氧化鋁廠生產(chǎn)廢水處理工藝改進(jìn)措施

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提升,鋁合金型材在各行各業(yè)中的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,為提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和保障社會民生做出了一定的貢獻(xiàn)。在鋁合金型材的實(shí)際生產(chǎn)過程中,其獨(dú)特生產(chǎn)工藝下的廢水處理、排放和進(jìn)一步利用一直是鋁材生產(chǎn)企業(yè)、各級環(huán)保人士等重點(diǎn)關(guān)注的重要問題。在此背景下,本文從鋁合金型材陽極氧化的生產(chǎn)工藝出發(fā),分析了鋁合金型材生產(chǎn)過程中的廢水來源,并進(jìn)一步根據(jù)鋁合金型材廢水處理的工藝思路進(jìn)行了相應(yīng)的參數(shù)設(shè)計(jì),在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了鋁合金型材生產(chǎn)廢水處理的效益評價(jià),旨在為我國鋁合金型材生產(chǎn)中對廢水的科學(xué)有效處理帶來一定的思考和啟迪。

煉油廠生產(chǎn)廢水原采用隔油、氣浮、曝氣的處理工藝,該工藝沒有考慮去除氨氮的功能,處理出水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。針對原工藝中存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造,加強(qiáng)除油能力,增加脫氮工藝,并通過曝氣生物濾池對出水進(jìn)一步處理,實(shí)現(xiàn)處理出水cod、氨氮的質(zhì)量濃度分別不大于60、10mg/l。該改造工程充分利用原有設(shè)施,投資節(jié)省,效果穩(wěn)定,抗沖擊能力強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用低,對同類煉油企業(yè)有一定借鑒作用。

對某谷氨酸生產(chǎn)廢水水質(zhì)及原有處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中存在的問題進(jìn)行了分析,在充分利用原有設(shè)施的前提下,設(shè)計(jì)了合理的改造工藝。結(jié)果表明:改造后的處理系統(tǒng)對cod、bod、ss、氨氮的去除率分別為96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水ph在7.0左右,出水水質(zhì)達(dá)到了《味精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb19431—2004)的要求。

對某玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造,充分利用原有構(gòu)筑物和空間結(jié)構(gòu),采用混凝沉淀/氣浮/水解酸化/接觸氧化/過濾工藝,出水cod、bod5、ss和石油類均達(dá)到當(dāng)?shù)爻鞘形鬯幚韽S納管標(biāo)準(zhǔn)(cod≤260mg/l,bod5≤120mg/l,ss≤200mg/l,石油類≤20mg/l)。同時(shí)針對該處理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用較高的問題,提出了相應(yīng)的解決建議。

某石化企業(yè)由于所在地區(qū)排污標(biāo)準(zhǔn)的提高,導(dǎo)致原有污水處理工藝出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo),為滿足新排污標(biāo)準(zhǔn),對原污水處理工藝進(jìn)行技術(shù)改造。工藝改造包括:高鹽系列新建預(yù)沉池、均質(zhì)池、中沉池、三沉池、綜合提升泵和曝氣生物濾池;低鹽系列新建預(yù)曝池、反應(yīng)池、一沉池、a池、二沉池和過濾裝置,其它均為舊池部分改造或利舊。介紹了新工藝流程,改造后工藝試運(yùn)行效果良好,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求及改造目的。

某生物化學(xué)公司污水處理站采用傳統(tǒng)的絮凝沉淀和生化工藝,處理出水不達(dá)標(biāo),需對原工藝進(jìn)行升級改造.采取增設(shè)水解酸化池,并采用更先進(jìn)的射流曝氣方式,出水水質(zhì)得到明顯改善,達(dá)到了當(dāng)?shù)氐慕庸軜?biāo)準(zhǔn).

針對某工程橡膠公司生產(chǎn)廢水處理工藝缺乏有效預(yù)處理，導(dǎo)致廢水中難降解有機(jī)物不能有效生物降解，出水cod超標(biāo)的問題，分析了問題原因，通過試驗(yàn)比較了fenton和臭氧兩種預(yù)處理工藝的效果和成本，確定了在原有處理工藝流程的基礎(chǔ)上，增加臭氧氧化預(yù)處理工藝．形成臭氧．生物接觸氧化處理工藝的改造方案，經(jīng)改造后，出水達(dá)到gb27632—2011《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

某洗水廠采用混凝沉淀+厭氧+二級接觸氧化+沉淀+過濾工藝處理洗水廢水,但未能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,根據(jù)運(yùn)行中存在的問題,對格柵井、生物接觸氧化池、沉淀池等各單元進(jìn)行了改造。運(yùn)行結(jié)果表明:當(dāng)進(jìn)水cod、bod5、ss的濃度分別為546mg/l、129mg/l、29mg/l,色度為160倍時(shí),出水cod、bod5、ss的濃度分別為24mg/l、7mg/l、<4mg/l,色度為2倍。改造后可實(shí)現(xiàn)洗水廢水長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

屠宰廢水處理工藝 -------------------------------------------------------------------------------- 摘要：屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加 工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。 另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的nh3-n濃度較高（約120mg/l），因此在 工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮nh3-n對廢水處理造成的影響。 屠宰廢水水質(zhì)的分析 屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油 等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與 其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的nh3-n濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計(jì) 中應(yīng)充分考慮nh

本文首先簡要分析了氧化鋁廠循環(huán)水的基本特點(diǎn)及現(xiàn)狀,指出了處理氧化鋁循環(huán)水的具體方法,分別從預(yù)沉工藝、計(jì)量槽、快速混合工藝等方面,對工藝流程作一說明,最后從集中補(bǔ)水、封閉部分檢查井等方面,提出了具體建議,望能為此領(lǐng)域研究有所借鑒.

