小議紫銅黃銅焊接

紫銅焊接? 紫銅焊接是被焊工件的材質（這里指紫銅），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材質紫銅達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程， 一般用于工業(yè) 紫銅焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間 的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。紫銅焊接的能量來源有很多種，包括氣體 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超波等。19世紀末之前，唯一的紫銅焊接工藝是鐵匠 沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代紫銅焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃 氣焊，稍后出現了電阻焊。 紫銅焊接的分類：金屬的紫銅焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大 類. 熔焊是在紫銅焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成紫銅焊接的方 法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動， 冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工

紫銅焊接脆化原因分析

焊接技術是現代工業(yè)和科學技術發(fā)展的產物,是現代工業(yè)制造技術的一個重要的組成部分。通過對氧槍噴頭產品中的焊接工藝難點進行試驗研究,制定了可行的技術方案,保證了產品使用性能的要求。針對產品的結構,對焊接方法的選擇進行了綜合分析,通過試驗研究,確定適于生產的工藝方案,以保證產品質量滿足使用性能。對產品銅-銅焊接工藝進行了較系統(tǒng)研究,主要分析了銅與銅合金的焊接性;釬焊特點;釬焊接頭的形成過程,其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時對氧槍噴頭內部結構的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗兩個方面進行了分析研究,并且針對氧槍噴頭銅-鋼焊接工藝性、對零件材質焊接性進行了分析,運用了銅鋼電子束焊接,銅鋼鎢極氬弧焊接,銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進行了試驗,確定了適于批量生產的工藝方法,經生產驗證產品達到了各項技術性能指標。

純銅焊接工藝探討 摘要：本文通過對純銅的物理性能及焊接性分析，經過摸索試驗，總結出一 套行之有效的純銅手工氬弧焊焊接施工方法。 關鍵詞：氬弧焊；預熱；純銅；焊劑 引言 純銅是含cu量不低于99.9的工業(yè)純銅，純銅的密度為8.96g/m3，熔點為 1083℃，具有面心立方晶格的晶體結構，因此具有優(yōu)良的導電性，在金屬中僅次 于銀，導熱性僅次于金和銀，在大氣、海水中具有良好的耐蝕性及良好的低溫塑 性，被廣泛應用于導電元件或導體，常應用于電站的母線上。 1.純銅焊接特點 由表1可看出銅焊接性有別于鋼和鋁，其焊接時主要存在以下幾點問題： 1.1.未熔合、易變形 由表1可知銅的熱導系數在20℃時約為鐵的7.2倍，1000℃時約為鐵的11 倍，焊接時熱 量迅速從加熱區(qū)傳導出去，加熱范圍擴大，使母材與填充金屬難以熔合，因 此焊接時要采用大功率熱源，焊前要采取

錫青銅焊接要點 錫青銅液-固溫度范圍寬，偏析較嚴重，易生成粗大而脆弱的枝晶組織，使焊縫疏松， 甚至構成氣孔。此外，錫青銅高溫強度和塑性低，具有較大熱脆性，故焊接時易產生熱裂紋。 一般不推薦用氣焊，固接頭過熱區(qū)寬、冷速慢，易產生裂紋。需用氣焊時，應用中性焰， 火焰功率與焊碳鋼相同。選用hscusn焊絲或與母材成分相近的青銅棒，但含錫量應比母材 高出1％～2％，以補償焊接時錫的燒損。所用熔劑與焊接純銅相同。 焊條電弧焊時選用ecusⅱ一b（即t227）焊條。焊補厚擘或剛性大的錫青銅鑄件前應 預熱100～200℃，表7-8-28的工藝參數可供參考。焊接時焊條不宜作橫向擺動，以窄焊道 施焊，要保持層間溫度在150～200℃范圍。 表7-8-28錫青銅焊條電弧焊工藝參數 用手工tig焊接錫青銅時選用與氣焊相同的焊絲作填充金屬。可以采用交流或直流正

我國木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國家稀有貴重金屬,供應比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經實踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實用性能強等優(yōu)點。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機。由于銅焊片熔點為1085℃左右,銀皮熔點為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發(fā)熱元件就不能用電阻絲,因為電阻絲一般只能使爐內溫度升至1000℃

