A269-04一般設(shè)備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管中文版
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一般設(shè)備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管 A 269 – 04 本標(biāo)準(zhǔn)以固定標(biāo)準(zhǔn)號(hào) A269 發(fā)布。緊接標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的數(shù)字表示初版批準(zhǔn)的年份;如為 修訂版,則表示最近一次修訂的年份。括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示最近一次重新確認(rèn)的年份。 右上標(biāo)()表示最近一次修訂或重新確認(rèn)后所作的編輯性更改。 本規(guī)范已由國防部有關(guān)機(jī)構(gòu)采用。 1. 范圍 1.1 本規(guī)范適用于通常防腐蝕、過熱、過冷設(shè)備的名義壁厚不銹鋼管,如表 1所示。 1.2 管內(nèi)徑 6.4mm或更大,名義壁厚 0.51mm或更厚。 1.3 機(jī)械性能不適用于內(nèi)徑小于 1/8英寸或者壁厚小于 0.015英寸的管。 注 1:其余的試驗(yàn)要求可以向 ASME B31.3 申請使用。 1.4 非強(qiáng)制性的附屬要求應(yīng)當(dāng)在訂單中陳述清楚。 1.5 本規(guī)范以英寸 -磅單位為標(biāo)準(zhǔn)。 2. 引用文件 ASTM 標(biāo)準(zhǔn) A262 磁粉探傷不銹鋼管的應(yīng)用。 A370 鋼產(chǎn)品機(jī)械性能試驗(yàn)方法和
ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)
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ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)
ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版
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ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版
ASTM衛(wèi)生設(shè)施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管中文版
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4.5
a270–03a 衛(wèi)生設(shè)施用無縫和焊接奧氏體和鐵素體/奧氏體不銹鋼鋼管 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以固定編號(hào)a270b頒發(fā)。緊接編號(hào)的數(shù)字表示最初通過的年份。如經(jīng)修訂,則表 示最近修訂的年份,括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示重新審定的年份。上標(biāo)字母(e)表示最新修訂或批準(zhǔn)的 編輯上的變更。 本規(guī)范經(jīng)國防部有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。 1.范圍* 1.1標(biāo)準(zhǔn)適用于可用于日用和食品工業(yè)及有特殊表面要求的無縫、焊 接、急冷處理過的奧氏體鐵素體/奧氏體不銹鋼衛(wèi)生用管。醫(yī)用質(zhì)量 用管可按補(bǔ)充要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)使用最大外徑尺寸為(含)12英寸(304.8mm)鋼管。 1.3采用英寸-磅單位作為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位。 1.4提供了可選擇的補(bǔ)充要求,當(dāng)其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)符合時(shí),每一項(xiàng) 應(yīng)該標(biāo)明順序。 2.引用文件 2.1astm標(biāo)準(zhǔn):2 a262適用對奧氏體不銹鋼進(jìn)行晶間腐蝕來探測磁化
ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)
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ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)
ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設(shè)施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)
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4.5
ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設(shè)施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)
奧氏體不銹鋼管焊接工藝探究
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4.4
奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實(shí)現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。
一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規(guī)范 (2)
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4.5
一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規(guī)范 (2)
一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規(guī)范
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文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 1 astm:a269-94a 一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規(guī)范 1.范圍 1.1這個(gè)規(guī)范含蓋了在名義壁厚下的耐腐蝕、耐高低溫用途的不銹鋼管(如表格1所示)。 1.2參照這個(gè)規(guī)范所生產(chǎn)的不銹鋼管的范圍如下:內(nèi)徑1/4英寸(6.4mm)以上,壁厚 0.020英寸(0.51mm)以上。 1.3對機(jī)械性能的要求不適用于內(nèi)徑小于1/8英寸(3.2mm)或者壁厚小于0.015英寸 (0.38mm)的管子。 1.4當(dāng)有需要對這些條款進(jìn)行增補(bǔ)時(shí),所增補(bǔ)的每一條內(nèi)容都需在定單上面注明。 1.5請注意,在規(guī)范中出現(xiàn)的均為英制單位。 2.參考文獻(xiàn) 2.1astm標(biāo)準(zhǔn) a262---測定奧氏體不銹鋼晶間破壞敏感性的標(biāo)準(zhǔn)方法 a370---鋼鐵產(chǎn)品機(jī)械性能的力學(xué)試驗(yàn)方法及定義 a450/a
碳鋼和奧氏體不銹鋼管道焊接焊材選用分析
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4.4
對某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時(shí)不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。
埋弧自動(dòng)焊在奧氏體不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用要點(diǎn)
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4.4
