的電鍍工藝,既節(jié)約成本,又能獲得一 種高裝飾性表面鍍層更有特色,提高產(chǎn)品在國際市場上競爭能力。鋁 合金電鍍與普通電鍍工藝有一定區(qū)別,由于鋁合金是一種比較活潑的 金屬,還原、置換能力強(qiáng),給電鍍工藝帶來不少困難,一般都采用浸鋅方 法來作預(yù)處理。最近幾年,國內(nèi)外電鍍科技工作者開發(fā)了許多鋁合金 電鍍新工藝,在此基礎(chǔ)上,我們研制了新型鋁合金表面前處理液——— h·s·f液,鋁合金電鍍工藝更為簡單,鍍層結(jié)合力大大提高,從而保證 鋁合金壓鑄件鍍槍黑色電

在鋁及其合金表面沉積ni或ni基合金,可以提高基體表面的硬度和耐磨性。通過正交試驗(yàn),研究了鋁硅合金基體上電鍍ni-co-p鍍層的工藝,得到了電流密度、鍍液溫度、ph值、電鍍時(shí)間、鍍液成分對鍍層厚度、硬度、成分和沉積速率的影響規(guī)律,同時(shí),還考察了鍍層的耐磨性。結(jié)果表明:延長電鍍時(shí)間、提高鍍液溫度和ph值時(shí),鍍層厚度和鍍層硬度均增大;提高電流密度時(shí),鍍層厚度增大,但鍍層硬度減小。提高電流密度、升高溫度和提高ph值時(shí),沉積速率增大。

簡述了堿性zn–ni合金電鍍的工藝流程及鍍液控制的要點(diǎn)。指出其前處理應(yīng)做到"四無"──無油、無銹、無掛灰、無氧化膜,而鍍液中naoh/zno質(zhì)量比和zn2+/ni2+質(zhì)量比是影響鍍層中含鎳量的關(guān)鍵因素。介紹了用赫爾槽試驗(yàn)調(diào)整鍍液的操作步驟及現(xiàn)場維護(hù)要點(diǎn)。

采用脈沖電鍍工藝,以堿性鋅酸鹽鍍鋅鎳合金體系為基礎(chǔ)鍍液,制備了鋅鎳合金鍍層,通過赫爾槽及正交實(shí)驗(yàn)研究了占空比γ、時(shí)間t、溫度t、電流密度dk對鍍層的影響,得到了脈沖電鍍鋅鎳合金鍍層最佳工藝參數(shù)。

為了提高汽車鋅鎳合金鍍件的的防腐蝕性能,根據(jù)引進(jìn)德國工藝實(shí)際生產(chǎn)中的狀況,總結(jié)了影響鍍層質(zhì)量及鍍液穩(wěn)定性的工藝因素及鈍化等后處理的合適條件,提出了其故障的解決方法和預(yù)防措施。

電鍍工藝課件鍍銅

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