新日鐵取向硅鋼熱軋邊裂及其防止方法

冷軋中中低牌號(hào)的無(wú)取向硅鋼多采用萬(wàn)能凸度軋機(jī)(universalcrownmill,ucm)生產(chǎn),其板形好壞受制于ucm軋機(jī)板形調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)使用。為掌握ucm軋機(jī)的板形控制特點(diǎn),建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機(jī)耦合模型,對(duì)ucm軋機(jī)的板形調(diào)控性能進(jìn)行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調(diào)控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎(chǔ)上,提出可用指導(dǎo)生產(chǎn)的板形控制策略,指出ucm軋機(jī)在橫向厚差控制方面的不足。針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中ucm軋機(jī)軋制無(wú)取向硅鋼橫向厚差大的問(wèn)題,在大量仿真計(jì)算的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無(wú)取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠(yuǎn)小于之前的13μm。

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼板織構(gòu)與磁時(shí)效的關(guān)系。200℃、24h的時(shí)效實(shí)驗(yàn)表明,滲碳體的時(shí)效析出阻礙磁疇壁的移動(dòng),導(dǎo)致試樣鐵損升高。磁化時(shí)180°磁疇疇壁的驅(qū)動(dòng)力與硅鋼板織構(gòu)有密切關(guān)系,〈100〉平行于外磁場(chǎng)方向的織構(gòu)有利于減小磁時(shí)效導(dǎo)致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時(shí)效效應(yīng)。

取向硅鋼調(diào)研報(bào)告 簡(jiǎn)介 取向硅鋼主要用于制作變壓器鐵芯和大發(fā)電機(jī)的定子鐵芯，是電力工業(yè)發(fā)展 最為重要的功能材料之一。取向硅鋼組織以高度趨于(110)[001」位向，即高斯 方向的晶粒為主要特征，是唯一經(jīng)過(guò)二次再結(jié)晶得到的鋼鐵制品，其生產(chǎn)工藝復(fù) 雜、制造技術(shù)嚴(yán)格，被譽(yù)為鋼鐵材料中的“藝術(shù)品”。 取向硅鋼按{110}取向度和磁性能不同分為普通取向硅鋼 (conventionalgrain-orientedsiliconsteel,cgo)和高磁感取向硅鋼(highmagnetic inductiongrain-orientedsiliconsteel,hi-b)兩類(lèi)。hi-b鋼與cgo鋼相比，具 有鐵損低、磁感應(yīng)強(qiáng)度高、磁致伸縮小等優(yōu)點(diǎn)，用它制作的變壓器產(chǎn)品具有空載 損耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)

從硅鋼的化學(xué)成分、軋制工藝出發(fā),對(duì)無(wú)取向硅鋼的熱軋板質(zhì)量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計(jì)分析,并據(jù)此提出了具體的改進(jìn)措施,確保無(wú)取向硅鋼在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的合格率達(dá)99%以上。

作者簡(jiǎn)介：宋中華（1982-），男，工程師，從事熱工技術(shù)研究 中、低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼熱軋卷?；夹g(shù) 宋中華，歐陽(yáng)德剛 （武鋼研究院，湖北武漢430080） 摘要：介紹了無(wú)取向硅鋼常化工藝對(duì)改善產(chǎn)品電磁性能的影響機(jī)制，綜述了國(guó)內(nèi)外高牌號(hào)無(wú)取向硅 鋼的?；に嚭椭?、低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼高溫卷取工藝的研究結(jié)果，總結(jié)了中、低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼余熱常 化工藝研究現(xiàn)狀以及國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用特點(diǎn)，并針對(duì)武鋼目前中、低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝和裝備的特點(diǎn) 提出了建議。 關(guān)鍵詞：無(wú)取向硅鋼；熱軋卷；?；浑姶判阅?中圖分類(lèi)號(hào)：tg335．11文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1008-4371（2012）05-0046-06 surveyonnormalizationofnon-orientedhot-rolledsiliconsteelstripofmiddlean

對(duì)實(shí)驗(yàn)室模擬薄板坯連鑄連軋流程試制成功的普通取向硅鋼的鑄坯進(jìn)行高溫力學(xué)性能測(cè)試,分析動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、析出物和相變對(duì)取向硅鋼熱塑性的影響。結(jié)果表明:試驗(yàn)取向硅鋼無(wú)第ⅱ脆性區(qū);第ⅲ脆性區(qū)的溫度范圍約為850~600℃;晶界析出物和相變是第ⅲ脆性區(qū)取向硅鋼塑性變差的主要原因。

研究的兩種取向硅鋼(%:no1-0.042c、3.16si、0.009al、0.07mn、0.50cu、0.015s、0.0084n和no2-0.040c、3.20si、0.014al、0.22mn、0.49cu、0.016s、0.0082n)由50kg真空感應(yīng)爐冶煉,鍛成(mm)350×120×35板坯,經(jīng)1250℃30min加熱,開(kāi)軋溫度1100℃,5道次熱軋成2.3mm板,終軋溫度950～1000℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,兩熱軋板沿板厚方向存在組織和織構(gòu)的不均勻性,熱軋板次表層為再結(jié)晶組織,有較強(qiáng)的goss織構(gòu)組分;中心層為形變組織,具有典型的形變織構(gòu)。含0.22%mn的no2鋼次表層{110}〈001〉織構(gòu)組分比含0.07%mn的no1鋼弱,中心層{001}〈110〉織構(gòu)組分大大強(qiáng)于0.07%mnno1鋼,導(dǎo)致兩者磁性能差異,0.22%mnno2鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度(b_(800))和鐵損(p_(1.7/50))分別為1.87t和1.24w/kg,0.07%mnno1鋼分別為1.88t和1.18w/kg。

