遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)不銹鋼帶冷軋軋制力模型

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進(jìn)口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時(shí)間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因?yàn)樾枨罅看?，?然而然市面上的供應(yīng)量也不容小覷。國(guó)內(nèi)大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠(chǎng)有上萬(wàn)家，設(shè)備不同，技術(shù)不同，所產(chǎn)的卷帶品質(zhì)也大不相同，而 客戶(hù)如何選擇就需看你的產(chǎn)品定位如何，最終的用材還得看它的性?xún)r(jià) 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質(zhì)，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械狀態(tài)（見(jiàn)附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機(jī)或者不銹鋼超精密 分條縱剪機(jī)的二

目前常見(jiàn)的沉降預(yù)測(cè)方法有灰色系統(tǒng)模型、時(shí)間序列分析法、bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其改進(jìn)算法等。針對(duì)bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)容易出現(xiàn)過(guò)擬合和局部最優(yōu)的缺點(diǎn),部分學(xué)者利用遺傳算法進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初始權(quán)值和閾值優(yōu)化。但是遺傳算法對(duì)于因監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量問(wèn)題而造成變形預(yù)測(cè)結(jié)果不佳的優(yōu)化效果有限。因此引入自適應(yīng)增強(qiáng)算法對(duì)遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型進(jìn)行改進(jìn)。并利用某高層建筑基坑實(shí)測(cè)50期監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真預(yù)測(cè)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用自適應(yīng)增強(qiáng)算法改進(jìn)之后的遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型在滿(mǎn)足工程監(jiān)測(cè)精度要求的前提下,在mape、mae、mse三項(xiàng)精度指標(biāo)上分別提高80.57%、81.04%、70.83%。

介紹辦公軟件excel勤哲服務(wù)器在我冷軋精密不銹鋼帶生產(chǎn)過(guò)程中指導(dǎo)板型改善的應(yīng)用,以及改進(jìn)方法,達(dá)成的目標(biāo)。

三層鋁復(fù)合軋制的包覆率與各個(gè)工藝參數(shù)之間存在著非常復(fù)雜的非線(xiàn)性關(guān)系，難以用準(zhǔn)確的解析式來(lái)表達(dá)。我們利用對(duì)非線(xiàn)性系統(tǒng)逼近能力很強(qiáng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了建模，形成了相應(yīng)的工藝參數(shù)知識(shí)庫(kù)，能較為準(zhǔn)確地對(duì)復(fù)合軋制后的包覆率進(jìn)行預(yù)測(cè)。

通過(guò)對(duì)六輥軋機(jī)的設(shè)備構(gòu)成,軋輥、軋制油選用,厚度控制、板形控制的方式的探討,指導(dǎo)六輥軋機(jī)實(shí)現(xiàn)不銹鋼軋制。

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷軋不銹鋼帶低溫去應(yīng)力退火過(guò)程中組織和硬度的變化規(guī)律。結(jié)果顯示,低溫退火時(shí),sus301冷軋不銹鋼帶變形組織發(fā)生回復(fù),硬度卻隨退火溫度升高略有上升。退火過(guò)程中溶質(zhì)原子偏聚和相變強(qiáng)化機(jī)制共同作用是造成冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度升高的主要原因。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對(duì)冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當(dāng)增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對(duì)冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進(jìn)行控制,以滿(mǎn)足沖壓要求。

針對(duì)張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司帶鋼表面條狀色差問(wèn)題,對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析,并通過(guò)改善帶鋼表面油膜均勻性、改進(jìn)退火酸洗工藝,取得了較顯著的效果。除25～30mm厚規(guī)格帶鋼外,基本消除了帶鋼的條狀色差缺陷。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段研究sus304和sus321冷軋不銹鋼帶經(jīng)氮?dú)鈿夥蘸桶狈纸鈿夥毡Ｗo(hù)退火后的微觀組織,并分析鋼帶截面顯微硬度和退火前后含氮量的變化。結(jié)果表明,sus321不銹鋼帶經(jīng)氣氛保護(hù)退火后,材料中氮含量明顯升高,表層存在細(xì)晶區(qū),顯微硬度遠(yuǎn)高于心部。其原因是在氣氛保護(hù)退火過(guò)程中,含ti不銹鋼表層發(fā)生滲氮,生成阻止高溫奧氏體晶粒長(zhǎng)大的tin或ti(nc)顆粒。

不銹鋼冷軋鋼帶(中文簡(jiǎn)版)

研究合金的形核孕育時(shí)間很重要，這是由于其與析出動(dòng)力學(xué)直接相關(guān)，并影響組織形貌。盡管科學(xué)家們盡了很大努力來(lái)開(kāi)發(fā)確定孕育時(shí)間的方法，但目前仍然很難通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定孕育時(shí)間。此外還需要開(kāi)發(fā)一種方法來(lái)分析很多鋼種的現(xiàn)有數(shù)據(jù)。另一方面高氮鋼由于其獨(dú)特的性能獲得了廣泛的關(guān)注。

