遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)不銹鋼帶冷軋軋制力模型

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因為需求量大，自 然而然市面上的供應(yīng)量也不容小覷。國內(nèi)大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設(shè)備不同，技術(shù)不同，所產(chǎn)的卷帶品質(zhì)也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產(chǎn)品定位如何，最終的用材還得看它的性價 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質(zhì)，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標準機械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機或者不銹鋼超精密 分條縱剪機的二

目前常見的沉降預(yù)測方法有灰色系統(tǒng)模型、時間序列分析法、bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其改進算法等。針對bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)容易出現(xiàn)過擬合和局部最優(yōu)的缺點,部分學者利用遺傳算法進行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初始權(quán)值和閾值優(yōu)化。但是遺傳算法對于因監(jiān)測數(shù)據(jù)質(zhì)量問題而造成變形預(yù)測結(jié)果不佳的優(yōu)化效果有限。因此引入自適應(yīng)增強算法對遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型進行改進。并利用某高層建筑基坑實測50期監(jiān)測數(shù)據(jù)進行仿真預(yù)測。實驗結(jié)果表明,利用自適應(yīng)增強算法改進之后的遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型在滿足工程監(jiān)測精度要求的前提下,在mape、mae、mse三項精度指標上分別提高80.57%、81.04%、70.83%。

介紹辦公軟件excel勤哲服務(wù)器在我冷軋精密不銹鋼帶生產(chǎn)過程中指導板型改善的應(yīng)用,以及改進方法,達成的目標。

三層鋁復(fù)合軋制的包覆率與各個工藝參數(shù)之間存在著非常復(fù)雜的非線性關(guān)系，難以用準確的解析式來表達。我們利用對非線性系統(tǒng)逼近能力很強的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行了建模，形成了相應(yīng)的工藝參數(shù)知識庫，能較為準確地對復(fù)合軋制后的包覆率進行預(yù)測。

通過對六輥軋機的設(shè)備構(gòu)成,軋輥、軋制油選用,厚度控制、板形控制的方式的探討,指導六輥軋機實現(xiàn)不銹鋼軋制。

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷軋不銹鋼帶低溫去應(yīng)力退火過程中組織和硬度的變化規(guī)律。結(jié)果顯示,低溫退火時,sus301冷軋不銹鋼帶變形組織發(fā)生回復(fù),硬度卻隨退火溫度升高略有上升。退火過程中溶質(zhì)原子偏聚和相變強化機制共同作用是造成冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度升高的主要原因。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進行控制,以滿足沖壓要求。

針對張家港浦項不銹鋼有限公司帶鋼表面條狀色差問題,對其產(chǎn)生原因進行了分析,并通過改善帶鋼表面油膜均勻性、改進退火酸洗工藝,取得了較顯著的效果。除25～30mm厚規(guī)格帶鋼外,基本消除了帶鋼的條狀色差缺陷。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段研究sus304和sus321冷軋不銹鋼帶經(jīng)氮氣氣氛和氨分解氣氛保護退火后的微觀組織,并分析鋼帶截面顯微硬度和退火前后含氮量的變化。結(jié)果表明,sus321不銹鋼帶經(jīng)氣氛保護退火后,材料中氮含量明顯升高,表層存在細晶區(qū),顯微硬度遠高于心部。其原因是在氣氛保護退火過程中,含ti不銹鋼表層發(fā)生滲氮,生成阻止高溫奧氏體晶粒長大的tin或ti(nc)顆粒。

不銹鋼冷軋鋼帶(中文簡版)

研究合金的形核孕育時間很重要，這是由于其與析出動力學直接相關(guān)，并影響組織形貌。盡管科學家們盡了很大努力來開發(fā)確定孕育時間的方法，但目前仍然很難通過試驗來確定孕育時間。此外還需要開發(fā)一種方法來分析很多鋼種的現(xiàn)有數(shù)據(jù)。另一方面高氮鋼由于其獨特的性能獲得了廣泛的關(guān)注。

