氧化鋁廠生產(chǎn)廢水處理工藝改進措施

隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提升,鋁合金型材在各行各業(yè)中的應用范圍進一步擴大,為提升企業(yè)經(jīng)濟效益和保障社會民生做出了一定的貢獻。在鋁合金型材的實際生產(chǎn)過程中,其獨特生產(chǎn)工藝下的廢水處理、排放和進一步利用一直是鋁材生產(chǎn)企業(yè)、各級環(huán)保人士等重點關注的重要問題。在此背景下,本文從鋁合金型材陽極氧化的生產(chǎn)工藝出發(fā),分析了鋁合金型材生產(chǎn)過程中的廢水來源,并進一步根據(jù)鋁合金型材廢水處理的工藝思路進行了相應的參數(shù)設計,在此基礎上進行了鋁合金型材生產(chǎn)廢水處理的效益評價,旨在為我國鋁合金型材生產(chǎn)中對廢水的科學有效處理帶來一定的思考和啟迪。

煉油廠生產(chǎn)廢水原采用隔油、氣浮、曝氣的處理工藝,該工藝沒有考慮去除氨氮的功能,處理出水不能達到排放標準要求。針對原工藝中存在的問題進行了技術改造,加強除油能力,增加脫氮工藝,并通過曝氣生物濾池對出水進一步處理,實現(xiàn)處理出水cod、氨氮的質(zhì)量濃度分別不大于60、10mg/l。該改造工程充分利用原有設施,投資節(jié)省,效果穩(wěn)定,抗沖擊能力強,運行費用低,對同類煉油企業(yè)有一定借鑒作用。

對某谷氨酸生產(chǎn)廢水水質(zhì)及原有處理系統(tǒng)在運行過程中存在的問題進行了分析,在充分利用原有設施的前提下,設計了合理的改造工藝。結果表明:改造后的處理系統(tǒng)對cod、bod、ss、氨氮的去除率分別為96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水ph在7.0左右,出水水質(zhì)達到了《味精工業(yè)污染物排放標準》(gb19431—2004)的要求。

對某玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)進行工藝改造,充分利用原有構筑物和空間結構,采用混凝沉淀/氣浮/水解酸化/接觸氧化/過濾工藝,出水cod、bod5、ss和石油類均達到當?shù)爻鞘形鬯幚韽S納管標準(cod≤260mg/l,bod5≤120mg/l,ss≤200mg/l,石油類≤20mg/l)。同時針對該處理系統(tǒng)運行費用較高的問題,提出了相應的解決建議。

某石化企業(yè)由于所在地區(qū)排污標準的提高,導致原有污水處理工藝出水水質(zhì)難以達標,為滿足新排污標準,對原污水處理工藝進行技術改造。工藝改造包括:高鹽系列新建預沉池、均質(zhì)池、中沉池、三沉池、綜合提升泵和曝氣生物濾池;低鹽系列新建預曝池、反應池、一沉池、a池、二沉池和過濾裝置,其它均為舊池部分改造或利舊。介紹了新工藝流程,改造后工藝試運行效果良好,達到了設計要求及改造目的。

某生物化學公司污水處理站采用傳統(tǒng)的絮凝沉淀和生化工藝,處理出水不達標,需對原工藝進行升級改造.采取增設水解酸化池,并采用更先進的射流曝氣方式,出水水質(zhì)得到明顯改善,達到了當?shù)氐慕庸軜藴?

針對某工程橡膠公司生產(chǎn)廢水處理工藝缺乏有效預處理，導致廢水中難降解有機物不能有效生物降解，出水cod超標的問題，分析了問題原因，通過試驗比較了fenton和臭氧兩種預處理工藝的效果和成本，確定了在原有處理工藝流程的基礎上，增加臭氧氧化預處理工藝．形成臭氧．生物接觸氧化處理工藝的改造方案，經(jīng)改造后，出水達到gb27632—2011《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》的水質(zhì)標準。

某洗水廠采用混凝沉淀+厭氧+二級接觸氧化+沉淀+過濾工藝處理洗水廢水,但未能穩(wěn)定達標排放,根據(jù)運行中存在的問題,對格柵井、生物接觸氧化池、沉淀池等各單元進行了改造。運行結果表明:當進水cod、bod5、ss的濃度分別為546mg/l、129mg/l、29mg/l,色度為160倍時,出水cod、bod5、ss的濃度分別為24mg/l、7mg/l、<4mg/l,色度為2倍。改造后可實現(xiàn)洗水廢水長期穩(wěn)定達標排放。

屠宰廢水處理工藝 -------------------------------------------------------------------------------- 摘要：屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加 工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。 另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的nh3-n濃度較高（約120mg/l），因此在 工藝設計中應充分考慮nh3-n對廢水處理造成的影響。 屠宰廢水水質(zhì)的分析 屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油 等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與 其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的nh3-n濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設計 中應充分考慮nh

本文首先簡要分析了氧化鋁廠循環(huán)水的基本特點及現(xiàn)狀,指出了處理氧化鋁循環(huán)水的具體方法,分別從預沉工藝、計量槽、快速混合工藝等方面,對工藝流程作一說明,最后從集中補水、封閉部分檢查井等方面,提出了具體建議,望能為此領域研究有所借鑒.