就冷軋不銹鋼帶材的幾種新的生產(chǎn)線(xiàn)而言存在不同的趨勢(shì):一種趨勢(shì)是采用類(lèi)似于碳鋼的高產(chǎn)量生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn);另一種趨勢(shì)是將軋制、退火、酸洗和精整組合在一每單獨(dú)的生產(chǎn)線(xiàn)中。這兩種方式均已表現(xiàn)出良好的生產(chǎn)率特性,而且直到現(xiàn)在也只是在一定的鋼種范圍內(nèi)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。因此,高生產(chǎn)率生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)必須以保證帶材質(zhì)量(包括達(dá)到目前工藝水平的2b表面精度)為中心。

在冷軋奧氏體型不銹鋼1cr17mn6ni5n(201不銹鋼)窄薄帶時(shí),鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,本文對(duì)201不銹鋼窄帶軋制輥形選取、軋制斷帶、裂邊問(wèn)題進(jìn)行了原因分析。

. ..頁(yè)腳. 一、目的：檢測(cè)冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責(zé)： 四、容： （一）運(yùn)動(dòng)粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細(xì)管粘度計(jì)，定期檢定并確定系數(shù)每次試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)樣品粘度圍選 擇不同毛細(xì)管徑的粘度計(jì)。被測(cè)樣品在選用的粘度計(jì)里流出時(shí)間不得少于200s 1.1.2恒溫浴：附設(shè)自動(dòng)攪拌裝置和能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計(jì)，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無(wú)水乙醇，化學(xué)純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗(yàn)準(zhǔn)備 1.3.1對(duì)油品來(lái)說(shuō)，若試樣含有水或機(jī)械雜質(zhì)時(shí)。在試驗(yàn)前必須經(jīng)過(guò)脫水處 理，并過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì) 1.3.2對(duì)水基樣品，若試樣有雜質(zhì)也需過(guò)濾 1.3.3粘度

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見(jiàn)表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負(fù)值g一邊，但是此時(shí)的

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：冷軋0.8*1000mm軋制規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué)院、系：材料學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 成績(jī)： 2011年月日 冷軋0.81000mm軋制規(guī)程設(shè)計(jì) 一、冷軋產(chǎn)品及用途 冷軋產(chǎn)品主要有超低碳、超深沖if鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、 搪瓷鋼系列、自行車(chē)用鋼系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車(chē)車(chē)廂用鋼板系列、 家用電器鋼板系列、低合金鋼系列等。 產(chǎn)品主要用于建筑、橋梁、機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、壓力容器、鍋爐、電器等。 二、冷軋薄板生產(chǎn)工藝流程 三、規(guī)格 根據(jù)鞍鋼冷軋一號(hào)線(xiàn)1700連軋機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)。 1、采用四輥軋機(jī)五機(jī)架連軋 （1）工作輥直徑：（520～600）mm，選600mm； （2）支承輥直徑：（1400～1526）mm,選1500mm。 原料（熱軋板卷） 酸洗 冷軋 電 解 清 洗 退火

遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算公路沉降——把基于遺傳算法的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于巖土工程領(lǐng)域，建立遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)公路沉降計(jì)算模型。通過(guò)工程參數(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)訓(xùn)練遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以獲得網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)元的連接權(quán)值。獲得滿(mǎn)意的權(quán)值后，用遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)計(jì)算高等級(jí)公路沉降，取得了較好的計(jì)...

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和用戶(hù)對(duì)不銹鋼要求的日益提高，不銹鋼朝著高強(qiáng)度、高精度、高性能的方向發(fā)展。本文立足不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)要介紹和分析精密不銹鋼冷軋技術(shù)及其生產(chǎn)工藝。

目前,隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要,中高端紡織企業(yè)對(duì)新型噴氣織機(jī)的需求越來(lái)越大。近年來(lái),國(guó)內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高,沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機(jī)械性能穩(wěn)定,能夠滿(mǎn)足紡織器材筘片要求,并逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。

簡(jiǎn)述了14輥、18輥及20輥軋機(jī)機(jī)架及輥系的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),及其在不銹鋼板帶生產(chǎn)中的應(yīng)用。通過(guò)比較各種輥系,認(rèn)為18輥軋機(jī)特別適用于1250mm板寬不銹帶鋼的開(kāi)坯及軋薄;14輥軋機(jī)特別適用于1000mm以下不銹鋼軋板帶及銅板帶等合金板帶的軋制;20輥軋機(jī)則特別適用于精密薄帶的軋制,由于其板型調(diào)節(jié)手段最全,此機(jī)型軋制出的板型效果最佳。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過(guò)程中潤(rùn)滑油膜對(duì)不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實(shí)驗(yàn)表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

冷軋不銹鋼帶周期性的色差稱(chēng)之為色差性輥印,產(chǎn)生的主要原因是軋制前鋼帶表面氧化變色,產(chǎn)生一層較厚的硬化膜。硬化膜在軋制壓下過(guò)程中磨損軋輥,形成以軋輥周長(zhǎng)為周期的色差,影響表面質(zhì)量。硬化膜產(chǎn)生的主要原因是在光亮退火過(guò)程中產(chǎn)生表面氧化變色。