就冷軋不銹鋼帶材的幾種新的生產(chǎn)線而言存在不同的趨勢:一種趨勢是采用類似于碳鋼的高產(chǎn)量生產(chǎn)線的工藝流程進行生產(chǎn);另一種趨勢是將軋制、退火、酸洗和精整組合在一每單獨的生產(chǎn)線中。這兩種方式均已表現(xiàn)出良好的生產(chǎn)率特性,而且直到現(xiàn)在也只是在一定的鋼種范圍內(nèi)進行專業(yè)化生產(chǎn)。因此,高生產(chǎn)率生產(chǎn)線的進一步開發(fā)必須以保證帶材質(zhì)量(包括達到目前工藝水平的2b表面精度)為中心。

在冷軋奧氏體型不銹鋼1cr17mn6ni5n(201不銹鋼)窄薄帶時,鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,本文對201不銹鋼窄帶軋制輥形選取、軋制斷帶、裂邊問題進行了原因分析。

. ..頁腳. 一、目的：檢測冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責： 四、容： （一）運動粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細管粘度計，定期檢定并確定系數(shù)每次試驗時，根據(jù)樣品粘度圍選 擇不同毛細管徑的粘度計。被測樣品在選用的粘度計里流出時間不得少于200s 1.1.2恒溫?。焊皆O(shè)自動攪拌裝置和能夠準確調(diào)節(jié)溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無水乙醇，化學純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗準備 1.3.1對油品來說，若試樣含有水或機械雜質(zhì)時。在試驗前必須經(jīng)過脫水處 理，并過濾機械雜質(zhì) 1.3.2對水基樣品，若試樣有雜質(zhì)也需過濾 1.3.3粘度

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負值g一邊，但是此時的

課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：冷軋0.8*1000mm軋制規(guī)程設(shè)計 學院、系：材料學院 專業(yè)班級： 學生姓名： 指導教師： 成績： 2011年月日 冷軋0.81000mm軋制規(guī)程設(shè)計 一、冷軋產(chǎn)品及用途 冷軋產(chǎn)品主要有超低碳、超深沖if鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、 搪瓷鋼系列、自行車用鋼系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、 家用電器鋼板系列、低合金鋼系列等。 產(chǎn)品主要用于建筑、橋梁、機車車輛、汽車、壓力容器、鍋爐、電器等。 二、冷軋薄板生產(chǎn)工藝流程 三、規(guī)格 根據(jù)鞍鋼冷軋一號線1700連軋機組進行設(shè)計。 1、采用四輥軋機五機架連軋 （1）工作輥直徑：（520～600）mm，選600mm； （2）支承輥直徑：（1400～1526）mm,選1500mm。 原料（熱軋板卷） 酸洗 冷軋 電 解 清 洗 退火

遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算公路沉降——把基于遺傳算法的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于巖土工程領(lǐng)域，建立遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)公路沉降計算模型。通過工程參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)來訓練遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以獲得網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)元的連接權(quán)值。獲得滿意的權(quán)值后，用遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來計算高等級公路沉降，取得了較好的計...

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和用戶對不銹鋼要求的日益提高，不銹鋼朝著高強度、高精度、高性能的方向發(fā)展。本文立足不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝，簡要介紹和分析精密不銹鋼冷軋技術(shù)及其生產(chǎn)工藝。

目前,隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要,中高端紡織企業(yè)對新型噴氣織機的需求越來越大。近年來,國內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高,沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機械性能穩(wěn)定,能夠滿足紡織器材筘片要求,并逐步替代進口產(chǎn)品。

簡述了14輥、18輥及20輥軋機機架及輥系的結(jié)構(gòu)特點,及其在不銹鋼板帶生產(chǎn)中的應(yīng)用。通過比較各種輥系,認為18輥軋機特別適用于1250mm板寬不銹帶鋼的開坯及軋薄;14輥軋機特別適用于1000mm以下不銹鋼軋板帶及銅板帶等合金板帶的軋制;20輥軋機則特別適用于精密薄帶的軋制,由于其板型調(diào)節(jié)手段最全,此機型軋制出的板型效果最佳。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤滑油膜對不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實驗表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

冷軋不銹鋼帶周期性的色差稱之為色差性輥印,產(chǎn)生的主要原因是軋制前鋼帶表面氧化變色,產(chǎn)生一層較厚的硬化膜。硬化膜在軋制壓下過程中磨損軋輥,形成以軋輥周長為周期的色差,影響表面質(zhì)量。硬化膜產(chǎn)生的主要原因是在光亮退火過程中產(chǎn)生表面氧化變色。