中大口徑高合金鋼無縫管材生產(chǎn)新工藝

高合金鋼管生產(chǎn)的改進

本發(fā)明涉及高合金鋼無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。高合金鋼無縫鋼管的化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù),%)為:c0.08～0.12,si0.20～0.50,mn0.30～0.60,cr8.0～9.5,mo0.85～1.05,al0.01～0.04,ni0～0.4,p∧0.02,s∧0.010,v0.18～0.25,n0.03～0.07,余量為fe。

分析了高合金鋼磨屑的化學(xué)組成和物質(zhì)組成,研究了其電選工藝參數(shù),并進行了流程試驗,得出了最佳分選參數(shù)及合理的試驗流程。通過一粗一精一掃的流程試驗,最終可得到產(chǎn)率為7065%,鐵品位為7822%,鐵回收率為9860%的導(dǎo)體產(chǎn)品。結(jié)果表明,電選工藝可以非常有效地實現(xiàn)高合金鋼磨屑冶煉之前的分選預(yù)處理

從gr12鈦合金鑄錠的雜質(zhì)含量的變化對管材加工性能的影響、不同溫區(qū)斜軋穿孔加熱速度對管材表面氧化程度的影響、三輥冷軋最佳軋制速度的選擇及成品管材最佳矯直方式的確定等4個方面,研究了薄壁大口徑gr12鈦合金超長無縫管的生產(chǎn)工藝。結(jié)果表明,嚴格控制gr12鈦合金鑄錠的化學(xué)成分,使其n≤0.01%,c≤0.03%,h≤0.005%,fe≤0.08%,o≤0.08%,可保證該合金的冷加工性能,軋出薄壁大口徑超長無縫管;斜軋穿孔加熱時不同的溫區(qū)應(yīng)選擇不同的加熱速度,低于650℃,氧化層較致密,氧化速度較慢,氧和氮不容易被吸入,升溫速度要慢,在5～5.5℃/min,在650～820℃,氧化層開始疏松,氧化速度加快,氧、氮較容易被吸入,升溫速度要稍快些,在6.8～7.2℃/min;在820℃以上,氧化層更為疏松,氧化速度更快,氧和氮吸入更容易,表面將更氧化嚴重,升溫速度進一步提高,在7.6～8.5℃/min,避免管材嚴重氧化;三輥冷軋的合適的軋制速度應(yīng)為60～70r/min;成品管最佳矯直方式是先進行預(yù)平整,使其不直度∠2mm/m,再在矯直機上進行精矯,這樣不會矯凹或成橢圓形。

切里亞賓斯克冶金工廠,1982年在澆注中采用無碳渣混合物保護鋼液面,其混合物的組成為:77%高爐渣,20%精螢石和3%蘇打。這些組成物并不稀缺,同時,采用混合渣消除了金屬表面增炭。經(jīng)過加工處理的混合渣,當(dāng)澆注低炭高

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鋁合金大規(guī)格拉制無縫管材由于外形尺寸大,尺寸精度高,特別是對管材的表面質(zhì)量、直線度要求很嚴,生產(chǎn)難度大。以6061鋁合金為例,介紹采用擠壓開坯進行拉制無縫管材的生產(chǎn)工藝。

針對外徑與壁厚比值大于77.5的鈦薄壁管材矯直過程中易出現(xiàn)脹徑、縮徑、扭曲、壓扁等現(xiàn)象,從理論上進行分析,根據(jù)理論計算,結(jié)合公司現(xiàn)有七輥臥式矯直機特點,對覬62mm×0.8mm規(guī)格純鈦薄壁管材進行矯直分析。結(jié)果表明：合理選擇管材送進速度、矯直輥夾角、壓下量、反彎量等參數(shù),可有效確保管子在較小脹、縮徑條件下,獲得良好的直線度及表面質(zhì)量,達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

為了揭示大型鋁合金無縫管材擠壓成形中的關(guān)鍵技術(shù)問題,以7075鋁合金為例,采用剛黏塑性有限元法分析工藝參數(shù)對鋁合金管材擠壓成形過程的影響。研究結(jié)果表明:隨著成形溫度增加,擠出?？谔幩芨郊永瓚?yīng)力逐漸降低,但過高擠壓溫度反而會增大黏附力;隨著擠壓速度增大,所需擠壓載荷明顯增加,且管材擠出過程中金屬變形流動的均勻性隨之降低;在擠壓溫度為430℃、擠壓速度為2mm/s時進行工藝實驗,一次性成形大型鋁合金無縫擠壓管材,且所得制品的表面質(zhì)量良好,符合使用要求。