采用工廠化加工、自動(dòng)化焊接進(jìn)行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個(gè)重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動(dòng)焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動(dòng)焊工藝及應(yīng)用注意事項(xiàng)。
熔化極氣體保護(hù)焊焊接奧氏體不銹鋼管
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4.8
石油化工、煤化工項(xiàng)目安裝工程中,奧氏體不銹鋼管道的安裝占有相當(dāng)大的比重,本文就奧氏體不銹鋼管道施工中應(yīng)用熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)進(jìn)行可行性分析,詳細(xì)介紹熔化極氣體保護(hù)焊工藝以及操作技術(shù)。
小直徑奧氏體不銹鋼管的氧-乙炔氣焊焊接工藝
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4.5
本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點(diǎn)和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產(chǎn)中實(shí)際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
奧氏體不銹鋼管子-管板焊接熔敷順序的研究
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4.3
分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過對三種焊縫接頭的角測量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。
加氫裝置TP321奧氏體不銹鋼管焊接工藝
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4.7
結(jié)合某石化廠260萬噸/年柴油加氫裝置用tp321奧氏體不銹鋼管焊接施工實(shí)踐,對焊接tp321奧氏體不銹鋼的焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行分析,通過焊材的選擇,防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋傾向,同時(shí)提出了焊接工藝和焊后穩(wěn)定化熱處理的控制措施。
奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)氮?dú)獗Wo(hù)焊接施工方法
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4.8
本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氮保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。
奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)氮?dú)獗Wo(hù)焊接施工方法
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本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氨保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。
A270-03奧氏體不銹鋼管焊接標(biāo)準(zhǔn)新
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4.6
designation:a270–03a standardspeci?cationfor seamlessandweldedausteniticandferritic/austenitic stainlesssteelsanitarytubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa270;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapprova
奧氏體不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制
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4.5
通過對焊接工藝的幾大要素進(jìn)行分析,結(jié)合實(shí)際施工,探討不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管焊接工藝
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4.7
1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時(shí)極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時(shí),當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。
ASTMA789A789M通用無縫與焊接鐵素體奧氏體不銹鋼管 (2)
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4.7
asmesa789sunlake 表1化學(xué)成分 uns標(biāo)號(hào)bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5~5.023.0~28.01.00~2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5~6.521.0~23.02.50~3.500.08~0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5~6.522.0~23.03.00~3.500.14~0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0~8.024.0~26.03.00~5.000.24~0.320.50? s315000.0301.20~2.000.0300
奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝
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4.7
針對應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對類似零件的成形具有一定的參考價(jià)值。
ASTMA26902a一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規(guī)范
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4.3
ASTMA26902a一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規(guī)范
定稿ASTMA269-08一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規(guī)范
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designation:astma269–08翻譯僅供參考青山鋼管熊渝2009-6-6 第1頁共8頁 standardspecificationfor seamlessandweldedausteniticstainlesssteeltubingfor generalservice1一般用途無縫和焊接奧氏體不銹鋼鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 thisstandardisissuedunderthefixeddesignationa269;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearoforiginaladoptionor,inthecaseof revision,theyearoflastrevisio
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職位:巖土勘察總工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林