有機(jī)抗菌劑提高塑木復(fù)合材料使用壽命

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以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。對(duì)低發(fā)泡塑木復(fù)合材料生產(chǎn)的基本方法進(jìn)行了介紹;對(duì)該復(fù)合材料的密度、吸水性、力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:該復(fù)合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拔釘強(qiáng)度等力學(xué)性能能夠滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的需要。

我國(guó)森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當(dāng)務(wù)之急。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外興起的塑木復(fù)合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復(fù)合材料的性能塑木復(fù)合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強(qiáng)化性能優(yōu)點(diǎn)。其主要特點(diǎn)可歸結(jié)為:a)耐用、壽命長(zhǎng),有類似木質(zhì)外觀,比塑料硬度高;

第2章國(guó)外塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況與現(xiàn)狀 2.1北美 1966年美國(guó)amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產(chǎn)塑木 復(fù)合材料的生產(chǎn)線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產(chǎn)品主要應(yīng)用于制作臺(tái)球桿。 1968年，美國(guó)阿科(arco)化學(xué)公司采用γ射線生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯(lián)劑引入到木材纖維和塑料的復(fù)合過程 中。偶聯(lián)劑的出現(xiàn)使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復(fù)合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復(fù)合材 料。該材料是由木粉和pvc復(fù)合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設(shè)備工作，并 用異向錐型雙螺桿機(jī)生產(chǎn)50％木粉和50％聚

隨著國(guó)際貿(mào)易的迅速增長(zhǎng)和中國(guó)"世界制造中心"的形成,國(guó)際物流與國(guó)內(nèi)物流融為一體。在大環(huán)境的支持下我國(guó)物流現(xiàn)代化取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展,物流技術(shù)與裝備行業(yè)近年來(lái)也一直處于快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。托盤業(yè)近年以30%左右增長(zhǎng)率發(fā)展。

納米載銀沸石抗菌劑表面有機(jī)化修飾后,通過熔融共混法將其添加到聚丙烯(pp)中,制得納米載銀沸石抗菌劑/pp復(fù)合材料。紅外吸收光譜(ftir)和x線衍射圖譜(xrd)表明,納米載銀沸石成功地接枝到pp中,但其晶體結(jié)構(gòu)沒有改變;熱重(tga)顯示復(fù)合材料的熱失重速率明顯降低,熱性能有一定提高;原子力顯微鏡(afm)可以看出pp中有納米載銀沸石抗菌劑的存在;抗菌實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明復(fù)合材料具有良好的抗菌性能。因此納米載銀沸石抗菌劑/pp可作為一種新型抗菌醫(yī)用塑料,在防止院內(nèi)感染和疾病的傳播中起到積極作用。

將木粉經(jīng)陽(yáng)離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進(jìn)行染色。染色后的木粉具有較優(yōu)良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時(shí)染色殘液補(bǔ)加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環(huán)利用,減少污水的排放,達(dá)到環(huán)保的要求。

通過對(duì)塑木復(fù)合材料及制品發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析,提出了我國(guó)塑木復(fù)合材料及制品標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)遵循先統(tǒng)一塑木復(fù)合材料的定義、分類要求,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行塑木復(fù)合材料性能及試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)制定,逐步形成塑木復(fù)合材料及制品的標(biāo)準(zhǔn)體系。

綜述了世界塑木復(fù)合材料市場(chǎng)的現(xiàn)狀、應(yīng)用結(jié)構(gòu)和發(fā)展動(dòng)向,討論了美國(guó)和歐洲塑木復(fù)合材料的消費(fèi)領(lǐng)域和塑料原料的差異,分析了發(fā)泡塑木復(fù)合材料的市場(chǎng)前景,并提出了我國(guó)發(fā)展塑木復(fù)合材料的建議。

為考察塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的耐候性,采用動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析技術(shù)對(duì)塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的動(dòng)態(tài)力學(xué)變化特征進(jìn)行了分析與探討。結(jié)果表明:隨著暴曬時(shí)間的延長(zhǎng),材料中α松弛內(nèi)耗峰逐漸地移向了低溫區(qū),環(huán)境因素的交變作用會(huì)加速稻糠與聚乙烯界面處以及材料基體中的分子鏈斷裂,從而使得α松弛處的內(nèi)耗降低。材料的貯存模量隨著頻率的增大而有所增加,損耗因子在材料hdpe的熔點(diǎn)前隨著頻率的增大而降低,但在熔點(diǎn)后規(guī)律為50hz<1hz<25hz<10hz。

