氧化鋁大塊二級(jí)破碎生產(chǎn)工藝技術(shù)改造研究

本文通過(guò)選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造的背景及目的進(jìn)行描述,引出了選煤廠進(jìn)行生產(chǎn)工藝技術(shù)改造后,宏觀與微觀不同角度體現(xiàn)出來(lái)的益處,并且結(jié)合實(shí)例,對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)改造的具體策略進(jìn)行分析,列舉了大量改造成功典范.最后總結(jié)出,唯有順應(yīng)時(shí)代發(fā)展需求,進(jìn)行積極的技術(shù)改造,才能在帶給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),促進(jìn)國(guó)力發(fā)展,提高社會(huì)效益.

通過(guò)對(duì)氰尿酸生產(chǎn)過(guò)程中粗品氰尿酸窯爐、加酸煮沸、沖洗等各工序存在問(wèn)題,進(jìn)行了相應(yīng)的工藝及設(shè)備的改造,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。2條粗品窯增加了8道自動(dòng)控制液壓門,解決了氰尿酸生產(chǎn)線安全生產(chǎn)工藝問(wèn)題。環(huán)境達(dá)到設(shè)計(jì)要求,成本和消耗有大幅度的降低。

《四j『i冶金》-67- 窄幅鋁箔生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn) 國(guó)營(yíng)八五七廠工程師錢偉富 【內(nèi)容簡(jiǎn)介】本文闡述了窄幅鋁箔生產(chǎn)改進(jìn)工藝的制定噩與傳統(tǒng)工藝在工藝 流程、工藝裝備等方面的比較，并對(duì)其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行7分析計(jì)算。改進(jìn)后的工 藝具有工藝流程短、投資省、能耗低、定員少，成品率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 其窆出點(diǎn)是取消中問(wèn)退欠與清洗工序，而產(chǎn)品質(zhì)量還優(yōu)于碌工藝。實(shí)踐證明。改進(jìn) 后的工藝，其經(jīng)濟(jì)效益顯著，適宜新建窄幅鋁箔生產(chǎn)線時(shí)采用，亦值得老企業(yè)技術(shù) 改造時(shí)借鑒與應(yīng)用。 【美鍵詞】鋁壓力加工工藝箔材軋制工藝技術(shù)改進(jìn) 1前言 窄幅鋁箔生產(chǎn)都沿用傳統(tǒng)的鋁箔生產(chǎn)工 藝。我廠在1976年建成的生產(chǎn)線亦如此。為 擴(kuò)大產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，1982年7月，我 們對(duì)原生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)。 改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝取消了清洗與中間退 火工序。此改進(jìn)工藝

1 氧化鋁生產(chǎn)工藝之混聯(lián)法的優(yōu)缺點(diǎn) 混聯(lián)法堿循環(huán)，充分說(shuō)明了混聯(lián)法工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)組織狀況 a、混聯(lián)法工藝是密閉型的，所以拜耳??燒結(jié)兩系統(tǒng)間生產(chǎn)能力有一定制約。就是說(shuō)，混 聯(lián)法的主要聯(lián)合點(diǎn)：拜耳法產(chǎn)出的赤泥，必須為燒結(jié)法所平衡(消耗);燒結(jié)法向拜耳法供應(yīng) 的種分母液必須滿足拜耳法系統(tǒng)的堿輸出(含損失)需要，混聯(lián)法才能平衡。其生產(chǎn)波動(dòng)的 緩沖靠熟料倉(cāng)、種分槽和堿赤泥漿貯槽。從這方面看，混聯(lián)法同串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)合法一樣， 燒結(jié)法從屬于拜耳法。 b、燒結(jié)法有完整的生產(chǎn)流程，有獨(dú)立的堿循環(huán)系統(tǒng)，除對(duì)拜耳法系統(tǒng)有從屬的一面外，尚 有獨(dú)立的一面。就是說(shuō)，當(dāng)燒結(jié)法生產(chǎn)能力有富余時(shí)，可以加大其流量，從而擴(kuò)大其堿循 環(huán)量，獲得比與拜耳法平衡的更多的氧化鋁產(chǎn)量。這一點(diǎn)，不同于串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)合法?；?聯(lián)法命名之根據(jù)，就在于此。 c、原則上，拜耳法流程不能獨(dú)立，受燒結(jié)法生產(chǎn)能力，即燒結(jié)法向拜耳法補(bǔ)堿量和燒結(jié)

