葉臘石對焦寶石基噴涂料性能影響

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的葉臘石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強(qiáng)度(m.o.r)、常溫耐壓強(qiáng)度(c.c.s)和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線變化率隨著葉臘石粒度的增大出現(xiàn)線收縮率先減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒度葉臘石。在本實(shí)驗(yàn)中,同時(shí)含有粗粒度和細(xì)粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調(diào)整噴涂料線變化率的同時(shí)也會相應(yīng)降低噴涂料的高溫1500℃的強(qiáng)度。

以焦寶石鋁酸鈣水泥等為主要原料,研究了不同sio_2微粉加入量對焦寶石基噴涂耐火材料經(jīng)自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,在不同溫度煅燒3h后的體積密度以及熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能的影響,并用掃描電鏡觀察了試樣的顯微組織。結(jié)果表明:焦寶石基噴涂耐火材料隨著sio_2微粉含量的增加,體積密度增大,熱膨脹系數(shù)減小;sio_2微粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí),焦寶石基噴涂耐火材料具有最佳的抗熱震性能。

為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時(shí)間較長的問題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過分別對比澆注料在5℃、15℃時(shí)加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及耐壓強(qiáng)度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結(jié)果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時(shí),加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時(shí),加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時(shí)間和硬化時(shí)間,增大澆注料的耐壓強(qiáng)度。

以焦寶石、鋁礬土、藍(lán)晶石和粘土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對焦寶石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、抗折強(qiáng)度(m.o.r)、耐壓強(qiáng)度(c.c.s)以及試樣的熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,焦寶石-鋁礬土澆注料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。焦寶石-鋁礬土澆注料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高而增大。焦寶石-鋁礬土澆注料的熱膨脹系數(shù)隨著熱處理溫度的提高而減小。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的藍(lán)晶石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,線膨脹率隨著藍(lán)晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1500℃熱處理后,體積密度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。粗粒藍(lán)晶石莫來石化的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒藍(lán)晶石。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑,分別研究了不同藍(lán)晶石含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線收縮率隨著藍(lán)晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。藍(lán)晶石的添加量為5%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈下降的趨勢;藍(lán)晶石的添加量為10%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈上升的趨勢。本實(shí)驗(yàn)中,藍(lán)晶石最佳加入量為10wt%

以鋁礬土骨料及細(xì)粉為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,鋁礬土基噴涂料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)在900℃時(shí)出現(xiàn)最大值7.05×10-6/℃。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粘土含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過110℃烘干和1000℃熱處理后,線收縮率隨著粘土含量的增加而增大;經(jīng)過1300℃熱處理后,材料的膨脹率隨著粘土含量的增加逐漸減小,最終出現(xiàn)收縮;經(jīng)過1500℃熱處理后,當(dāng)粘土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.5%時(shí),隨著粘土含量的增加材料收縮率減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加而增加;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律。

為了研究硅微粉在鋁礬土基噴涂料中的應(yīng)用,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,分別研究不同硅微粉含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000、1300、1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率、體積密度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度以及試樣的熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明:鋁礬土基噴涂料經(jīng)過110℃烘干,1000、1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著硅微粉含量的增加而增加。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)隨著硅微粉含量的增加而減小。制備鋁礬土基噴涂料的最佳硅微粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。

為了解決鋁礬土-棕剛玉噴涂料在施工時(shí)硬化時(shí)間較長的問題,將鋁酸鈉添加到噴涂料中.通過分別對比在噴涂料中添加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋁酸鈉后噴涂料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度,從而確定鋁礬土-棕剛玉噴涂料中鋁酸鈉的最佳添加量.結(jié)果表明,在本實(shí)驗(yàn)條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w(na2o.al2o3)=0.1%,鋁礬土-棕剛玉噴涂料中添加鋁酸鈉后,會降低噴涂料的使用溫度.

對焦寶石進(jìn)行低溫煅燒的方法活化,利用工業(yè)廢棄物磷石膏煅燒脫水制得硬石膏,將煅燒焦寶石和磷石膏按一定的質(zhì)量比制備水泥混凝土膨脹劑。試驗(yàn)結(jié)果表明,膨脹劑符合《混凝土膨脹劑》jc476-2001的各項(xiàng)要求。從摻膨脹劑水泥漿體90d的sem圖可以看出,燒焦寶石和磷石膏研制的膨脹砂漿或混凝土的膨脹主要因鈣礬石和高硫鋁c-s-h凝膠的形成和吸水膨脹而產(chǎn)生。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥、硅微粉為結(jié)合體系制備了鋁礬土基噴涂料,分別經(jīng)1000、1300和1500℃保溫3h處理后,研究了板狀剛玉細(xì)粉和氧化鋁微粉對噴涂料試樣性能的影響。結(jié)果表明:板狀剛玉細(xì)粉和氧化鋁微粉對鋁礬土基噴涂料的體積密度影響不大,但經(jīng)1000℃處理后,同時(shí)含有板狀剛玉細(xì)粉和氧化鋁微粉的試樣表現(xiàn)出更高的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度;僅含有氧化鋁微粉的試樣耐磨性能優(yōu)于含有板狀剛玉細(xì)粉的,而僅含有板狀剛玉細(xì)粉試樣的抗熱震性能優(yōu)于含有氧化鋁微粉的。