對(duì)自然氣候條件下塑木復(fù)合材料的宏觀質(zhì)量變化及顏色變化進(jìn)行了分析,同時(shí)采用差示掃描量熱技術(shù)對(duì)其熱學(xué)變化特征進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,水分是導(dǎo)致材料吸濕增重的主要原因,其對(duì)材料分子結(jié)構(gòu)的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關(guān)鍵因素。

文章介紹了新型塑木材料在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)以及理化性能,并為我國(guó)有關(guān)部門如何加快塑木材料的研發(fā)速度提出了建議。

塑木復(fù)合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經(jīng)過專用配混、成型設(shè)備加工制成,統(tǒng)稱為"wpc"。塑木復(fù)合材料制品具有強(qiáng)度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點(diǎn),可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

經(jīng)過優(yōu)化的塑木復(fù)合材料(wpc)型材擠出新設(shè)備可賦予加工企業(yè)處理更多特殊配方的能力。塑木復(fù)合材料制造供應(yīng)商聽到這一點(diǎn)可能會(huì)不滿意,擠出機(jī)的技術(shù)進(jìn)步可能意味著他們失去某些產(chǎn)品應(yīng)用

采用官能化的聚烯烴樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的未改性的聚烯烴樹脂,提高了基體樹脂的流動(dòng)性和樹脂與木粉之間的界面粘結(jié),從而增強(qiáng)了塑木復(fù)合材料的性能。結(jié)果表明該材料的性能指標(biāo)可以通過調(diào)整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調(diào)節(jié)。

簡(jiǎn)單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復(fù)合材料擠出成型的加工工藝，最后對(duì)國(guó)內(nèi)塑木的發(fā)展做了建議和展望。

通過分析鐵道罐車木質(zhì)墊木運(yùn)用過程中產(chǎn)生缺陷的原因,提出墊木替代材料的要求,通過性能試驗(yàn)、仿真計(jì)算表明塑木復(fù)合材料滿足鐵道罐車的運(yùn)用需求。

硅橡膠具有對(duì)人體組織無(wú)毒和生物相容性好等良好性能,因而被廣泛用于醫(yī)用材料、醫(yī)療器械和藥物緩釋材料等,其中抗菌劑主要包括天然抗菌劑、金屬型抗菌劑、有機(jī)抗菌劑及復(fù)合抗菌劑。本文通過分析國(guó)內(nèi)外填充型抗菌劑改性硅橡膠復(fù)合材料抗菌性能,對(duì)比了不同類型填充型抗菌硅橡膠材料對(duì)其抗菌性能的影響,從而提出填充型抗菌硅橡膠材料的發(fā)展趨勢(shì)。

商品名為"i-heatprocess"的設(shè)備系統(tǒng)可以對(duì)塑木復(fù)合材料(wpc)同時(shí)進(jìn)行干燥和水中造粒,該系統(tǒng)是由德國(guó)gala塑料及機(jī)械設(shè)備股份有限公司出品。一般而言,塑木復(fù)合材料具有吸濕性,很難進(jìn)行水下造粒。gala表示說(shuō),利用所加工顆粒自身的熱量可以實(shí)現(xiàn)這一過程。在

以紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246為光氧穩(wěn)定劑,研究了塑木復(fù)合材料受光氧影響時(shí)的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導(dǎo)期和外觀變化。研究表明,經(jīng)紫外光照射后,光氧穩(wěn)定劑對(duì)材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩(wěn)定劑的材料的表面色澤變化小,發(fā)白不明顯。在紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時(shí),材料經(jīng)300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時(shí)的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導(dǎo)期從919s,延長(zhǎng)到1553s。

分析了目前彈藥包裝所面臨的問題,介紹了綠色環(huán)保的新型代木材料塑木復(fù)合材料的特點(diǎn),及其在彈藥包裝上的應(yīng)用技術(shù),提出了塑木材料將取代木材廣泛應(yīng)用于彈藥包裝的前景。

主要研究了堿性環(huán)境對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:塑木復(fù)合材料的質(zhì)量增加率隨著堿性環(huán)境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)而增加;堿性環(huán)境ph值以及浸泡時(shí)間對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性能無(wú)明顯影響。