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢(shì)漸漸顯露出來(lái)。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因?yàn)榈V石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國(guó)獨(dú) 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進(jìn)行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時(shí)固體鋁酸鈉便進(jìn)入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過(guò)培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

針對(duì)天然氣處理廠溶劑油裝置的側(cè)三線負(fù)壓閃蒸工藝在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了較多問(wèn)題,操作困難,系統(tǒng)難以正常投用,直接導(dǎo)致了側(cè)三線產(chǎn)品的閃點(diǎn)低、產(chǎn)品不合格等問(wèn)題,有針對(duì)性地開展了工藝路線的優(yōu)選,對(duì)產(chǎn)品的物性進(jìn)行了分析試驗(yàn),核實(shí)計(jì)算了汽提氣的用量,采用模擬軟件計(jì)算了汽提塔的工藝操作參數(shù),通過(guò)對(duì)生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)布置情況的勘察,改變了換熱流程,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自流和裝置的連續(xù)平穩(wěn)操作運(yùn)行,降低了產(chǎn)品損耗,解決了輕組分直接由火炬放空而污染大氣的問(wèn)題。

拜爾法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程 三水軟鋁土礦 54萬(wàn)噸 破碎 濕磨 溶出 稀釋 稀釋礦漿 沉降分離粗液濃赤泥漿 溶出礦漿 葉濾赤泥洗滌 晶種分解 氧化鋁漿液 沉降分離 氫氧化鋁 洗滌 石灰乳 氫氧化鋁 赤泥堆場(chǎng) 洗液 洗水 母液 蒸發(fā) 分離 蒸發(fā)母液 苛化 溶解 石灰 水 na2co3·10h2o 煅燒 氧化鋁 20萬(wàn)噸 naoh3.6萬(wàn)噸 晶種 精液 洗液 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程 石灰爐 燃料窯 溶出磨 赤泥分離 脫硅 精液 萬(wàn)噸 晶種分離 氫氧化鋁 萬(wàn)噸 煅燒爐 氧化鋁 20萬(wàn)噸 鋁土礦 40萬(wàn)噸 生料漿 萬(wàn)噸 熟料 萬(wàn)噸 粗液 萬(wàn)噸 生石灰 萬(wàn)噸 石灰爐石灰 萬(wàn)噸 生料漿 萬(wàn)噸 燃料煤 萬(wàn)噸 煤粉磨 煤粉 萬(wàn)噸 循環(huán)母液 萬(wàn)噸 蒸發(fā)器 碳分原液 萬(wàn)噸 碳酸化分解 赤泥洗液 萬(wàn)噸 蒸發(fā)器 種分原液 萬(wàn)噸 氫氧化鋁洗液 萬(wàn)噸 調(diào)配液 萬(wàn)噸 二氧化碳 萬(wàn)噸 赤泥 萬(wàn)噸 說(shuō)明：燒

總結(jié)了鄭家坡80萬(wàn)t/a選礦廠調(diào)試和改造過(guò)程中一些成功的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施,特別是針對(duì)原設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標(biāo)得到了大幅度提高,達(dá)到了預(yù)計(jì)目的,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

