乙酸木素和二次纖維為原料制備聚氨酯復(fù)合材料

ppr-csm技術(shù)是聚氨酯（pu）處理專家亨內(nèi)基公司（以下簡稱“亨內(nèi)基”）提供的一系列經(jīng)過測試的可靠的噴涂技術(shù)，這種技術(shù)來源于玻纖增強合成物或pu澆注產(chǎn)品系統(tǒng)，并以噴涂澆注為核心。由于該技術(shù)是基于同一或相似的原理，所以不同的噴涂工藝能夠被結(jié)合到一起使用，使得各種單獨的生產(chǎn)工藝所具有的特性優(yōu)勢和pu能夠結(jié)合到一個產(chǎn)品中。

以二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi-50)、聚氧化丙烯二醇(ppg)和1,2-丙二醇為主要原料,制備了不同丙烯酸鋅(zda)含量的聚氨酯(pu)復(fù)合材料。通過傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、動態(tài)力學(xué)分析(dma)、力學(xué)性能測試,對zda/pu復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,zda的加入,可提高pu的拉伸強度和斷裂伸長率,但用量不宜過多,當(dāng)zda的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時,pu復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能最好。zda的加入,可降低pu的儲能模量,提高pu的阻尼性能；zda用量較低時,pu的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)提高,但zda用量提高時,更有利于pu軟硬段的微相分離,其t_g降低。

本發(fā)明公開了一種耐水抗菌性聚氨酯復(fù)合材料,其原料包括:聚氧化丙烯二醇、端羥基液體硅橡膠、1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、1,4-丁炔二醇、1,4-二(2-羥基乙氧基)苯、4,4'-二氨基苯砜、1h,1h,10h,10h-全氟-1,10-癸二醇、羥丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫、甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲酰、甲基三丁酮肟基硅烷、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、稀土配

以聚氨酯、石英砂等為原料,經(jīng)澆注硫化工藝復(fù)合制成聚氨酯復(fù)合材料磨機襯板,對復(fù)合材料磨機襯板的耐磨性能及其在磨機襯板上的應(yīng)用進(jìn)行了實驗研究,并對聚氨酯與石英砂的界面結(jié)合問題進(jìn)行了初步分析。

試驗研究了以羥基化的氯乙烯-醋酸乙烯酯樹脂為改性劑,與聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)合成聚氨酯基氯醋樹脂/聚氨酯復(fù)合材料。研究結(jié)果表明:羥基化的氯醋樹脂與聚氨酯復(fù)合產(chǎn)生良好的協(xié)同作用,使該復(fù)合材料具有良好的電絕緣性。該復(fù)合材料可用于煤礦井下電線電纜的現(xiàn)場安全快速包覆、運輸帶的安全快速修復(fù)。

醉語文要介紹了聚氨酯復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工制作過程；并對復(fù)合在雙筒振動磨中的應(yīng)用進(jìn)行了研究與分析。

將甲乙酮肟(meko)與甲苯二異氰酸酯(tdi)進(jìn)行反應(yīng),制備了半封閉tdi(b-tdi)單體,利用該b-tdi單體對氧化石墨(go)進(jìn)行處理,最后用水合肼還原得到表面含封閉nco基團(tuán)的功能化石墨烯(bi-g);將bi-g添加到由聚己二酸丁二醇酯(pba2000)與異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)等制備的水性聚氨酯(wpu)預(yù)聚體中,加水分散后得到bi-g/wpu分散液。并采用紅外光譜儀(ft-ir)、x射線衍射儀(xrd)、透射電鏡(tem)和熱重分析(tg)對產(chǎn)物進(jìn)行表征。結(jié)果表明,石墨成功地被氧化成氧化石墨烯,并且實現(xiàn)了異氰酸酯的改性,同時也表明,改性后的氧化石墨烯被充分地還原;bi-g被穩(wěn)定分散到wpu膠束中;bi-g的引入明顯改善了聚氨酯材料的熱穩(wěn)定性,特別是經(jīng)過熱處理后,bi-g/wpu復(fù)合材料的耐熱性進(jìn)一步提升。