我廠過去對于紫銅工件的焊接,大多采用60％銀焊條的辦法。后來,電焊師付們共同商量研究,下定決心,要攻破不用銀焊進行紫銅焊接的難關。經過不斷實踐,總結經驗,摸索到一些方法,解決了這個問題。

目前,我國礦山使用的硬質合金釬頭,大多數采用高頻感應焊接,也有少數采用真空電阻爐和輻射加熱電阻爐焊接的。用上述方法焊接的釬頭,其焊縫都存在著不同程度的開裂現象和空洞等缺陷。焊縫開裂的主要原因是由于硬質合金片和釬頭殼體鋼材的線膨脹系數不同所引起的。當焊接加熱時,硬質合金片和鋼體都能自由膨脹,在焊后冷卻收縮過程中,鋼體要比硬質合金片收縮量大,因此它們之間產生了收縮差。如φ40毫米一字型釬頭的焊縫收縮差達0.16毫米。該收縮差,除了靠極薄的焊縫塑性來抵消一小部分外,絕大部分以應力狀態(tài)存在著。這種應力對焊縫是拉應力。當這個力大于焊縫連接強度時,焊縫就會開裂,嚴重地影響焊縫質量。導致釬頭在鑿巖過程中,硬質合金片的脫落或碎片,造成釬頭早期報廢。為了提高真空紫銅焊接硬質合金釬頭的

采用2000wnd:yag激光器焊接壁厚1.1mm的黃銅與壁厚1.5mm的紫銅搭接接頭管材。研究結果表明:黃銅由于富含低熔沸點合金元素鋅,易于實現激光深熔焊接,其深熔閾值低于鋁合金。紫銅對yag激光的反射率極高,雖然焊接困難,但采用黃銅在上、紫銅在下的搭接接頭形式,激光束則深入到紫銅基體內部實現了深熔焊接。在合適的工藝參數下,可得到成形良好的焊接接頭。

黃銅的焊接工藝 黃銅的焊接工藝 來源：網絡作者：不詳 1、黃銅的焊接性黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容 易蒸發(fā)，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發(fā)量高 達40%，鋅的大量蒸發(fā)，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏 感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難， 而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不 良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用 含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防 止氫的入侵。焊后可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止“自裂”現象。 2、黃銅的焊接方法生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條

紫銅的焊接 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和 手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩 種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲 和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應清理 焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃ 左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。 焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改 善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必 須徹底清除層間的熔渣。 焊接應在通風良好的場所進行，以

紫銅的焊接 (一)紫銅的焊接性 紫銅(純銅)的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時 存在的主要問題有： 1．焊透性差，易變形。紫銅的導熱率在室溫時比低碳鋼約大8倍，在 1000℃時要大10倍，使得焊接區(qū)不容易加熱到熔點，致使母材難以熔化，填 充金屬和母材不能很好熔合，產生未焊透和未熔化現象。因此，焊接時要使 用大功率熱源(火焰能率高)，通常在焊接前還需采取預熱措施。另一方面， 紫銅的線膨脹系數比低碳鋼要大50％以上，由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時收縮率也較 大，再加上銅的導熱能力好，使焊縫熱影響區(qū)寬，如果工件剛度不大，又無 防變形措施，在焊件焊后就會產生嚴重的變形。 2．易氧化，焊接接頭機械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當溫度升 高到300℃以上時，其氧化能力便很快增大。當溫度接近熔點時，其氧化能 力最強，生成氧化亞銅(cu2o)。在焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和

黃銅”比“紫銅”硬! 純銅又稱紫銅,密度(為7.83g/cm3}熔點為1083度,無磁性.有良好的導電,導熱性能及抗蝕, 有韌性 黃銅的密度(為8.93g/cm3)多用與機械軸瓦內襯,耐磨 “黃銅”密度大于紫銅” 紫銅因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材 質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(t1、t2、t3、t4)、 無氧銅（tu1、tu2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（tup、tumn）、添加少量合金元素 的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，廣泛用于制作導電、 導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機 酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學工業(yè)。另外，紫銅有良好的焊接性，可 經冷、熱塑性加工制