亞麻廢水處理工藝方案——紡織印染工業(yè)污水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段污水排放較少。該工藝方案為混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+后混凝沉淀處理亞麻煮漂廢水

通過對吳江某污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進行分析和研究,對其印染廢水處理工藝進行了改造。改造后采用"混凝氣浮—厭氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接觸氧化)—混凝沉淀"新工藝處理印染廢水,出水各項水質(zhì)指標達到了db32/1072—2007《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水廠及重點工業(yè)行業(yè)主要污染物排放限值》排放標準,取得了良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

在充分利用原有廢水處理構筑物的基礎上,通過技術改造,采用水解酸化+厭氧/好氧+mbr工藝處理含高nh3-n的化工廢水。運行結果表明,改造后的廢水處理工藝,在進水cod為1000mg/l,nh3-n質(zhì)量濃度為200mg/l時,出水cod穩(wěn)定在100mg/l,nh3-n質(zhì)量濃度在15mg/l以下,出水水質(zhì)穩(wěn)定并達到了設計的排放要求。

近年來我國經(jīng)濟高速發(fā)展；目前我國已成為世界第一大制造業(yè)國家；但是環(huán)境問題日益突出；國家對于工業(yè)污水排放監(jiān)管日益嚴格；特別是化工污水排放要求更高；立足于污水處理現(xiàn)狀；結合我公司改造實際情況分析；希望能為促進工業(yè)污水處理的發(fā)展；

印染廢水處理工藝設計

在分析原煉油廢水處理工藝存在問題的基礎上,先后采用"浮盤環(huán)流收油"、高效氣浮機等技術,及將未經(jīng)處理直接排放的合格廢水和生活污水引入氧化溝、改進氧化溝控制程序、改造曝氣機、完善過濾設施等措施,提高了裝置的運行效果,延長了裝置的運行周期,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對氫氟酸洗沙廢水ph低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工藝。該處理工藝操作簡單、運行穩(wěn)定,在進水氟含量達1560mg/l時,出水仍能達標排放,氟的去除率達99%以上。

管件生產(chǎn)廢水屬于高酸性廢水,廢水含有高濃度的氨氮以及fe2+、zn2+等金屬離子,缺少有機物,水質(zhì)呈現(xiàn)"低碳高氮"特征。通過水質(zhì)分析,選用"物化+生化"的組合處理工藝處理該廢水。利用二級中和、混凝沉淀作為物化預處理工藝,并采用"a/o/a/o"型sbr反應器進行生物脫氮。針對組合處理工藝的試驗研究表明:該工藝對tfe、zn2+的去除率可達99%以上,出水tn<10mg/l。處理水水質(zhì)優(yōu)于《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)的一級標準,可全部作為廠區(qū)回用水。

[目的]改進赤霉素廢水處理工藝。[方法]采用"混凝氣浮+uasb厭氧+ao+接觸氧化+沉淀"的處理工藝。[結果]處理后的出水水質(zhì)優(yōu)于《污水綜合排放標準》(gb8978-1996)1級標準。[結論]改造后的工藝處理赤霉素廢水效果較好,同時有效地節(jié)省了投資,降低了整個系統(tǒng)的沖擊負荷。

廣州某地溝油回收處理公司的廢水處理工藝失效,出水水質(zhì)嚴重不達標。在對廢水水質(zhì)、水量進行分析后,根據(jù)目前系統(tǒng)存在的問題,充分利用現(xiàn)有的構筑物和設備,提出采用升流式厭氧污泥反應床(uasb)/好氧/曝氣生物濾池/fenton氧化工藝進行改造,經(jīng)過半年的調(diào)試運行,廢水cod值由10000~12000mg/l降到90mg/l以下,nh3-n由400mg/l降到10mg/l以下,出水水質(zhì)滿足廣東省《水污染物排放限值》(db44/26—2001)二時段一級標準。

介紹了鄂爾多斯市國泰化工煤制甲醇項目廢水處理工藝,闡述了其廢水處理工藝改造的必要性。實踐表明,通過增加軟化系統(tǒng),總硬度、ca~(2+)、sio_2分別降到60、11、12.4mg/l,達到了中水回用裝置進水水質(zhì)要求;通過新增濃鹽水再提濃裝置,濃鹽水得到了進一步有效濃縮,新增回用水量為24×10~4m~3/a;通過增加機械霧化蒸發(fā)系統(tǒng)提高了暫存池的蒸發(fā)效率。技術改造后,廢水處理裝置基本達到了環(huán)保要求。對技術改造后廢水處理成本進行了測算,為今后技術改造方向提出了新思路,對于同類化工廠廢水處理有一定借鑒意義。

1 混合化工廢水處理工藝的研究 （鎮(zhèn)江市水業(yè)總公司陳恒寶，江蘇鎮(zhèn)江，212000） 摘要：鎮(zhèn)江新區(qū)污水處理廠接納的混合化工廢水水質(zhì)成分比較復雜，可生化性較差。污水廠采用 的是cast工藝，由于進水水質(zhì)、現(xiàn)有構筑物和設備的影響，出水水質(zhì)很難達標。根據(jù)污水處理 廠目前設施設備的使用和維護狀況，對現(xiàn)有設備進行更新改造。在不改變現(xiàn)有工藝的條件下，通 過較少的資金投入，提高了污水廠處理能力，并使出水水質(zhì)明顯改善，取得了良好的經(jīng)濟和社會 效益。 關鍵詞：污水處理廠混合化工廢水cast改造 studyonprocessofmixedchemicalwastewatertreatment (zhenjiangwatercompany,jiangsu,zhenjiang,212000) abstract:thenewareawastewatertre