利用吸聲材料降噪是重要的噪聲控制手段。通過干混,以熱熔膠粘結(jié),將聚丙烯(pp)纖維模塑成層狀,研究了纖維長度、密度及厚度對材料的吸聲性能影響,并研究了pp纖維與聚氨酯(pu)泡沫復(fù)合雙層結(jié)構(gòu)的吸聲性能。發(fā)現(xiàn)pp纖維具有良好的中低頻吸聲性能。在纖維長度為5mm,密度為0.51g/cm3,厚度為40mm條件下,材料平均吸聲系數(shù)達(dá)到0.51。pp、pu的放置方式對材料的吸聲性能影響較大,當(dāng)pp纖維與pu泡沫厚度均為20mm且纖維層面對聲源時,復(fù)合材料的吸聲峰位于480hz且吸聲系數(shù)達(dá)0.86。本研究為實際應(yīng)用中材料復(fù)合增強吸聲性能提供參考。

以聚醚聚四氫呋喃醚二醇(ptmg)或聚丙二醇(ppg)與異氰酸酯4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)或2,4-甲苯二異氰酸酯(tdi)作原材料合成了預(yù)聚體；以3,3'-二氯-4,4′-二胺基二苯甲烷(moca)為擴鏈劑制備了pu彈性體；采用手糊成型方法制備了聚氨酯(pu)/玻璃纖維(gf)復(fù)合材料。研究了2種預(yù)聚體制備的pu彈性體力學(xué)性能、玻璃纖維厚度和層數(shù)以及復(fù)合材料密度對pu/gf復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,以及gf與pu彈性體的粘結(jié)強度。結(jié)果表明,mdi/moca-pu比tdi/moca-pu的力學(xué)性能優(yōu)異；隨著玻璃纖維厚度和層數(shù)的增加,復(fù)合材料力學(xué)性能提高；密度對pu/gf復(fù)合材料的拉伸強度有顯著影響；用硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維可提高復(fù)合材料剝離強度。

1 高性能聚氨酯/玻纖復(fù)合材料 （grpu） 青島科技大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院 2 1、聚氨酯/玻纖復(fù)合材料簡介 近年來，聚氨酯樹脂以其韌性好、固化快、無苯乙烯煙霧等優(yōu)點使其復(fù)合材 料脫穎而出。隨著人們對聚氨酯成型技術(shù)的掌握和在控制其反應(yīng)性以延長其適用 期方面的進(jìn)步，聚氨酯已進(jìn)入長期由不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂主宰的復(fù)合材料 領(lǐng)域。在過去，聚氨酯復(fù)合材料主要是用結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射法（srim）成型的汽車內(nèi) 飾件和外部件，如皮卡車箱、車底板、行李架、內(nèi)門板等（聚氨酯經(jīng)過發(fā)泡）。 然而在近幾年中，聚氨酯復(fù)合材料發(fā)展了拉擠、纏繞、真空灌注和長纖維噴射等 技術(shù)，主要用不發(fā)泡的聚氨酯復(fù)合材料來制造窗框、浴缸、電燈桿和卡車、越野 車的大型部件等。聚氨酯拉擠聚氨酯拉擠一般具有低粘度、中度至高度反應(yīng)性、 良好的沖擊強度和韌性以及短梁剪切性能。與其他材料相比，用聚氨酯拉擠可產(chǎn) 生多種效益。它可

將一層含裝璜印刷的聚氨酯橡膠粘結(jié)于鋁或鋼支持板上及pvf透明保護(hù)層上制成一層復(fù)合材料,該復(fù)合材料可用于軍艦等的內(nèi)壁裝飾,在彎曲和切割中該裝飾層能抗脫層,pvf保護(hù)層能抗燃,并能抗燃燒中產(chǎn)生毒氣。