噴涂檢驗(yàn)規(guī)范 1.目的 為檢驗(yàn)員提供金屬箱體噴涂檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，保證噴涂質(zhì)量狀況，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有金屬箱體噴涂的檢驗(yàn)。 3.檢驗(yàn)工具 游標(biāo)卡尺、直尺、目測、色卡。 4.外觀標(biāo)準(zhǔn) 4.1等級面劃分標(biāo)準(zhǔn) a級面：裝配后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，常人可視頂面與不需要彎腰可視底面。 b級面：不經(jīng)?？吹?，但在一定條件下能看到的面。 c級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。 4.2檢驗(yàn)條件 a、光源要求：室內(nèi)高效能日光燈兩光源（照明度約1000流明）。 b、目測距離：a級面300mm，b級面為500mm,c級面為1000mm。 4.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)分產(chǎn)品的等級面，所有等級面涂膜應(yīng)無基材露底、剝離的缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起 泡、起皺、針孔、積粉等不良現(xiàn)象。 在眼睛距離等級面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min速度掃描檢查。 4

以礬土骨料及細(xì)粉、臘石、紅柱石為主要原料,鋁酸鈣水泥、硅微粉為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對礬土-紅柱石-臘石噴涂耐火材料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,經(jīng)110℃烘干24h,再分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度、線變化率、常溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度、常溫耐磨性和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明:礬土-紅柱石-臘石噴涂耐火材料熱膨脹系數(shù)在925℃時(shí)出現(xiàn)最大值(8.83×10-6/℃);隨著熱處理溫度的提高,礬土-紅柱石-臘石噴涂耐火材料的體積密度減小,線變化率先收縮后膨脹;經(jīng)過1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,礬土-紅柱石-臘石噴涂料的常溫抗折強(qiáng)度逐漸增大,常溫耐壓強(qiáng)度先增大后減小。

寶石是很受大家喜愛的，尤其在經(jīng)濟(jì)發(fā)展日益迅速的今天，人們的生活水平也越來越高，對于寶石這類的裝飾品需求也有所提升。大家對于寶石的研究也更加的深入細(xì)致，本文主要針對寶石材料的一些性質(zhì)對寶石進(jìn)行加工的時(shí)候產(chǎn)生的影響進(jìn)行相關(guān)的研究，并且在這些研究的基礎(chǔ)之上對研究發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行探討，發(fā)表自身的一些看法，希望能對讀者帶來幫助。

在選取丙烯酸乳液為基料,金紅石型鈦白粉為顏料,空心玻璃微珠、滑石粉和高嶺土等為填料的基礎(chǔ)上,探討分散劑、消泡劑、耐沾污劑和ph值調(diào)節(jié)劑等對反射隔熱涂料性能的影響,優(yōu)化各種助劑在涂料中的最佳用量,以期指導(dǎo)隔熱涂料配方設(shè)計(jì)。

分析了聚合物乳液、添加劑、粉料的種類和用量對js防水涂料性能的影響,討論了配方設(shè)計(jì)中液粉比和水灰比對js防水涂料性能的影響以及施工工具和工藝對防水效果的影響。

利用葉臘石生產(chǎn)陶瓷面磚

以焦寶石、莫來石、ca-75純鋁酸鈣水泥、sio_2微粉、膨脹劑、增塑劑、促凝劑、防滲劑等配制高強(qiáng)免烘烤焦寶石-莫來石質(zhì)噴涂料,結(jié)果表明:不但機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖刷、導(dǎo)熱率低、而且施工時(shí)無須架設(shè)模板、無須烘烤,直接使用,廣泛應(yīng)用于大型水泥窯窯頭罩、篦冷機(jī),焦?fàn)t爐門、炭化室、爐墻等高溫設(shè)備的局部搶修或新襯體構(gòu)筑。

本文研究了不同摻量石墨對水泥基涂料的影響。結(jié)果表明:石墨的摻加可以改善水泥基涂料的批刮性能,且對黏結(jié)強(qiáng)度,耐堿性能等無明顯影響。隨著石墨摻量的增加,水泥基涂料的電磁屏蔽效能也隨之增加,當(dāng)石墨摻量達(dá)到20%時(shí),屏蔽效能為18db(1.3ghz)。

一、前言自建廠以來,新太的汶土、福建的龍巖土一直是我廠生產(chǎn)陶瓷錦磚的主要原料,其用量占原料總量的30%,但是這兩種原料礦源緊張,運(yùn)輸不便,而且價(jià)格昂貴,嚴(yán)重影響著我廠的生產(chǎn)效益。而本地焦寶石礦源豐富,貯藏量大,質(zhì)地優(yōu)良。我們進(jìn)行了用當(dāng)?shù)亟箤毷嬖a(chǎn)

葉臘石—堇青石質(zhì)隧道窯用棚板試制與應(yīng)用