國(guó)內(nèi)外冷軋無(wú)取向硅鋼牌號(hào)對(duì)照表

通過(guò)金相顯微鏡、圖像分析儀、掃描電鏡和透射電鏡等手段,研究了未用和采用鈣處理無(wú)取向硅鋼片中微細(xì)夾雜物的數(shù)量、尺寸分布以及夾雜物的類(lèi)型.發(fā)現(xiàn)對(duì)無(wú)取向硅鋼片鐵損影響較大的是0.1～0.4μm的微細(xì)夾雜物,夾雜物類(lèi)型對(duì)鐵損影響較小.

id 1m3-0.231.18 2m2-0.231.12 3m1-0.231.06 4moh-0.231 5 6 7 8 103405-0.271.381.6127q1401.41.7527g1401.41.75 113406-0.271.271.6227q1301.31.7827g1301.31.78m4-0.271.2727h0761.2727g053 123407-0.271.21.6827q1201.21.7827g1201.21.76m3-0.271.21 133408-0.271.141.7127qg1101.11.85 27p1101.11.85m1h-0.271.09 3409-0.271.081.7227qg10011.8527p10011.85m0h

武鋼取向硅鋼片曲線

國(guó)務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會(huì)組織專家評(píng)審,認(rèn)定武鋼無(wú)取向硅鋼可用于三峽700mw級(jí)大型水輪發(fā)電機(jī),標(biāo)志著武鋼打破國(guó)外壟斷,加快國(guó)內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)

取向硅鋼片與無(wú)取向片對(duì)比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對(duì)較低。 無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

關(guān)于“冷軋無(wú)取向硅鋼相關(guān)技術(shù)情況”的介紹 攀鋼集團(tuán)擬生產(chǎn)中、低牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼，并有意向?qū)⒗滠埡蠊ば?業(yè)務(wù)交與集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)，集團(tuán)公司已決定與攀鋼進(jìn)行戰(zhàn)略合作開(kāi)展此項(xiàng)業(yè) 務(wù)，前期可行性研究的相關(guān)工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行。根據(jù)集團(tuán)要求，我 部對(duì)冷軋無(wú)取向電工鋼相關(guān)技術(shù)情況進(jìn)行了調(diào)研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無(wú)取向硅鋼簡(jiǎn)介 無(wú)取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無(wú)規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無(wú)取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍， 牌號(hào)不同，對(duì)碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號(hào)提高，這些元素 的含量將進(jìn)一步降低。無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。 二、無(wú)取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況 無(wú)取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無(wú)取向電

無(wú)取向硅鋼基本知識(shí)

介紹無(wú)底層取向硅鋼的優(yōu)點(diǎn)、制備工藝及發(fā)展情況,論述了無(wú)底層取向硅鋼的工藝難點(diǎn)和應(yīng)用前景。無(wú)底層取向硅鋼具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋轉(zhuǎn)電機(jī)領(lǐng)域獲得應(yīng)用;具有超低鐵芯損耗的鏡面無(wú)底層取向硅鋼,如在張力涂層技術(shù)與工藝方面獲得突破,在超低損耗和低噪音變壓器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

對(duì)中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼熱連軋過(guò)程中板形變差、甩尾、廢鋼等軋制不穩(wěn)定性原因進(jìn)行分析。從穩(wěn)定性軋制影響機(jī)理出發(fā),通過(guò)分析軋制相變區(qū)、鑄坯加熱同板溫差、粗軋軋制板形、變形抗力模型、軋制速度模型五個(gè)方面的影響因素,開(kāi)發(fā)出了加熱爐踏步控制策略；計(jì)算出了軋制相變點(diǎn),優(yōu)化了粗軋軋制道次分配；考慮了所有元素對(duì)精軋變形抗力模型的影響以及改變了精軋軋制速度控制方式,提高了中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的軋制過(guò)程穩(wěn)定性。

在建立取向硅鋼可逆軋制過(guò)程中帶鋼溫度模型的基礎(chǔ)上,研究了軋制溫度的變化規(guī)律,提出了取向硅鋼冷軋溫度的控制方法。實(shí)際應(yīng)用效果表明,模擬結(jié)果能夠較好地反映出取向硅鋼在可逆軋制程中的溫度變化,相應(yīng)參數(shù)優(yōu)化調(diào)整符合其冷軋生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求,能夠?yàn)槠淇赡孳堉七^(guò)程中的溫度控制參數(shù)優(yōu)化提供參考依據(jù)。

聚焦無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),從電磁性能、表面性能、機(jī)械性能以及尺寸公差與邊部質(zhì)量等維度對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iec、en、jis、astm以及國(guó)標(biāo)gb進(jìn)行了分析研究。分析得出,各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)在電磁性能方面要求基本一致;astm標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求有別于其他幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約 占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電 機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類(lèi)： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán) 格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 　　b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁

針對(duì)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硅鋼周期長(zhǎng)、能耗大等缺點(diǎn),采用雙輥連鑄工藝制備3%si無(wú)取向硅鋼連鑄薄帶,利用mem,sem和tem觀察了鑄帶的組織、織構(gòu)及析出物,同時(shí)對(duì)比了al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%和0.9%的連鑄薄帶在組織、織構(gòu)及析出物特征方面的異同.結(jié)果表明:雙輥連鑄工藝生產(chǎn)的3%si無(wú)取向硅鋼鑄帶的組織為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為300μm;織構(gòu)組成隨al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同具有明顯差別,al質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%的鑄帶中{100}織構(gòu)強(qiáng)度是隨機(jī)織構(gòu)的7倍;鑄帶中的析出物為aln和mns,最大尺寸分別為500和50nm左右.