由于國家大力倡導(dǎo)建筑節(jié)能，所以2005年在建筑業(yè)中，節(jié)能材料將有一番新天地，而這其中聚氨酯材料則更是前景看好，例如聚氨酯復(fù)合板。聚氨酯復(fù)合板是一種彩鋼夾芯復(fù)合板，它由兩面彩鋼壓型板及中間自動發(fā)泡的硬質(zhì)聚氨酯組成，可廣泛應(yīng)用于各種建筑物的外墻和屋面，是當(dāng)今世界公認(rèn)的最佳隔熱保溫材料?？捎糜诖笮凸I(yè)廠房、倉庫、展覽館、體育館、冷庫、凈化車間等各種建筑的屋面和墻體，集保溫、隔熱、承重、防水于一體、色彩豐富、造型美觀，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家在工業(yè)廠房、倉庫等建筑上已廣泛應(yīng)用，我國近幾年也開始使用。但是，在我國目前生產(chǎn)聚氨酯復(fù)合板成套設(shè)備的企業(yè)還是空白。該成套設(shè)備不得不依賴國外進(jìn)口，進(jìn)口一條上述產(chǎn)品的生產(chǎn)線需要人民幣約2000——3000萬元，制約了國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)投資購買該設(shè)備。近日，聚氯酯復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線在浙江已經(jīng)自行研發(fā)并成功投入市場，標(biāo)志著我國聚氨酯復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線國產(chǎn)化時代的來臨，將改變以往一直依賴進(jìn)口的局面，對我國鋼結(jié)構(gòu)建筑產(chǎn)業(yè)及新型墻體材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

由于國家大力倡導(dǎo)建筑節(jié)能，所以2005年在建筑業(yè)中，節(jié)能材料將有一番新天地，其中，聚氨酯材料更是前景看好，例如聚氨酯復(fù)合板。聚氨酯復(fù)合板是一種彩鋼夾芯復(fù)合板，它由兩面彩鋼壓型板及中間自動發(fā)泡的硬質(zhì)聚氨酯組成，可廣泛應(yīng)用于各種建筑物的外墻和屋面，是當(dāng)今世界公認(rèn)的最佳隔熱保溫材料?？捎糜诖笮凸I(yè)廠房、倉庫、展覽館、體育館、冷庫、凈化車間等各種建筑的屋面和墻體，集保溫、隔熱、承重、

對聚氯乙烯(pvc)/聚氨酯(pu)/蒙脫土(mmt)的成型工藝進(jìn)行了研究。將mmt利用超聲輻照技術(shù)并經(jīng)攪拌分散于液化4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯中,采用反應(yīng)擠出一步法制備了pvc/pu/mmt復(fù)合材料,并對其力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,螺桿擠出速度為40~50r/min,擠出機均化段溫度為180~190℃是pvc/pu/mmt反應(yīng)擠出的最佳工藝;當(dāng)pvc/pu/mmt的配比為100/16/4(質(zhì)量比,下同)時,材料的綜合性能最佳,沖擊強度達(dá)到47.8kj/m2,拉伸強度為58.2mpa。

將水性聚氨酯(wbpu)乳液與聚乙烯醇(pva)溶液共混制備了wbpu/pva復(fù)合材料。通過ftir、透光率、afm、拉伸測試、吸水率、tg等表征方法研究了材料的相容性以及pva含量對復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐水性和熱性能的影響。實驗結(jié)果表明,wbpu與pva間存在分子間氫鍵作用;當(dāng)pva含量為80%時,兩組分具有相對較高的相容性,且此時復(fù)合材料具有最大的拉伸強度61.9mpa,相對于wbpu(24.9mpa)和pva(44.7mpa)分別提高了149%和38%;隨著pva含量的增加,復(fù)合材料的斷裂伸長率和耐水性呈現(xiàn)降低的趨勢。

將高溫煤瀝青以粉狀填料的形式加入聚氨酯固化體系中,合成了低成本、環(huán)境友好型雙組分聚氨酯防水復(fù)合材料;研究并確定了影響復(fù)合材料力學(xué)性能、透水性及低溫彎折等性能的各參數(shù)最優(yōu)條件:油酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)(2.0%)、—hmoca摩爾分?jǐn)?shù)(55.6%)、異氰酸酯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)(4.5%～5.0%)、羥醚(n220、n330)摩爾比值(0.6)和擴鏈系數(shù)(0.9);通過紫外光(λ=365nm)、可見光照射對比實驗分析了復(fù)合材料的力學(xué)性能影響因素,并進(jìn)行了機理探討。結(jié)果表明,復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、防水性能和低溫柔韌性,紫外光照射對復(fù)合材料的改性有一定的積極作用。