亞麻廢水處理工藝方案——紡織印染工業(yè)污水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ挝鬯欧泡^少。該工藝方案為混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+后混凝沉淀處理亞麻煮漂廢水

通過對吳江某污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進(jìn)行分析和研究,對其印染廢水處理工藝進(jìn)行了改造。改造后采用"混凝氣浮—厭氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接觸氧化)—混凝沉淀"新工藝處理印染廢水,出水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到了db32/1072—2007《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要污染物排放限值》排放標(biāo)準(zhǔn),取得了良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

在充分利用原有廢水處理構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上,通過技術(shù)改造,采用水解酸化+厭氧/好氧+mbr工藝處理含高nh3-n的化工廢水。運(yùn)行結(jié)果表明,改造后的廢水處理工藝,在進(jìn)水cod為1000mg/l,nh3-n質(zhì)量濃度為200mg/l時(shí),出水cod穩(wěn)定在100mg/l,nh3-n質(zhì)量濃度在15mg/l以下,出水水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)到了設(shè)計(jì)的排放要求。

近年來我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展；目前我國已成為世界第一大制造業(yè)國家；但是環(huán)境問題日益突出；國家對于工業(yè)污水排放監(jiān)管日益嚴(yán)格；特別是化工污水排放要求更高；立足于污水處理現(xiàn)狀；結(jié)合我公司改造實(shí)際情況分析；希望能為促進(jìn)工業(yè)污水處理的發(fā)展；

印染廢水處理工藝設(shè)計(jì)

在分析原煉油廢水處理工藝存在問題的基礎(chǔ)上,先后采用"浮盤環(huán)流收油"、高效氣浮機(jī)等技術(shù),及將未經(jīng)處理直接排放的合格廢水和生活污水引入氧化溝、改進(jìn)氧化溝控制程序、改造曝氣機(jī)、完善過濾設(shè)施等措施,提高了裝置的運(yùn)行效果,延長了裝置的運(yùn)行周期,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

針對氫氟酸洗沙廢水ph低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工藝。該處理工藝操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定,在進(jìn)水氟含量達(dá)1560mg/l時(shí),出水仍能達(dá)標(biāo)排放,氟的去除率達(dá)99%以上。

山東某公司環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用氯醇法,產(chǎn)生的廢水中含有大量飽和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高濃度的有機(jī)氯化物,導(dǎo)致已建成的一期處理規(guī)模為30000m~3/d的環(huán)氧丙烷廢水處理系統(tǒng)(初沉池/曝氣池/二沉池/接觸氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不穩(wěn)定,不能滿足達(dá)標(biāo)排放要求,需要進(jìn)行提標(biāo)改造。改造工程在二沉池與接觸氧化池之間增加中間水池/abr池/好氧池,設(shè)計(jì)hrt(厭氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(db37/656—2006)。

通過技術(shù)改造和根據(jù)山梨酸廢水特點(diǎn),利用了吉林化纖污水處理廠的設(shè)施、場地和技術(shù)等資源,較好地設(shè)計(jì)和處理了吉林山梨酸有限公司的廢水。經(jīng)過把一個原污水預(yù)處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)曝氣池、平流沉淀池和斜板沉淀池改造為水解酸化池和接觸氧化池,以及經(jīng)過雙級a/o工藝設(shè)計(jì)和廢水處理,山梨酸廢水處理達(dá)到了gb8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo),為區(qū)域水污染治理和系統(tǒng)改造提供了科學(xué)依據(jù)。

對邯鋼焦化廠的廢水處理工藝進(jìn)行技術(shù)升級改造,改造主要針對預(yù)處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng),將a-a/o法工藝改造成a/o法工藝后,廢水處理達(dá)到了國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對改造前后工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及生產(chǎn)過程中的影響因素進(jìn)行了分析。

采用"優(yōu)化原系統(tǒng),并聯(lián)ais裝置,增加ozoneplus深度處理系統(tǒng)"的思路,對焦化廢水處理工藝進(jìn)行了升級改造并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,為焦化廢水處理工藝改造提供了新的路線。

惠州某公司加工高含酸重質(zhì)原油產(chǎn)生的加工污水成分復(fù)雜,污染物、無機(jī)鹽和難生物降解有機(jī)酸濃度高,處理難度大。多年來,該公司污水處理設(shè)施出水需調(diào)和部分達(dá)標(biāo)含油污水(cod≤30mg/l),無法實(shí)現(xiàn)直接達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過改造,在原工藝的基礎(chǔ)上增加了生物曝氣濾池(rbf)、水解酸化罐和臭氧催化氧化工藝,停用原工藝中的活性炭吸附工藝,實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放或回用,增加了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。