文章是筆者在主持朗鄉(xiāng)采石場(chǎng)工作期間,針對(duì)鐵道部檢查組提出的階梯開采或平面開采,先剝后采,土石分離,提高破碎篩分能力,取消單面儲(chǔ)石庫(kù)裝車的要求。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn),企業(yè)自籌資金,由筆者負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并組織施工,歷時(shí)四個(gè)月完成了全部工程,對(duì)改造工程的技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。

c硝酸生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介 1建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1.1產(chǎn)品方案 利用本公司生產(chǎn)的液氨生產(chǎn)硝酸，最終產(chǎn)品為98%濃硝酸。 1.2生產(chǎn)規(guī)模 1.2.1設(shè)計(jì)規(guī)模： 公稱能力為日產(chǎn)濃硝酸350噸（以100%hno３計(jì)） （公稱能力產(chǎn)濃硝酸10萬(wàn)噸/年，計(jì)算產(chǎn)能10.5萬(wàn)噸/年，配 套建10.5萬(wàn)噸/年稀硝酸裝置）。 年運(yùn)行時(shí)間：7200小時(shí)。 1.2.2確定本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模依據(jù)以下因素： 結(jié)合耀隆集團(tuán)原材料供應(yīng)、輔助工程條件以及市場(chǎng)需求，將 本工程濃硝酸生產(chǎn)規(guī)模定為10萬(wàn)噸/年(以100%hno３計(jì))。 2工藝技術(shù)方案及技術(shù)來(lái)源 2.1工藝技術(shù)方案選擇 2.1.1稀硝酸 2.1.1.1國(guó)內(nèi)外稀硝酸工藝技術(shù)概況 目前，國(guó)內(nèi)外工業(yè)上生產(chǎn)稀硝酸的方法有常壓法、綜合法、全中 壓法、高壓法、雙加壓法，現(xiàn)分述如下： （1）常壓法： 氨氧化和吸收均在常壓

焊絲生產(chǎn)工藝技術(shù)

本文主要介紹了流延法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基板的工藝。研究了原料粒度分布對(duì)基板微觀結(jié)構(gòu)的影響,用流延法制備了96％氧化鋁陶瓷基板,并對(duì)基板表面被釉,試驗(yàn)了基板的性能,研究了基板生產(chǎn)過(guò)程中一些關(guān)鍵的因素。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來(lái)的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤(rùn)濕性能的因素以及這些因素對(duì)氧化鋁陶瓷基板敷鋁過(guò)程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

針對(duì)我國(guó)鋁土礦資源特點(diǎn)和我國(guó)燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的現(xiàn)狀,論述了強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝。采用鋁硅比為9.62的礦石,按照鈣比為1.3～2.0,堿比為1進(jìn)行配料,在1250℃以上進(jìn)行熟料燒成。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:燒成的熟料溶出條件寬松,二次反應(yīng)程度弱;溶出漿液在170℃左右直接進(jìn)行加壓脫硅,脫硅后溶液的硅量指數(shù)大于200,再加入適量的石灰進(jìn)行深度脫硅,即使溶液中氧化鋁濃度超過(guò)200g/l時(shí),精液的硅量指數(shù)也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅飽和系數(shù)大于0.28;通過(guò)加入晶種和采用新的碳酸化分解工藝制度,產(chǎn)品中的sio2含量降至0.025%,na2o含量小于0.37%;加入表面活性劑,不僅能將碳分母液蒸發(fā)至na2ot濃度大于300g/l,而且還可有效減緩表面上結(jié)疤的形成速度。部分結(jié)果已應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐中,單臺(tái)窯產(chǎn)能提高了19.7%,工藝能耗降低了24.71%。

氧化鋁材： 把基材作為陽(yáng)極，置于電解液中進(jìn)行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強(qiáng)，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽(yáng)極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價(jià)錢相 對(duì)也好一點(diǎn)。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個(gè)微米，膜的組成