為開發(fā)利用生物質(zhì)資源制備吸聲材料,探討木纖維和聚酯纖維質(zhì)量比、施膠量、發(fā)泡劑添加量和密度等因素對復(fù)合材料吸聲性能的影響。結(jié)果表明:各因素對復(fù)合材料的吸聲性能均有顯著影響;當(dāng)木纖維和聚酯纖維質(zhì)量比為3∶1、施膠量12%、發(fā)泡劑添加量8%和密度為0.2g/cm3時,復(fù)合材料的中高頻段吸聲性能較優(yōu),成本可降低30%。

由梁寶忠申請的專利(公開號cn101694253a,公開日期2010-04-14)"耐磨橡膠聚氨酯復(fù)合軟管",涉及的耐磨聚氨酯橡膠復(fù)合軟管由承壓層、耐磨層和保護(hù)層組成。

以聚四氫呋喃二醇(ptmg-1000)和異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)為基本原料,二羥甲基丙酸(dmpa)作為親水?dāng)U鏈劑,甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema)作為偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸甲酯(mma)反應(yīng),采用核殼乳液共聚法,制備了聚丙烯酸酯-聚氨酯復(fù)合乳液(wpua);通過紅外光譜、透射電鏡對wpua乳液粒子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,探討了dmpa用量、聚氨酯預(yù)聚體r值、聚氨酯(pu)鏈段與聚丙烯酸酯(pa)鏈段質(zhì)量比等因素對乳液外觀、粘度、穩(wěn)定性等性能的影響;結(jié)果表明,當(dāng)dm-pa用量為6份,r值為2.5,pu鏈段與pa鏈段質(zhì)量比為70∶30時,所得wpua表觀性能較為優(yōu)異。

選擇熱塑性聚氨酯(polyurethane,pu)為基體材料,以聚乙二醇(polyethyleneglycol,peg)對基體材料進(jìn)行親水改性,用納米銅顆粒代替銅絲或銅管等塊體銅,采用機械共混的方法制備了一種全新的宮內(nèi)節(jié)育器(iud)材料——聚氨酯/聚乙二醇/納米銅復(fù)合材料,并采用紅外光譜(ftir)分析、x射線衍射(xrd)分析、掃描電鏡分析(sem)、力學(xué)性能測試、熱穩(wěn)定能測試和吸水性能測試等表征方法對復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,納米銅粉在基體中分散比較均勻,聚氨酯/聚乙二醇/納米銅復(fù)合材料的拉伸強度、撕裂強度隨著聚乙二醇含量的增加而下降,斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性和吸水性能隨著聚乙二醇含量的增加而提高,吸水性能的改善為下一步復(fù)合材料銅離子的可控釋放研究工作提供了很好的基礎(chǔ)。

以異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、聚已二酸-1,4丁-二醇酯(pba)、二羥甲基丙酸(dmpa)、丙烯酸酯(pa)為主要原料,采用自乳化工藝制備了固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為40%,親水基團(tuán)(dmpa的羧基)占固體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%的一系列穩(wěn)定的聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液(pua);用熱重分析(tg)、示差掃描量熱分析(dsc)、動態(tài)機械熱分析(dma)方法研究pba的相對分子質(zhì)量、聚氨酯與丙烯酸酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比(pu/pa)對pua膜熱性能的影響。熱分析研究表明,增加pba相對分子質(zhì)量和加入適量的丙烯酸酯能提高pua分子的有序程度,有利于pua成膜物耐熱性能的改善;隨著pba相對分子質(zhì)量的增加,pu軟段的非晶部分和pa的硬段相容性增強,微觀相分離減小,乳液的混合能達(dá)到分子水平。

分別利用共混受迫法和預(yù)混自由法,制備不同組成的聚氨酯/膨脹?；⒅閺?fù)合保溫材料,研究不同膨脹?；⒅閾搅繉?fù)合保溫材料密度、抗壓強度及其導(dǎo)熱系數(shù)的影響,并對預(yù)混自由法的復(fù)合保溫材料進(jìn)行了初步防火性能研究。結(jié)果表明:隨著膨脹?；⒅閾搅康脑黾?復(fù)合保溫材料的密度、抗壓強度和導(dǎo)熱系數(shù)都呈上升趨勢,當(dāng)采用預(yù)混自由法時,所得到復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.027w/(m.k)時,抗壓強度可提升到0.6mpa以上,并且材料的防火性能得到改善。