對沉淀強化型鎳基高溫合金gh202進行了熱擠壓工藝研究,以保持擠壓變形區(qū)的熱量平衡為依據(jù),制定并優(yōu)化了擠壓工藝參數(shù),開發(fā)并應(yīng)用了專用擠壓筒和潤滑材料。結(jié)果表明,熱擠壓工藝適用于gh202合金無縫管制備,管材組織均勻,力學(xué)性能高,生產(chǎn)效率及成材率大幅度提高。

設(shè)計了頂頭表面氧化工藝試驗裝置,通過在可控保護氣氛環(huán)境下進行的頂頭熱處理實驗,研究了氧化介質(zhì)的混合比、滴量、爐壓及是否通n2等對氧化層厚度、結(jié)構(gòu)、組織及成分的影響,確定了最佳氧化工藝,使頂頭表面生成完整的、宏觀致密光滑的、與頂頭基體有良好粘附性的氧化層,有效地提高了穿孔頂頭的使用壽命。

日本川崎公司利用曼式工藝開發(fā)出制造高合金鋼管的技術(shù)

大口徑無縫鋼管的工藝研究

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析(1)

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析

通過ug建立了固定針擠壓鋁合金無縫管材模具的幾何實體模型。在此基礎(chǔ)上,建立了鋁合金無縫管材擠壓過程有限元分析三維模型,得到了熱機械耦合結(jié)果。獲得了擠壓針軸向壓力、溫度場和應(yīng)力場的變化規(guī)律。預(yù)測了擠壓針可能產(chǎn)生失效的部位,為擠壓針的設(shè)計及修復(fù)提供參考。

(出版日期:2012年)本標(biāo)準(zhǔn)對鋯合金無縫管材(r60802級、r60804級;直徑與壁厚比小于80)的制造和性能規(guī)定了要求。這種管材用于candu堆的反應(yīng)性控制組件。

雙相不銹鋼大口徑焊管與無縫管的生產(chǎn)

在超臨界以及超超臨界機組之中，高合金鋼由于其質(zhì)量優(yōu)勢以及性能優(yōu)勢被廣泛的應(yīng)用，并且在冶煉技術(shù)不斷發(fā)展的條件下，高合金鋼出現(xiàn)了許多新的信號，具備更加好的性能。本文主要針對新型高合金鋼sa335-p92進行分析，主要探討這一型號的高合金鋼在實際應(yīng)用過程中的焊接工藝，希望為同類型以及相似類型的高合金鋼的焊接工藝提供有價值的參考。

無錫市威曼高登特鋼有限公司133-7366-5027桑經(jīng)理 09mnd無縫管、09mnnid合金鋼管 09mnnid低溫合金鋼管彎頭三通大小頭彎管等各種管件 09mnd09mnnid 公司生產(chǎn)的09mnd、09mnnid低溫換熱器用無縫鋼管，根據(jù)不同的工藝要求，mn、s含量的規(guī)定 上較gb150-1998標(biāo)準(zhǔn)有所加嚴，s含量小于0.015%,實際水平在0.010%以下，此外參照gb3531-1996 《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，增加了鋼中酸溶鋁含量的要求。縮小了抗拉強度范圍， 提高了對鋼管強度穩(wěn)定性的要求。相同技術(shù)要求的09mnd、09mnnid無縫鋼管，其每一爐之間的化學(xué)成 分非常接近，低溫沖擊性能非常好。生產(chǎn)的低溫鋼鋼水純凈度高，晶粒度大于8級。加上完善的檢測設(shè)備， 保證了無縫鋼管大批量流水線生產(chǎn)的質(zhì)量

無錫市威曼高登特鋼有限公司133-7366-5027桑經(jīng)理 p11合金鋼管、p11無縫管p11合金管最大的優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié) 約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大高壓p11合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。 目前我國p11合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，p11合金管使用領(lǐng)域擴 大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會p11合金管分會的研究，未來我國高 壓p11合金管長材的需求年均增長可達10-12%。 p11合金鋼管就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模 向毛坯施加壓力，使p11合金鋼管產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。 【1】擠壓p11合金鋼管尺寸準(zhǔn)確表面光潔：目前我國研制的p11合金鋼管一般尺寸 精度可達8～9 級，隴度一般可達，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零

將依據(jù)國內(nèi)施工經(jīng)驗,結(jié)合印度balco工地現(xiàn)場狀況,著重從以下幾方面展開探討:t/p91鋼的化學(xué)成分分析、t/p91鋼的焊接性能分析、焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接及熱處理工藝、現(xiàn)場焊接及熱處理工藝的執(zhí)行和過程控制、影響焊口質(zhì)量的各類因素和原因分析、制定對策確保質(zhì)量并組織實施、雨季施工。