黃銅可以鍛打的。一般的銅質零件加工前就是經過鍛打后再加工的。 紫銅純度較高，一般用氣割炬為燒下，就變得非常軟件。 青銅純度最低，一般直接用來澆鑄成型。當然黃銅也可直接澆鑄的。 銅的分類與特征 一純銅中國俗稱‘紫銅日本與臺灣俗稱‘紅銅’ a常見牌號、t2、t3、tu1、tu2 b特性導電用 c常見用途電器開關、電機線圈、電子零件、空調管路、軟焊槍頭 黃銅含鋅 常見牌號、h62、h65、h68、hpb59-易切削黃銅 特性強度較高、耐磨、耐水汽腐蝕 常見用途建筑五金、熱交換器管、泵、動力汽缸與襯套、軍需品 白銅含鎳 常見牌號、b25、bfe10-1-1、bzn15-20、ba13-3 特性室溫下物理性能穩(wěn)定 常見用途醫(yī)療器具、精密儀器、熱電偶、鐘表零件、眼鏡架 青銅 定義舊名稱即錫青銅如古代的鐘、鼎、酒器新定義

通常所說的銅是指紅銅紅銅 紅銅即純銅，又名紫銅，具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易于熱壓和冷壓力加 工，大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產品。 即赤銅。由硫化物或氧化物銅礦石冶煉得來的純銅，可用以鑄錢及制作器物。明宋應 星《天工開物·銅》：“凡銅供世用，出山與出爐，止有赤銅。以爐甘石或倭鉛參和，轉色為 黃銅；以砒霜等藥制煉為白銅；礬、硝等藥制煉為青銅；廣錫參和為響銅；倭鉛和寫﹝瀉﹞ 為鑄銅。初質則一味紅銅而已?！惫簟吨袊犯濉返谝痪幍谌碌诙?jié)：“他們冶煉的 紅銅成分很純，除天然的微量（0.1－0.2％）雜質外，沒有人工加入錫或鉛使成合金。紅銅 的硬度雖較差，但直接經過捶打就能制成各種工具和裝飾品。” 黃銅 黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。如果是 由二種以上的元素組成的多種合金就稱

ofc（無氧銅）：不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和 一些雜質。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.03％，雜質總含量不大于0.05％，銅的純度大于 99.95％。純度為99.995%的金屬銅一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應 用之中. 其中無氧銅中又有l(wèi)c-ofc（線形結晶無氧銅或結晶無氧銅）：純度在99.995%以上 occ（單晶無氧銅）：純度最高，在99.996%以上，又分為pc-occ和up-occ等 根據含氧量和雜質含量，無氧銅又分為一號和二號無氧銅。一號無氧銅純度達到99.97％， 氧含量不大于0.003％，雜質總含量不大于0.03％；二號無氧銅純度達到99.95％，氧含量 不大于0.003％，雜質總含量不大于0.05％。 無氧銅無氫脆現象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均

紫銅帶的焊接 焊接紫銅帶（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳 弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。 1、紫銅帶的手工氬弧焊 在紫銅帶手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅帶焊絲) 和絲202，也采用紫銅帶絲，如t2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干 凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清 理法。 對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開v型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時，開x型坡 口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚 和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。 紫銅帶手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了 消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減 少氬

比較幾種酸對純銅焊接件中氧化皮、表面雜質的去除能力,確定基礎酸。選定幾種表面活性劑與其配伍,通過比較除油效果,確定清洗液的最終成分和用量,同時確定焊接件清洗后的鈍化處理方法,以達到保色防腐效果。結果表明,磷酸、氫氟酸、氟硼酸和檸檬酸可作基礎酸,與聚醚npe-108配伍可達到清洗效果,苯并三氮唑與硅酸鈉有理想的保色性。

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針對較厚銅板的焊接難點和易出現的焊接缺陷,提出采用鎢極氬弧焊加焊劑的方法焊接銅板,解決了焊接中出現的缺陷。

對bfe10-1-1鐵白銅管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面的焊接工藝,可獲得性能良好的焊接接頭;焊縫區(qū)的組織為樹枝狀偏析α固溶體,具有較強的抗腐蝕性;接頭的各項力學性能完全滿足要求。

小口徑紫銅管的焊接陳軍（山東省萊蕪市萊蕪鋼鐵總廠建安公司２７１１２６）某制氧工程充瓶氧氣管道采用大量紫銅（ｔ２）管，其規(guī)格為３８×５ｍｍ和４２×６ｍｍ，由于工作壓力高，對焊接質量要求高，我們進行了一些焊接工藝試驗，選擇了較好的焊接方法，應用于整個...