伴隨著鋁合金板材市場(chǎng)的越來(lái)越充盈，類似拉絲鋁板、鏡面鋁板等鋁板材料已經(jīng)讓消費(fèi)者出 現(xiàn)審美疲勞，這時(shí)就需要一種新的產(chǎn)品的誕生來(lái)吸引各位消費(fèi)者的眼球，帶著這一神圣的使 命，一種在高端專業(yè)與科技結(jié)合的產(chǎn)品便產(chǎn)生了，那就是氧化鋁板。它將帶給消費(fèi)者另一種 視覺體驗(yàn)。 氧化鋁板，是把鋁合金板至于點(diǎn)解液中，通過(guò)陰陽(yáng)極的分布，在電解的作用下在鋁合 金表面形成一層氧化鋁層，也正由于它富有的這一特殊工藝，使它有了優(yōu)良的耐熱性和良好 的耐腐蝕性。它優(yōu)良的耐熱性可以制造各種汽車配件，它良好的耐腐蝕性，可以吸附各種油 膩物質(zhì)，適合做氣缸配件和內(nèi)殼。 氧化鋁板，它加工性能好，容易彎曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度適中 的卷板。它耐候性好，具有耐熱、耐腐蝕、不生銹等許多高端不銹鋼材料所具有的特性，十 分適合做家具裝飾比較濕氣的地方。它金屬感強(qiáng)，抗刮、特別的突出金屬感，不用上油漆，

氧化鋁行業(yè)現(xiàn)狀 一、氧化鋁行業(yè)概況 （一）氧化鋁簡(jiǎn)介 氧化鋁是由鋁土礦經(jīng)過(guò)加工后的一種工業(yè)原料，90%主要用于電解鋁的生產(chǎn)。 通常每2噸左右鋁土礦可以生產(chǎn)出1噸氧化鋁，約2噸左右氧化鋁可以生產(chǎn)出1 噸電解鋁。氧化鋁的生產(chǎn)方法主要有酸法和堿法，酸法有鹽酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸設(shè)備造價(jià)昂貴、鋁鹽溶液除鐵困難、溶解單位質(zhì)量al2o3 需要大量酸、多數(shù)酸具有揮發(fā)性污染環(huán)境、產(chǎn)品物理性質(zhì)難以達(dá)到電解制鋁的要 求等原因，導(dǎo)致酸法沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。堿法有拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。世界 上90%以上氧化鋁都是由拜耳法生產(chǎn)的，拜耳法適用于處理品味比較高的鋁土礦； 燒結(jié)法主要用來(lái)處理品位低的含硅高的一水硬鋁石礦，也可以燒結(jié)赤泥；聯(lián)合法 是對(duì)于a/s為4-7的鋁土礦，采用拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合處理，取長(zhǎng)補(bǔ)短，可得到 比單純的拜耳法或燒結(jié)法更好的經(jīng)濟(jì)效果。而聯(lián)合法需要在

美國(guó)能源部橡樹強(qiáng)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發(fā)出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產(chǎn)許可證。其獨(dú)特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強(qiáng)度。

摘要 本實(shí)驗(yàn)是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。之所 以研究這個(gè)課題，是因?yàn)榻陙?lái)，國(guó)內(nèi)高純、超細(xì)α-al2o3的應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓 寬，引進(jìn)和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線增加，使得高純、超細(xì)α-al2o3 的研究、開發(fā)成為一個(gè)非?；钴S的領(lǐng)域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤(rùn)為等量級(jí)的冶金級(jí)al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，迅速開發(fā)一種低成本、具有競(jìng)爭(zhēng)力的高純、超細(xì)α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設(shè)計(jì)高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個(gè)小時(shí)【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

目錄 第一章、編制說(shuō)明 第二章、工程概況及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準(zhǔn)備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點(diǎn)環(huán)節(jié)工序采取的預(yù)防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及檢測(cè)儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時(shí)用地表 第一章編制說(shuō)明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導(dǎo)內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬(wàn)噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)技 術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目---氧化鋁倉(cāng)庫(kù)及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目

氧化鋁微粉技術(shù)資料V4

氧化鋁陶瓷制作工藝簡(jiǎn)介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)１６５０—１９９０℃， 透射波長(zhǎng)為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時(shí)ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制